Instituto Politécnico Nacional Unidad
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLIGÍA GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE PURA S.A DE C.V INFORME TÉCNICO DE LA OPCIÓN CURRICULAR EN LA MODALIDAD DE ESTANCIA INDUSTRIAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO EN ALIMENTOS PRESENTA: FERNÁNDEZ HERRERA ROBERTO CARLOS DIRECTOR EXTERNO: ING. GIL RODRIGUEZ PAREDES. DIRECTOR INTERNO: M. EN C. PATRICIA VAZQUEZ LOZANO. México, D.F. Mayo 2007 AGRADECIMIAGRADECIMIENTOSENTOS Doy gracias a mi madre Gloria Herrera por haber hecho posible este logro ya que gracias a su apoyo incondicional, el esfuerzo que realizó a lo largo de mi vida académica y a sus enseñanzas me fue posible concluir satisfactoriamente la carrera de IIngenieríangeniería en Alimentos. Gracias a mi hermana Bianca Pamela quien me apoyo en diferentes aspectos de mi vida y me brindo herramientas que hoy puedo aplicar para el camino que me espera. GGGraciasGracias a mis tías Maru, Alicia, a mi tío David ,,, mi abuela GlorGloriaia y mi primo Emmanuel que siempre han estado al pendiente de mí y sese han prepreocupadoocupado por todos los acontecimientos de mi vida y por ofrecer su ayuda incondicional. Gracias a todos mis amigosamigos:: Sinahí (China), Andrés, Xanat,Xanat, Renato (Large), Alejandra (Mafis), a todos aquellos que me fue imposible mencionar y que me han acompañando todo este tiempo yyaaaa que gracias a su apoyo y las experiencias que hemos vivido forjaron la persona que ahora soy. Gracias por el apoyo del LAN Javier Montes, del Ing.Ing. GiGill Rodríguez y del personal de alpura quienes me brindaron las herramientasherramientas necenecesariassarias para la realización de este trabajo y que me enseñaron a desarrollarme en un ambiente profesional. Gracias a todos los profesores que he conocido a lo largo de mi estaestadíadía en UPIBI, que me soportaron, ayudaron y formaron. Contenido. Página Resumen III 1. Introducción 1 1.1. Datos Generales de la Empresa 1 1.1.1. Antecedentes de la Empresa 1 1.1.2. Giro de la Empresa 1 1.1.3. Estructura organizacional 1 1.1.4. Localización de la empresa 2 1.1.5. Misión, Visión y valor 2 1.1.6. Distribución de áreas 3 1.2. Descripción del Proceso 3 1.2.1. Productos Elaborados en Alpura 3 1.2.2. Leche Acidificada 4 1.2.2.1. Metabolismo de la Lactosa 4 1.2.2.2. Cambios en el Producto 4 1.2.3 Proceso Frutal 5 1.2.4 Sistema de Envasado 6 1.2.5 Plataforma Tetra Top 7 1.2.6 Envasado en Plataforma 7 1.2.7 Secuencia en Cámara Higiénica 9 1.3 Estudio de Productividad 9 1.3.1. Ciclo de Productividad 9 1.3.2. Factores que Afectan la Productividad de un Proceso 10 1.3.3. Importancia del Análisis de Tiempos 11 1.3.4. Cálculo de eficiencia en Línea de Envasado Tetra Top 12 2. Justificación 13 3. Objetivos 13 3.1. Objetivo general 13 3.2. Objetivos Específicos 13 4. Metodología 14 4.1. Actividades Desarrolladas 14 4.2. Cronograma de Actividades 15 5. Resultados y Discusión 16 5.1. Eficiencia Obtenida 16 5.2. Tiempos Muertos Generales 16 5.3. Tiempos Muertos pos Fallas Mecánicas 17 5.3.1. Cambios en la Maquinaria 18 5.4. Tiempos Muertos Por Operación 21 5.5. Derivados 22 5.6. Almacén 23 5.7. Proceso General 24 5.8 Horas Perdidas 25 6. Conclusiones 26 7. Recomendaciones para la empresa 28 8. Bibliografía 29 Anexos Índice de Figuras Figura 1 Organigrama de Ganaderos Productores de Leche Pura S.A. de C.V. 1 Figura 2 Distribución de Áreas en el Departamento de Producción 3 Figura 3 Metabolismo de la Lactosa en Bacterias Ácido Lácticas 5 Figura 4 Diagrama de Proceso, Elaboración de Frutal 6 Figura 5 Plataforma Tetra Top 7 Figura 6 Funcionamiento de plataforma TT/3 8 Figura 7 Sistema de Inyección de Tapa 8 Figura 8 Secuencia en Cámara Aséptica 9 Figura 9 Ciclo de Productividad 10 Figura 10 Formato de Registro de Tiempos Muertos 12 Figura 11 Formato de Frecuencia 13 Figura 12 Sistema de Lubricación Central 19 Figura 13 Sistema de Monitoreo de Lubricante 19 Figura 14 Sistema Regulador 20 Índice de Cuadros Cuadro 1 Productos Elaborados en Alpura 3 Cuadro 2 Factores Involucrados en la Variación de un Proceso 10 Cuadro 3 Cronograma de Actividades Desarrolladas en la Empresa 15 Índice de Gráficos Gráfica 1 Promedio de Eficiencia Mensual 16 Gráfica 2 Tiempos Muertos Globales 16 Gráfica 3Tiempos Muertos por Fallas Mecánicas 17 Gráfica 4 Tiempos Muertos por Operación 21 Gráfica 5 Tiempos Muertos por Derivados 22 Gráfica 6 Tiempos Muertos por Almacén 23 Gráfica 7 Tiempos Muertos por Proceso General 24 Gráfica 8 Comparación de Tiempos 25 Gráfica 9 Volumen de producción 25 GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE PURA S.A DE C.V UPIBI-IPN RESUMEN Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y transformaciones de la materia prima. La técnica de control por medio de tablas y gráficas durante el proceso