Junction Box for Welding System

OM-241 101A 2008−11 Processes

Multiprocess Welding

Description

Junction Box For Welding System

Junction Box

Includes System Connection Information

File: MIG (GMAW) Visit our website at www.MillerWelds.com From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way. That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy. Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929. This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They Working as hard as you do − every power source from will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. Miller is backed by the most We’ve made installation and operation quick hassle-free warranty in the business. and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The Miller is the first welding parts list will then help you to decide the equipment manufacturer in exact part you may need to fix the problem. the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality Warranty and service information for your System Standard. particular model are also provided.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment. For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05 TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING...... 1 1-1. Symbol Usage ...... 1 1-2. Arc Welding Hazards ...... 1 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance...... 3 1-4. California Proposition 65 Warnings...... 4 1-5. Principal Safety Standards ...... 4 1-6. EMF Information ...... 4 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION...... 5 2-1. Symboles utilisés ...... 5 2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc...... 5 2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance...... 7 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements...... 8 2-5. Principales normes de sécurité...... 9 2-6. Information EMF ...... 9 SECTION 3 − DEFINITIONS ...... 11 3-1. Symbols And Definitions ...... 11 SECTION 4 − SPECIFICATIONS ...... 11 4-1. Welding System Description ...... 11 4-2. Junction Box Description ...... 11 4-3. Welding System Specifications...... 12 4-4. Junction Box Specifications ...... 12 SECTION 5 − INSTALLATION ...... 13 5-1. Typical Equipment Location − Wire Feeder Mounted On Boom...... 13 5-2. Typical Equipment Location − Wire Feeder Mounted On Post...... 13 5-3. Mounting Junction Box ...... 14 5-4. Junction Box Components ...... 15 5-5. Connecting Weld Cables To Junction Box...... 16 5-6. Connecting Remote Control Cables...... 17 5-7. Remote 16 Receptacle RC3 Information...... 18 5-8. Remote 14 Receptacle RC4 Information...... 19 5-9. Connecting AC Power Cable...... 20 5-10. Connecting Compressed Air To Junction Box...... 21 5-11. Connecting Welding Gas To Junction Box...... 22 SECTION 6 − OPERATION ...... 23 6-1. Junction Box Components ...... 23 SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING...... 24 7-1. Routine Maintenance ...... 24 SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM...... 25 SECTION 9 − PARTS LIST ...... 26

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING som _2007−04 7

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if . Indicates special instructions. not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text. Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC hazards are shown in the adjoining symbols or ex- SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym- plained in the text. bols and related instructions below for necessary actions to avoid the NOTICE − Indicates statements not related to personal injury. hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

