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Análise E Propostas De Melhoria Do Processo De Fabrico Da Empresa Simoldes Plásticos

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Análise E Propostas De Melhoria Do Processo De Fabrico Da Empresa Simoldes Plásticos DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA Análise e Propostas de Melhoria do Processo de Fabrico da Empresa Simoldes Plásticos Dissertação apresentada para a obtenção do grau de Mestre em Engenharia Mecânica na Especialidade de Energia e Ambiente Autor Bruno Ribeiro Orientadores Professor Doutor Cristóvão Silva Professor Doutor Germano Veiga Júri Presidente Professor Doutor Marta Cristina Cardoso de Oliveira Professor Auxiliar da Universidade de Coimbra Vogais Professor Doutor Cristóvão Silva Professor Auxiliar da Universidade de Coimbra Professor Doutor Germano Manuel Correia dos Santos Veiga Professor Auxiliar Convidado da Universidade de Coimbra Professor Doutor José Luís Ferreira Afonso Professor Auxiliar da Universidade de Coimbra Colaboração Institucional Grupo Simoldes, Divisão de Plásticos Coimbra, Julho, 2011 “Aprender é a única coisa de que a mente nunca se cansa, nunca tem medo e nunca se arrepende” Leonardo da Vinci Análise e Propostas de Melhoria do Processo de Fabrico da Empresa Simoldes Plásticos Agradecimentos Agradecimentos O trabalho que aqui se apresenta só foi possível graças à colaboração e apoio de algumas pessoas, às quais não posso deixar de prestar o meu reconhecimento, Ao Professor Doutor Cristóvão Silva, Pela orientação, motivação e experiência que me transmitiu. À minha família, em especial à minha Mãe, Pelo apoio e orgulho demonstrado durante todo o meu percurso académico. Aos meus amigos, Pela sua presença, incentivo e todos os bons momentos vividos em sua companhia. À Simoldes, em especial ao Engenheiro João Amorim, Pela oportunidade de vivenciar o ambiente empresarial, e por todo o apoio ao longo do trabalho. Bruno Ribeiro i Análise e Propostas de Melhoria do Processo de Fabrico da Empresa Simoldes Plásticos Resumo Resumo O presente trabalho foi realizado na empresa Simoldes Plásticos, uma empresa que se dedica à produção de componentes plásticos para a indústria automóvel. O rápido crescimento da empresa, levou à tomada de conhecimento de que alguns dos seus layouts de produção poderão encontrar-se desadequados à flexibilidade de produção que descreve o mercado global dos nossos dias. O elevado nível de competitividade que caracteriza o mercado automóvel, obriga a uma melhoria contínua no sentido de diminuir custos operacionais, aumentando a rentabilidade do sistema à medida que a melhoria é implementada. O objectivo deste trabalho é a análise dos produtos fabricados pela Simoldes e dos processos de produção associados, de modo a identificar as dificuldades e ou deficiências dos processos actuais e propor melhorias que poderão passar pela redefinição do layout fabril. Na primeira fase do trabalho é efectuada uma análise pormenorizada de alguns processos tal como se encontram actualmente na empresa: descrição de operações, distâncias de transporte, tempos, quantidades. A segunda fase do trabalho, passa pela construção de modelos de simulação de modo a se testarem soluções alternativas ao processo, ou, a programação de algoritmos que distribuam operações de modo a maximizar a produtividade. Os resultados obtidos pelo trabalho foram esclarecedores oferecendo informações como taxas de ocupação, custos de mão-de-obra e taxas de produção, que podem funcionar como elementos de decisão para a empresa. Os algoritmos programados permitem de uma forma fácil e rápida, optimizar linhas de produção. Palavras-chave: Produção, Layout , Flexibilidade, Alternativas, Simulação, Algoritmo. Bruno Ribeiro ii Análise e Propostas de Melhoria do Processo de Fabrico de Empresa Simoldes Plásticos Abstract Abstract This actual work was produced at the Simoldes Plásticos Corporation. The principal business area of the Simoldes Plásticos is the production of plastic components for the automotive industry. The company´s rapid growth has led to the acknowledgement that some of their production layouts might be inadequate to the production flexibility that describes nowadays global market. The high level of competitiveness that characterizes the automotive market requires continuous improvement in order to reduce operating costs, increasing profitability of the system as the improvement is implemented. The goal of this work is the analysis of the products manufactured by Simoldes and their production processes, in order to identify difficulties, and propose improvements that can pass by layout redefinitions. In the first phase of this work, is produced a detailed analysis of some processes as they currently are carried out in the company: description of operations, transport distances, times, quantities. The second phase of work requires the construction of simulation in order to test alternative solutions for a process, or programing algorithms that distribute operations to maximize productivity. The results obtained in this work can offer information as occupancy rates, labor costs and production rates, which can act as elements of decision for the company. The algorithms programed allow a quick and easy way to optimize production lines. Keywords Production, Layout, Flexibility, Alternatives, Simulation, Algorithm Bruno Ribeiro iii Análise e Propostas de Melhoria do Processo de Fabrico da Empresa Simoldes Plásticos Índice de Figuras ÍNDICE Índice de Figuras ................................................................................................................... v Índice de Tabelas .................................................................................................................. vi Siglas ................................................................................................................................... vii 1. Introdução ...................................................................................................................... 1 1.1. Motivação ............................................................................................................... 1 1.2. Ferramentas de apoio .............................................................................................. 1 1.3. Objectivos ............................................................................................................... 2 1.4. Estrutura da Tese .................................................................................................... 3 2. Enquadramento teórico .................................................................................................. 4 2.1. Tempos e métodos .................................................................................................. 4 2.2. Simulação de operações .......................................................................................... 6 2.3. Equilibragem de linhas de montagem ..................................................................... 9 3. Descrição Empresa ...................................................................................................... 12 3.1. A Empresa ............................................................................................................. 12 4. Análise Painel B9 ........................................................................................................ 14 4.1. O painel B9 ........................................................................................................... 14 4.2. Situação Actual ..................................................................................................... 14 4.2.1. Simulação do processo .................................................................................. 18 4.2.2. Custos de Mão-de-obra directa ...................................................................... 21 4.3. Linha dedicada (Alternativa 1) ............................................................................. 22 4.3.1. Custos de MOD ............................................................................................. 23 4.4. Alternativa Mista (Alternativa 2) .......................................................................... 24 4.4.1. Custos MOD .................................................................................................. 25 4.5. Discussão de resultados ........................................................................................ 26 5. Análise Eurocar ........................................................................................................... 31 5.1. Cadeira Eurocar .................................................................................................... 31 5.2. Situação actual ...................................................................................................... 32 5.3. Método COMSOAL ............................................................................................. 36 5.4. Situação futura ...................................................................................................... 37 6. Conclusões ................................................................................................................... 39 6.1. B9 .......................................................................................................................... 39 6.1.1. Custos MOD .................................................................................................. 39 6.1.2. Custos logísticos ............................................................................................ 40 6.1.3. Taxas de ocupação ......................................................................................... 40 6.1.4. Taxa de produção........................................................................................... 40
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