Fiche Technique v3 - 14.04.2016 Version précédente - 25.01.2016 RESOLTECH 1080S

Durcisseurs 1082, 1084, 1086 Résine Epoxy Haute Performance pour Stratification et Infusion

 Système Epoxy à haut module et haute rigidité

 Vie en pot variable de 20min à 8h45min

 Démoulable à température ambiante

 TG max jusqu'à 114°C

La résine époxy 1080S est le système RESOLTECH à haut module dans le but de concevoir des structures composites légères, rigides et performantes en combinaison avec différents renforts : fibres de verre, carbone, aramide et basalte, avec ou sans post-cuisson.

L’utilisation de cette résine époxy de type novolaque permet de réduire la quantité de fibres utilisées tout en réalisant des pièces plus légères et plus rigides, moins coûteuses en dépit de son prix plus élevée comparée à des époxy standards de type Bis A / F.

Ce système de nouvelle génération, optimisé avec une faible réactivité, une faible viscosité et un excellent débullage, est adapté à la fabrication de n’importe quelle taille de structures et de pièces composites par stratification au contact, par infusion ou moulage par injection tout en garantissant pour l’utilisateur une faible toxicité et une facilité d’utilisation grâce à son excellente mouillabilité.

Le système dispose d’un temps de travail ajustable allant de 20min à 8h45min en fonction du durcisseur utilisé.

Il est possible de démouler les pièces du moule sans effectuer de post-cuisson. Les propriétés thermomécaniques maximales sont obtenues après post-cuisson pour atteindre une TG finale de 114°C. Cependant une post-cuisson n’est pas obligatoire en fonction de l’utilisation réservée à la pièce. Les structures obtenues seront très rigides avec de hautes propriétés mécaniques et de très bonnes propriétés inter-laminaires.

La résine époxy RESOLTECH 1080S est recommandée pour la production de cadènes et d’ailerons de quille pour le nautisme, mais aussi pour la production de skiffs légers et rigides ou de kayaks et de gréements de hautes performances où le rapport poids/rigidité est la clé. La 1080S est utilisée sur de nombreuses voitures ayant remportées le Dakar, sur tous types de modèles RC mais aussi pour la production d’hélices d’hélicoptère, de gyrocoptère ou d’avion.

Les utilisateurs de prepregs basse température apprécieront ce système qui leur permettra (avec le durcisseur 1084) de produire des moules “bon marché” à partir de modèle ne nécessitant pas de tenue à haute température, de démouler le modèle le jour suivant la stratification et par conséquent d’utiliser l’outillage immédiatement afin de cuire à la fois le moule et les prépregs ensemble. Page 1/4

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DOSAGE EN POIDS

Résine 1080S 100

1082 37

Durcisseurs 1084 33

1086 36

ATTENTION : Le rapport de dosage doit être respecté sans excès ni défaut. Il n’est pas possible de changer ce rapport de dosage, il en résulterait une diminution des propriétés mécaniques. Le mélange doit être intime et homogène avant l’utilisa- tion. Il est important de souligner que les systèmes époxy génèrent de l’exothermie beaucoup plus rapidement en pot qu’en film. Maintenir le mélange dans des récipients plats et ouverts réduit les risques de réaction exothermique.

APPLICATION La procédure standard pour travailler avec les systèmes époxy s’applique ici. La 1080S peut être appliquée au pinceau, au rouleau, par infusion ou par injection. En cas de reprise de stratification sur une surface polymérisée et non recouverte d’un tissu d’arrachage, il est nécessaire de poncer, nettoyer et dégraisser le support avant la stratification.

Il est recommandé d’utiliser les produits à une température proche de 18-25°C afin de faciliter le mélange et l’imprégnation des renforts. Une température plus basse augmente la viscosité du mélange ainsi que son temps de gel. Au contraire, une température plus haute diminue la viscosité du mélange ainsi que son temps de gel. Pour davantage d’informations concernant la mise en œuvre de nos produits, merci de vous référer aux bulletins techniques d’applications (TechNotes) disponibles sur simple demande.

CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

Aspect visuel 1080S : Liquide opalescent 1082 / 1084 / 1086 : Liquide incolore à jaune Mélange : Liquide opalescent incolore à légèrement jaune

Densités selon ISO 1675 (±0.05)

Références 1080S 1082 1084 1086

Densité à 23°C 1.13 0.94 0.95 0.99

Densité du mélange à 23°C - 1.07 1.08 1.09

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VISCOSITES

Références 1080S 1082 1084 1086

Viscosité à 23°C (mPa.s) 1100 115 65 225

Viscosité du mélange à 23°C (mPa.s) - 650 500 760

Selon ISO 12058.2 (±15%)

REACTIVITES

Systèmes 1080S / 1082 1080S / 1084 1080S / 1086 Temps de gel sur 70mL à 23°C 8h45min 2h30min 23min (soit 4cm d’épaisseur)

Temps au pic exothermique sur 70mL à 23°C 6h26min 2h35min 24min Température au pic exothermique sur 70mL 32°C 180°C 210°C à 23°C Temps de gel en film de 2mm à 23°C 10h 6h10min 1h51min

Mesures effectuées au Rheotech®

CUISSON & POST-CUISSON

Grâce à son excellente réticulation à température ambiante, cuire avant de démouler n’est pas nécessaire, contrairement à la plupart des résines ayant des TG >100°C. Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulatif des valeurs de TG obtenues selon les cycles de post-cuisson réalisés.

Systèmes 1080S / 1082 1080S / 1084 1080S / 1086

TG après 14 jours à 23°C 56°C 57°C 54°C

TG après 16h à 60°C 80°C 79°C 70°C

TG max 114°C 100°C 84°C Mesures effectuées au Kinetech® (type DMA)

CARACTERISTIQUES MECANIQUES A 23°C TRACTION selon ISO 527-2 après cuisson 16h à 60°C

Systèmes 1080S / 1082 1080S / 1084 1080S / 1086

Module (GPa) 2.78 3.45 2.93 Contrainte Max (MPa) 59.9 68.8 72.0

Elongation à contrainte max (%) 4.4 5.0 4.5 Page 3/4

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CARACTERISTIQUES MECANIQUES A 23°C

FLEXION selon ISO 178

Systèmes 1080S / 1082 1080S / 1084 1080S / 1086

Cycle de cuisson 14 jours à 23°C Module (GPa) 2.86 3.03 2.97

Contrainte max (MPa) 87.8 99.7 86.6 Elongation à contrainte max (%) 3.0 3.5 3.1 Cycle de cuisson 16h à 60°C Module (GPa) 2.38 2.63 2.61 Contrainte max (MPa) 91.4 102.9 106.0 Elongation à contrainte max (%) 6.2 6.5 5.8

CONDITIONNEMENT TRANSPORT & STOCKAGE Kits disponibles : Tenir les emballages hermétiquement  1080S / 1082 fermés après utilisation dans un lieu frais bien ventilé et à l’abri du gel et des températures trop - 1+0.37kg élevées, idéalement entre 10°C et 30°C. Nos - 5+1.85kg produits sont garantis dans leur emballage - 27+10kg d’origine (voir DLU figurant sur l’étiquette). - 200+3x24.67kg  1080S / 1084 HYGIENE & SECURITE - 1+0.33kg Les précautions habituelles pour l’utilisation de résines époxy doivent être respectées. Se - 5+1.65kg référer à la fiche de données de sécurité du - 27+8.91kg système, fournie sur simple demande. Il est - 200+3x22kg important de porter des vêtements de protection  1080S / 1086 et d’éviter tout contact cutané avec les produits. - 1+0.36kg En cas de contact, laver abondamment à l’eau savonneuse. En cas de contact oculaire, laver - 5+1.8kg abondamment à l’eau tiède. Consulter un - 27+9.72kg spécialiste. - 200+3x24kg

Nota : Les informations contenues sur cette fiche technique sont fournies de bonne foi et sont basées sur les tests de laboratoire et notre expérience pratique. Étant donné que l’application de nos produits échappe à notre contrôle, notre garantie est strictement limitée à celle de la qualité du produit.

Zone Industrielle de Rousset 13790 ROUSSET • FRANCE Tel : 04 42 95 01 95 • Fax : 04 42 95 01 98 Email : [email protected] • Site web : www.resoltech.com Page 4/4

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