D Always verify the supply ground − check and be sure that input The symbols shown below are used throughout this manual power cord ground wire is properly connected to ground terminal in to call attention to and identify possible hazards. When you disconnect box or that cord plug is connected to a properly see the symbol, watch out, and follow the related instructions grounded receptacle outlet. to avoid the hazard. The safety information given below is D only a summary of the more complete safety information When making input connections, attach proper grounding conduc- found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and tor first − double-check connections. follow all Safety Standards. D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks. Only qualified persons should install, operate, maintain, and D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − repair this unit. replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill. D Turn off all equipment when not in use. During operation, keep everybody, especially children, away. D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables. D Do not drape cables over your body. ELECTRIC SHOCK can kill. D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable. Touching live electrical parts can cause fatal shocks D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or severe burns. The electrode and work circuit is or another electrode from a different machine. electrically live whenever the output is on. The input D power circuit and machine internal circuits are also Do not touch electrode holders connected to two welding ma- live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the chines at the same time since double open-circuit voltage will be wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the present. welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged grounded equipment is a hazard. parts at once. Maintain unit according to manual. D Do not touch live electrical parts. D Wear a safety harness if working above floor level. D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection. D Keep all panels and covers securely in place. D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats D or covers big enough to prevent any physical contact with the work Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or ground. or worktable as near the weld as practical. D D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent there is a danger of falling. contact with any metal object. D Use AC output ONLY if required for the welding process. D Do not connect more than one electrode or work cable to any D If AC output is required, use remote output control if present on single weld output terminal. unit. SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp welding power sources after removal of input locations or while wearing wet clothing; on metal structures such power. as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid- capacitors according to instructions in Maintenance Section able or accidental contact with the workpiece or ground. For these before touching any parts. conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual (stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt- HOT PARTS can cause severe burns. age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder D is recommended. And, do not work alone! Do not touch hot parts bare handed. D D Disconnect input power or stop engine before installing or Allow cooling period before working on gun or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to torch. OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards). D To handle hot parts, use proper tools and/or D Properly install and ground this equipment according to its wear heavy, insulated welding gloves and Owner’s Manual and national, state, and local codes. clothing to prevent burns. OM-241 101 Page 1 D Do not use welder to thaw frozen pipes. FUMES AND GASES can be hazardous. D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use. Welding produces fumes and gases. Breathing D these fumes and gases can be hazardous to your Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy health. shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap. D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes. from your person before doing any welding. D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, arc to remove welding fumes and gases. glowing embers, and flames. D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator. D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by- pass them. D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) D and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B coatings, cleaners, and degreasers. for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby. D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch- FLYING METAL or DIRT can injure eyes. person nearby. Welding fumes and gases can displace air and D lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath- Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, ing air is safe. they can throw off slag. D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op- D Wear approved safety glasses with side erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form shields even under your welding helmet. highly toxic and irritating gases. D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld BUILDUP OF GAS can injure or kill. area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied D respirator. The coatings and any metals containing these elements Shut off shielding gas supply when not in use. can give off toxic fumes if welded. D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator. ARC RAYS can burn eyes and skin. MAGNETIC FIELDS can affect Implanted Arc rays from the welding process produce intense Medical Devices. visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the D Wearers of Pacemakers and other Implanted weld. Medical Devices should keep away. D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil- D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching and the device manufacturer before going near arc welding, spot (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards). welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating D Wear approved safety glasses with side shields under your operations. helmet. D Use protective screens or barriers to protect others from flash, NOISE can damage hearing. glare and sparks; warn others not to watch the arc. D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate- Noise from some processes or equipment can rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection. damage hearing. D Wear approved ear protection if noise level is WELDING can cause fire or explosion. high.

Welding on closed containers, such as tanks, CYLINDERS can explode if damaged. drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and Shielding gas cylinders contain gas under high burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is gas cylinders are normally part of the welding safe before doing any welding. process, be sure to treat them carefully. D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani- D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs. this is not possible, tightly cover them with approved covers. D D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary Do not weld where flying sparks can strike flammable material. support or cylinder rack to prevent falling or tipping. D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal. D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits. D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can D Never drape a welding torch over a gas cylinder. easily go through small cracks and openings to adjacent areas. D Never allow a welding electrode to touch any cylinder. D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby. D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result. D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit- cause fire on the hidden side. tings designed for the specific application; maintain them and D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, associated parts in good condition. unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Safety Standards). D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, use or connected for use. gas, or liquid vapors (such as gasoline). D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient num- D Connect work cable to the work as close to the welding area as ber of persons to lift and move cylinders. practical to prevent welding current from traveling long, possibly D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) hazards. publication P-1 listed in Safety Standards. OM-241 101 Page 2 1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard. MOVING PARTS can cause injury.

D Do not install or place unit on, over, or near D Keep away from moving parts such as fans. combustible surfaces. D Keep all doors, panels, covers, and guards D Do not install unit near flammables. closed and securely in place. D Do not overload building wiring − be sure power supply system is D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or properly sized, rated, and protected to handle this unit. guards for maintenance as necessary. D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is FALLING UNIT can cause injury. finished and before reconnecting input power.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories. READ INSTRUCTIONS. D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit. D Read Owner’s Manual before using or servic- D If using lift forks to move unit, be sure forks are ing unit. long enough to extend beyond opposite side of D Use only genuine replacement parts from the unit. manufacturer.

OVERUSE can cause OVERHEATING H.F. RADIATION can cause interference. D Allow cooling period; follow rated duty cycle. D D High-frequency (H.F.) can interfere with radio Reduce current or reduce duty cycle before navigation, safety services, computers, and starting to weld again. communications equipment. D Do not block or filter airflow to unit. D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation. FLYING SPARKS can cause injury. D The user is responsible for having a qualified electrician prompt- ly correct any interference problem resulting from the installa- D Wear a face shield to protect eyes and face. tion. D Shape tungsten electrode only on grinder with D If notified by the FCC about interference, stop using the proper guards in a safe location wearing proper equipment at once. face, hand, and body protection. D Have the installation regularly checked and maintained. D Sparks can cause fires — keep flammables away. D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to STATIC (ESD) can damage PC boards. minimize the possibility of interference.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts. ARC WELDING can cause interference. D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards. D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment MOVING PARTS can cause injury. such as robots. D Be sure all equipment in the welding area is D Keep away from moving parts. electromagnetically compatible. D Keep away from pinch points such as drive D rolls. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec- WELDING WIRE can cause injury. tronic equipment. D Be sure this welding machine is installed and grounded D Do not press gun trigger until instructed to do according to this manual. so. D If interference still occurs, the user must take extra measures D Do not point gun toward any part of the body, such as moving the welding machine, using shielded cables, other people, or any metal when threading using line filters, or shielding the work area. welding wire.