presenta al ingeniero de control una perspectiva de las condiciones de operación hora a hora o día tras día. A lo largo de la operación se presentarán factores que intervienen en esta y el ingeniero de control a través del registro de estos en gráficas y tablas, llevará acabo las fases del ciclo de productividad, que comprende cuatro etapas formales, medición, evaluación, planeación y mejoramiento; para llegar a la meta que la organización planea. Durante la estancia la actividad realizada consistió en el análisis de tiempos muertos en la línea de envasado Tetra Top, para llevar a cabo esta actividad de forma adecuada se verificó que en la bitácora de área y en las hojas de actuación se registraran todas las actividades que los operadores realizaron durante el día así como los paros generados en la plataforma, ya que estos datos son la base para el cálculo de eficiencia. Una vez verificados los datos se realiza un desglose de los mismos separando para cada departamento los diversos factores que actuaron durante el tiempo de operación e impidieron que la plataforma opere de acuerdo a las necesidades de la empresa. Ya desglosados los datos se realiza un reporte que permite a dirección y jefaturas una rápida y fácil identificación de los principales factores que afectan la productividad del área para tomar las acciones correctivas adecuadas. Los resultados obtenidos al evaluar la eficiencia de la línea de envasado muestran que estos niveles de eficiencia se encuentran muy alejados de la meta planteada por la empresa, esto debido a la combinación de todos los factores que impiden el crecimiento de la organización, dichos factores involucran a diferentes departamentos, no solo a producción por lo que se debe trabajar el equipo para la obtención de la eficiencia deseada. Gracias a la estandarización del análisis y la capacitación ofrecida, el estudio permanecerá de forma indefinida garantizando que la empresa tome las acciones correctivas necesarias para alcanzar sus metas. Al realizar este tipo de estudios, se permite identificar puntualmente los factores que ocasión una pérdida de recursos así como la influencia de los diferentes departamentos en los niveles de eficiencia de un área en específico. El mantenimiento para cada plataforma es de gran importancia ya que si este no se realiza de forma oportuna y adecuada generará niveles de tiempo muerto elevado, esto es un factor determinante en la eficiencia de una plataforma y en la productividad del departamento. La capacitación continua es una herramienta indispensable en una organización ya que permite la optimización de tiempos y recursos por parte de los empleados. El diseño de un programa de mantenimiento, preventivo y predictivo, adecuado para cada plataforma es un elemento básico para el crecimiento de una organización ya que garantiza el buen desempeño de los equipo y evita la perdida innecesaria de recursos. GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE PURA S.A DE C.V UPIBI-IPN 1. INTRODUCCIÓN 1.1 Datos generales de la Empresa 1.1.1. Antecedentes de la empresa Alpura surge a raíz de la unión de cuarenta y tres ganaderos de los estados de México, Hidalgo, Tlaxcala, Puebla y Guanajuato, propietarios de un total de 14,065 vacas y cuya producción aproximada era de 168,000 litros diarios de leche, estos constituyeron la asociación inicial. Desde el primer momento, se sentaron bases equitativas y éticas, lo que dio a la asociación la solidez inicial sobre la que se erigiría una empresa fuerte. La construcción dio inicio el 3 de mayo de 1971. El 25 de julio de 1972, se pasteurizó la primera leche preferente. En 30 años alpura ha logrado posicionarse como una marca sólida, asociada a una empresa líder en la venta de productos lácteos y sus derivados, que se ha ganado la confianza del consumidor. 1.1.2. Giro de la empresa Esta empresa pertenece al sector económico de industrias manufactureras con el giro de Pasteurizadora de Leche y sus Derivados. 1.1.3. Estructura Organizacional Asamblea de Socios Consejo Consejo de Administrativo Administración de la Unión de de Grupo Crédito Alpura Alpura Comité Ejecutivo Director General de Empresas Alpura Director General Adjunto Gerente de la Dirección Director Director de Adjunto y de Unión de Finanzas Crédito Director de Dir. De Dir. De Sistemas, Director de Director de Gestión de Director de Recursos Proyectos e Nuevos Planta Gerente de Director Calidad Administración Humanos Informática Productos Cuautitlán Finanzas Comercial Gerente de Producción Lácteos FIGURA 1. Organigrama de Ganaderos Productores de Leche Pura S.A. de C.V. GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE PURA S.A DE C.V UPIBI-IPN 1.1.4 Localización de la Empresa La empresa, GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE PURA S.A.