OM-241 101 Page 3 1-4. California Proposition 65 Warnings

For Gasoline Engines: Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to Engine exhaust contains chemicals known to the State of cause birth defects and, in some cases, cancer. (California California to cause cancer, birth defects, or other reproduc- Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.) tive harm. For Diesel Engines: Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of Diesel engine exhaust and some of its constituents are California to cause cancer and birth defects or other known to the State of California to cause cancer, birth reproductive harm. Wash hands after handling. defects, and other reproductive harm. 1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: 416-747-4044, website: www.csa-international.org). www.global.ihs.com). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard 25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone: AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org). 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec- Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web- 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). site: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super- Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com). intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency 1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a Electric And Magnetic Fields cable cover.

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro- 2. Arrange cables to one side and away from the operator. magnetic fields. There has been and still is some concern about such 3. Do not coil or drape cables around your body. fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National 4. Keep welding power source and cables as far away from opera- Research Council concluded that: “The body of evidence, in the tor as practical. committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power- 5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi- frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.” ble. However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you About Implanted Medical Devices: may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the welding or cutting. device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. To reduce magnetic fields in the workplace, use the following If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom- procedures: mended.

OM-241 101 Page 4 SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2007−04 7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on . Indique des instructions spécifiques. l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER sont expliqués dans le texte. DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma- souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re- présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les commandée. En outre, ne pas travailler seul ! instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in- en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor- fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec- mes de sécurité). tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable- ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc- nationales, provinciales et locales. tionner, entretenir et réparer cet appareil. D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du personnes, notamment les enfants de l’appareil. cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc- UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. entraîner la mort. D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; Le contact d’organes électriques sous tension peut protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques provoquer des accidents mortels ou des brûlures chaudes. graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Un fil à nu peut entraîner la mort. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de D commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi- à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. sante ou mal épissés. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement sans trous. avec un câble distinct. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. pièce à couper ou le sol. D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou- zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de blée. tomber. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le- D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE- champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé- MENT si le procédé de soudage le demande. ment à ce manuel. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en est équipé. en place. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi- D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal- tions suivantes : risques électriques dans un environnement métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos- humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures sible de la soudure. métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position D coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou contact avec tout objet métallique. le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante masse à une même borne de sortie de soudage. OM-241 101 Page 5 Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans LE SOUDAGE peut provoquer un in les sources de soudage onduleur quand on a cendie ou une explosion. coupé l’alimentation. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et que des réservoirs, tambours ou des conduites peu décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e DES PIÈCES CHAUDES peuvent des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet provoquer des brûlures graves. métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf D Ne pas toucher à mains nues les parties fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e chaudes. s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman- 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour soigneusement avec des protections homologués. éviter les brûlures. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et dangereux. de métal chaud. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites inhalation peut être dangereux pour votre santé. fissures et des ouvertures. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. proximité. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que approuvé. des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été D préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor- Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux mes de sécurité). (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais- D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va- seurs. peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo- des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge- S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. lées. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte- de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et électrode ou couper le fil à la pointe de contact. les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for- mer des gaz hautement toxiques et irritants. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier revers, des chaussures hautes et un couvre chef. galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête- D ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po- bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune dégager des fumées toxiques en cas de soudage. trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. voquer des brûlures dans les yeux e Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. sur la peau. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage D génère des rayons visibles et invisibles intense Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et soudage. NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). DES PIECES DE METAL ou DES SA- D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous LETES peuvent provoquer des bles- votre casque. sures dans les yeux. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour D protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules regarder l’arc. métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan- D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de facial. protection. OM-241 101 Page 6 D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, LES ACCUMULATIONS DE GAZ des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des risquent de provoquer des blessures flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. ou même la mort. D D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station- de non-utilisation. naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi- de se renverser. nés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre im- D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec plants médicaux, rester à distance. une bouteille. D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou- D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; LE BRUIT peut endommager l’ouïe. les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

Le bruit des processus et des équipements peut D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous affecter l’ouïe. ouvrez la soupape de la bouteille. D Porter des protections approuvées pour les D oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi- si elles sont endommagées. samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endomma- D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed gaz font normalement partie du procédé de sou- Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu- dage, les manipuler avec précaution. rité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO- LES ÉTINCELLES VOLANTES ris- SION. quent de provoquer des blessures. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou D Porter un écran facial pour protéger le visage et à proximité de surfaces inflammables. les yeux. D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro- D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la duits inflammables. meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv- D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant porte l’équipement homologué de protection du de mettre l’appareil en service. visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour LES CHARGES ÉLECTROSTATI- soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. QUES peuvent endommager les D Utiliser un équipement de levage de capacité circuits imprimés. suffisante pour lever l’appareil. D Établir la connexion avec la barrette de terre D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu- avant de manipuler des cartes ou des pièces. rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser D Utiliser des pochettes et des boîtes antistati- du côté opposé de l’appareil. ques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR- CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. D DES ORGANES MOBILES peuvent Prévoir une période de refroidissement ; re- provoquer des blessures. specter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche D Ne pas s’approcher des organes mobiles. avant de poursuivre le soudage. D Ne pas s’approcher des points de coincement D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. tels que des rouleaux de commande.

OM-241 101 Page 7 LES FILS DE SOUDAGE peuvent LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ- provoquer des blessures. QUENCE (H.F.) risque de provoquer D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en des interférences. avoir reçu l’instruction. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per- provoquer des interférences avec les équipe- sonnes ou toute pièce mécanique en enga- ments de radio−navigation et de communica- geant le fil de soudage. tion, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. DES ORGANES MOBILES peuvent D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien provoquer des blessures. qualifié les interférences résultant de l’installation. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap- que des ventilateurs. pareil. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protec- LE SOUDAGE À L’ARC risque de tion. provoquer des interférences. D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les D portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection L’énergie électromagnétique risque de provo- pour l’entretien. quer des interférences pour l’équipement élec- D tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é- Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de quipement commandé par ordinateur tel que protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher les robots. l’alimentation électrique. D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation aussi bas que possible (ex. par terre). ou la maintenance de l’appareil. D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe- D N’utiliser que les pièces de rechange recom- ment électronique sensible. mandées par le constructeur. D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden- D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé- sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan- mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ- ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec- interférences éventuelles. teurs dans la zone de travail. 2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Pour les moteurs à essence : Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal- Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro- formations congénitales et, dans certains cas, des cancers. duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 provoquent des cancers et des malformations congénitales et suivants) ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de cancers et des malformations congénitales ou autres leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com- problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu- me provoquant des cancers et des malformations lation. congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-241 101 Page 8 2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.csa-international.org). Internet : www.global.ihs.com). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec- Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut- tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard 11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec- Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus- de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan- try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin- www.cganet.com). tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho- Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada www.osha.gov). 2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des 1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les champs magnétiques et électriques. recouvrir d’une housse. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou- 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa- votre corps. miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National vous. Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs soudure. magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en En ce qui concerne les implants médicaux : cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti- de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par ques pendant le soudage ou le coupage. points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc- Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les les procédures suivantes : procédures précédentes.

OM-241 101 Page 9 Notes

OM-241 101 Page 10 SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Symbols And Definitions

A Amperes V Volts Output Hz Hertz

Circuit Breaker High Temperature Positive Negative

Alternating Current Input Remote (AC)

SECTION 4 − SPECIFICATIONS

. Also see the power source, wire feeder, and boom Owner’s Manuals for additional information. 4-1. Welding System Description

The HM welding system provides Constant Voltage (CV) and Constant Current (CC) weld output for multiprocess welding. Each weld station (cell) includes a welding power source (CV or CC/CV), wire feeder, floor-mounted boom or pedestal supports, a junction box, and the dedicated weld cables, gas hoses, air hoses, 115 volt AC power cable, and remote control cables. The power sources for each weld station, typically installed in the plant mezzanine adjacent to the welding operation, supply weld current to the junction box. Secondary weld cables, control cables, and gas hoses from the junction box are connected to the boom or pedestal-mounted wire feeder. Depending on the weld output desired, the user has the option of connecting to either power source. The wire feeder can be mounted on the overhead boom or easily moved to the pedestal. For increased mobility, an option- al bracket allows the wire feeder to be installed on a cart-mounted power source. See Section 5 for typical installations. 4-2. Junction Box Description

The junction box is the connection point for components of the welding system. The box provides input and output connections for weld cables, welding gas, compressed air, and remote control cables. An AC receptacle in the junction box supplies 115 volt AC power for operating tools. The junction box compressed air connection can be used for Carbon Arc Cutting and Gou- ging (CAC-A) or for operating pneumatic equipment.

. Weld output stops when the junction box door is opened. Power is still available at the 115 volt AC receptacle.

805 398

OM-241 101 Page 11 4-3. Welding System Specifications

Specification Description

System Components Constant Current/Constant Voltage (CC/CV) Welding Power Source, Constant Voltage (CV) Power Source, Constant Voltage Wire Feeder, Boom, Pedestal, Junction Box, Weld Cables, Air Hoses And Fittings

Welding Processes MIG (GMAW) Welding, Pulsed MIG (GMAW-P) Welding, Stick (SMAW) Welding, Air Carbon Arc (CAC-A) Cutting and Gouging

Welding Circuit Rating 100 Volts, 400 Amperes, 100% Duty Cycle

4-4. Junction Box Specifications

Specification Description

Input Power 115 Volts AC, 20 Amperes, Single-Phase, 50/60 Hz (For AC Receptacle And Wire Feeder)

Output Power For Wire Feeder 24 Volts AC, 8 Amperes, Single-Phase, 50/60 Hz

Output Power For AC Receptacle 115 Volts AC, 20 Amperes

Overall Dimensions 20 x 9 x 14 in. (508 x 229 x 356 mm)

Weight 34 lb (15.4 kg)

Notes

Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual.

OM-241 101 Page 12 SECTION 5 − INSTALLATION

. Customer must supply welding gas and compressed air.

. See Section 8 for junction box and welding system electrical diagrams.

5-1. Typical Equipment Location − Wire Feeder Mounted On Boom

1 1 Welding Power Source 2 Boom 3 Wire Feeder 4 Junction Box 5 115 Volt AC Cable 6 Weld Cables 7 Remote Control Cable 8 (Remote 14) 9 8 Welding Gas Hose 3 2 5 9 Compressed Air Hose 7 10 MIG Gun (Not Shown)

805 399 5-2. Typical Equipment Location − Wire Feeder Mounted On Post

1 Welding Power Source 1 2 Post 3 Wire Feeder 4 Junction Box 5 115 Volt AC Cable 6 Weld Cables 7 Remote Control Cable (Remote 14) 5 8 Welding Gas Hose 9 9 Compressed Air Hose 10 MIG Gun (Not Shown) 8 7

6 3

4 2

805 399

OM-241 101 Page 13 5-3. Mounting Junction Box

1 Junction Box 2 Boom 3 3/8 − 16 x 1-1/2 in. Screw To mount junction box, install 3/8 in. 2 hardware in pre-drilled holes in boom, or post bracket.

Tools Needed:

805 400 Notes

Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual.

OM-241 101 Page 14 5-4. Junction Box Components

. Weld output and 115 volt AC out- 5 put (at the junction box) stops when the remote control cable is 4 disconnected anywhere in the 6 system. 3 . Weld output stops when the junction box door is opened. Power is still available at the 115 volt AC 7 2 receptacle. 1 Circuit Breaker CB1 2 Weld Gas Inlet Connection 8 3 Weld Gas Outlet Connection 1 4 Weld Gas Control Switch Use switch to turn weld gas on and off. 5 Safety Interlock Switch Switch stops weld output when door is open. Power is still available at the 115 volt AC receptacle. 6 AC Receptacle LED LED lights when 115 volts AC is available at the receptacle. 7 115 Volt, 20 A 60 Hz AC Receptacle 8 High Temperature Shutdown LED 9 Positive (+) Weld Cable Input Receptacle 10 Negative (−) Weld Cable Input Receptacle 11 Positive (+) Weld Cable Output Receptacle 12 Negative (−) Weld Cable Output Receptacle 13 Remote 16 Input Receptacle RC3 14 Remote 14 Output Receptacle RC4 Bottom View 15 Compressed Air Input Connection 16 Compressed Air Output 15 16 14 11 12 Connection Front 17 115 Volt, 20 A AC Input Connection (Twistlock)

17 13 910

805 401

OM-241 101 Page 15 5-5. Connecting Weld Cables To Junction Box

! Turn Off welding power source(s) and disconnect input power before making connections.

. See power source and wire feeder Owner’s Manuals for additional information.

. Weld output and 115 volt AC output (at the junction box) stops when the remote control cable is disconnected anywhere in the system.

. Weld output stops when junction box door is opened. Power is still available at the 115 volt AC receptacle. Open access door. Route cables through opening in bottom of box prior to making connections. 1 Positive (+) Weld Cable Input And Output Receptacles 2 Negative (−) Weld Cable Input And Output Receptacles Connect weld input cables (from power source) to Positive and Negative input receptacles first.

. The weld input cables (from power source) have camlock connectors and are installed 2 in the back receptacles.

The weld output cables (to feeder) have Dinse connectors and are installed in the 1 front receptacles. Connect weld output cables (to wire feeder) to Positive and Neg- ative output receptacles.

Tools Needed:

805 402

OM-241 101 Page 16 5-6. Connecting Remote Control Cables

! Turn Off welding power source(s) and disconnect input power before making connections.

. See power source and wire feeder Owner’s Manuals for additional information.

. See Section 5-8 for Remote 14 receptacle information. Route cables through opening in bottom of box prior to making connections. 1 Remote 16 Input Receptacle (Back) 2 Remote 14 Output Receptacle (Front) Connect remote 16 input cable (from power source) to input receptacle first. Connect remote 14 output cable (to feeder) to output receptacle. To connect cable to receptacle, align keyway, insert plug, and tighten threaded collar.

Tools Needed:

805 403

OM-241 101 Page 17 5-7. Remote 16 Receptacle RC3 Information

REMOTE 16 Socket* Socket Information

1 24 volts AC. Protected by supplementary protector 24 VOLTS AC CB2.

2 Contact closure to A completes 24 volts AC contac- tor control circuit.

3 +10 volts DC (referenced to pin 4) for remote command control.

4 Remote control circuit common. REMOTE OUTPUT 5 0 to +10 volts DC input command signal (refer- CONTROL enced to pin 4) from remote control.

8 To remote On/Off circuit. Connect to chassis common to energize power source.

11 CC/CV select. Defaults to CV. Connect to pin 4 for CC.

6 Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes ref- A/V erenced to pin 4. AMPERAGE VOLTAGE . Remote receptacle RC3 is 7 Voltage feedback; +1 volt DC per 10 arc volts refer- behind remote receptacle RC4. enced to pin 4.

10 Wirefeed speed feedback; +1 volt DC per 100 IPM (inches per minute) referenced to pin 4.

9 Voltage sensing input from Negative (−) sense Remote Voltage point. Sensing 12 Voltage sensing input from Positive (+) sense point.

13 For future use.

*The remaining sockets are not used.

Notes

Work like a Pro! Pros weld and cut safely. Read the safety rules at the beginning of this manual.

OM-241 101 Page 18 5-8. Remote 14 Receptacle RC4 Information

Socket Socket Information

A 24 volts AC. Protected by supplementary protector 24 VOLTS AC CB2.

B Contact closure to A completes 24 volts AC contac- tor control circuit.

C +10 volts DC (referenced to pin D) for remote command control.

D Remote control circuit common. REMOTE OUTPUT E 0 to +10 volts DC input command signal (refer- CONTROL enced to pin D) from remote control. AJ K B I I To remote On/Off circuit. Connect to pin K to energize power source. L C NH M CC/CV select. Defaults to CV. Connect to pin D for D M G CC. E F F Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes ref- A/V erenced to pin D. AMPERAGE . Remote receptacle RC4 is in VOLTAGE H Voltage feedback; +1 volt DC per 10 arc volts refer- front of remote receptacle RC3. enced to pin D.

L Wirefeed speed feedback; +1 volt DC per 100 IPM (inches per minute) referenced to pin D.

G Circuit common for 24 volt AC circuits.

GND J Ground current sense output to wire feeder.

K Chassis common.

Remote Voltage N Voltage sensing signal from Positive (+) sense Sensing point.

Notes

WELD POSITION: FLATHORIZONTAL VERTICAL OVERHEAD

BUTT BUTT WELD JOINT BUTT TYPES 1G BUTT 4G 2G 3G

T−JOINT T−JOINT GROOVE 2F 4F

FILLET T−JOINT T−JOINT 3F Ref. AWS/ANSI D1.1 1F Ref. 804 248-A

OM-241 101 Page 19 5-9. Connecting AC Power Cable

! Turn Off welding power source(s) and disconnect input power before making connections.

. See power source and wire feeder Owner’s Manuals for additional information. Route cable through opening in bottom of box prior to making connection. 1 115 Volt, 20 A AC Input Connection (Twistlock) Connect 115 volt AC input power cable (from power source) to twistlock receptacle.

Tools Needed:

805 404

OM-241 101 Page 20 5-10. Connecting Compressed Air To Junction Box

! Turn Off welding power source(s) and disconnect input power before making connections. ! Do not use compressed air for breathing. Use only for cutting, gouging, and tools. ! Do not direct air stream toward others.

. See power source and wire feeder Owner’s Manuals for additional information. Route air hoses through opening in bottom of box prior to making connections. 1 Compressed Air Input Connection 2 Compressed Air Output Connection Connect compressed air input hose (from supply) to air input connection first. Connect compressed air output hose (to pneumatic equipment) to air output connection.

Tools Needed:

805 405

OM-241 101 Page 21 5-11. Connecting Welding Gas To Junction Box ! Turn Off welding power source(s) and disconnect input power before making connections. 2 1 . See power source and wire feeder Owner’s Manuals for additional connection information. Route hoses through opening in bottom of box prior to making connections. 1 Weld Gas Inlet Connection (5/8-18 UNF) 2 Weld Gas Outlet Connection (5/8-18 UNF) Connect welding gas input hose (from supply) to inlet connection first. Connect welding gas output hose (to feeder) to outlet connection. Tools Needed:

805 406

OM-241 101 Page 22 SECTION 6 − OPERATION

6-1. Junction Box Components

. Weld output and 115 volt AC output (at the junction box) stops when the remote control cable is disconnected anywhere in the system.

. Weld output stops when junction box door is opened. Power is still 2 available at the 115 volt AC receptacle. 1 1 Weld Gas Control Switch 3 Use switch to turn weld gas on and off. 2 Safety Interlock Switch Switch stops weld output when door 4 is open. Power is still available at the 115 volt AC receptacle. 3 AC Receptacle LED LED lights when 115 volts AC is avail- 5 able at the 115 volt AC receptacle. 8 4 115 Volt, 20 A 60 Hz AC Receptacle 5 High Temperature Shutdown LED LED lights when equipment has stopped due to overheating. 6 Remote 14 Receptacle RC4 (Front) See Section 5-8 for Remote 14 receptacle information. 7 Remote 16 Receptacle RC3 (Back) See Section 5-7 for Remote 16 receptacle information.

. Remote receptacle RC3 is behind remote receptacle RC4. 8 Circuit Breaker CB1 CB1 protects the wire feeder from overload. If CB1 opens the wire feeder does not run. Press button to reset circuit breaker.

AJ K B I L C NH D M G E F

6 7

805 401

OM-241 101 Page 23 SECTION 7 − MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

7-1. Routine Maintenance

! Disconnect power before maintaining.

3 Months

Replace Repair or replace unreadable cracked weld cable. labels.

Replace Check Check gas Check cracked 14-pin hose and gun parts. cord. fittings. cable.

7-2. Troubleshooting Table

Trouble Remedy

No weld output at wire feeder and junc- Check wire feeder connections. All output stops if wire feeder is disconnected. tion box 115 volt AC receptacle.

See welding power source and wire feeder Owner’s Manuals.

Have Factory Authorized Service Agent check equipment.

No weld output at wire feeder; 115 volt Close junction box door. AC power still available at junction box.

Reset junction box circuit breaker CB1.

Have Factory Authorized Service Agent check equipment.

No welding gas at wire feeder. Turn Weld Gas switch to the On position.

Have Factory Authorized Service Agent check equipment.

OM-241 101 Page 24 SECTION 8 − ELECTRICAL DIAGRAM

240 654-C

Figure 8-1. Junction Box Circuit Diagram

OM-241 101 Page 25 SECTION 9 − PARTS LIST

. Hardware is common and not available unless listed. 2 1 3 4 7 30 8 5 6 27 29 10 9 23 11 12 28 26 13 25 14 24 15 17 18 22 19 16 21 20

805 422 Figure 9-1. Junction Box

OM-241 101 Page 26 Item Dia. Part No. Mkgs. No. Description Quantity

Figure 9-1. Junction Box

. . . 1 ...... 240209 . . Case, Junction Box ...... 1 . . . 2 ...... 240213 . . Bracket, Mtg ...... 1 . . . 3 ...... 241085 . . Label, Warning Electric Shock (Eng/Fr/Sp) ...... 1 . . . 4 ...... 240289 . . Bus Bar, Cop 1/8 X 1 X 4 Secondary ...... 2 . . . 5 . . TP1, TP2 . . 165670 . . Thermostat, Nc Open 300f Close 250f Flange Faston ...... 2 . . . 6 ...... 241037 . . Bracket, Mtg 16 Pin ...... 1 . . . 7 ...... 178548 . . Terminal, Connector Friction ...... 2 . . . 8 ...... *056271 . . Rcpt, Tw Lk Uninsul Male(Cam−loc Type) ...... 1 . . . 9 ...... *240225 . . Rcpt, Tw Lk Uninsul Male(Cam−loc Type) Red ...... 1 . . . 10 . . . . RC2 . . . . 240227 . . Receptacle, Panel Mount 115v/20 Amp ...... 1 . . . 11 ...... 240284 . . Plate, Mtg Tw Lk Rcpt Junction Box ...... 1 . . . 12 ...... *208967 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series ...... 1 . . . 13 ...... *240281 . . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series ...... 1 . . . 14 ...... 241033 . . Ftg, Air Coupler Quick Disc M 1/2npt X 1/2 Body ...... 1 . . . 15 ...... 241034 . . Ftg, Air Nipple Quick Disc M 1/2npt X 1/2 Body ...... 1 . . . 16 ...... Nameplate, Miller Junction Box (Order by Model And Serial Number) . . . 1 . . . 17 . . . . . LS1 . . . *240287 . . Switch, Snap Mount Spdt 1a ...... 1 . . . 18 . . . . . PL2 . . . . 240286 . . LED, Red 115v Panel Mtg .375 Hole ...... 1 . . . 19 . . . . . PL1 . . . . 240291 . . LED, Amber High Temp Shut Down Panel Mtg .375 Hole ...... 1 ...... Harness, Wrg Unit Junction Box (Includes) ...... 1 . . . 20 . . . . CB1 . . . . 011244 . . . . Circuit Breaker, Man Reset 1p 2a 250vac Frict ...... 1 . . . 21 . . . . CR1 . . . *006393 . . . . Relay, Encl 24vac Dpdt 10a/120vac 8pin Flange Mtg ...... 1 . . . 22 . . . R1, R2 . . . 136076 . . . . Resistor, WW Fxd 30 W 200 Ohm Faston Te ...... 2 . . . 23 . . . . RC1 . . . . 203566 . . . . Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v *5−20r ...... 1 ...... TE1 . . . . 240685 . . . . Conn, Lever 5 Wire 12−28 Gauge 600v 20a ...... 1 ...... TE2 THRU TE6 . 240687 . . . . Conn, Lever 2 Wire 12−28 Gauge 600v 20a ...... 5 ...... 134735 . . . . Conn, Circ Ms/Cpc 14skt Size 20 Rcpt Panel Pushin ...... 1 ...... 079737 . . . . Conn, Circ Cpc 16pin Size 17 Rcpt Panel Pushin ...... 1 . . . 24 . . . . . GRD ...... 240432. . Switch, Reed ...... 1 CURRENT SENSING . . . 25 ...... 240212 . . Chassis, Junction Box ...... 1 . . . 26 ...... 240224 . . Plug, Gas Fitting ...... 1 . . . 27 ...... 240222 . . Block, Compressed Air ...... 1 . . . 28 ...... 240214 . . Assy, Regulator ...... 1 . . . 29 . . . . . T1 . . . . . 240521 . . Xfmr, Control 200va 115v/24v 480/600 Pri 50/60hz ...... 1 . . . 30 ...... 240834 . . Block, Aluminum ...... 1

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-241 101 Page 27 Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Model Name Serial/Style Number

Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)

Distributor

Address

City

State Zip

For Service

Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you.

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Miller Electric Mfg. Co. Replacement Parts An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Training (Schools, Videos, Books) Appleton, WI 54914 USA International Headquarters−USA Technical Manuals (Servicing Information USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended and Parts) USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Circuit Diagrams European Headquarters − Welding Process Handbooks United Kingdom Phone: 44 (0) 1204-593493 To locate a Distributor or Service Agency visit FAX: 44 (0) 1204-598066 www.millerwelds.com or call 1-800-4-A-Miller www.MillerWelds.com

Contact the Delivering Carrier to: File a claim for loss or damage during shipment.

For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.