LOCALISATION, DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS 1 LOCALISATION DES INSTALLATIONS – RAYON D’AFFICHAGE DE 1 KM : L’installation classée comporte un site de méthanisation, au lieu dit « Hinter dem Dorf » sur la commune de Friesenheim. Adresse Lieu Dit « Hinter dem Dorf » Commune 67 860 FRIESENHEIM Parcelles cadastrales Section 5, parcelles n°80, 120, 122, 124, 125, 126 et 127 Activité Méthanisation Remarque : l’EARL FRITSCH pratique en parallèle une activité de polyculture – élevage de porcs (site soumis au régime d’autorisation, implanté de part et d’autre du site de méthanisation). La commune de Friesenheim dépend du canton de Benfeld et appartient à la petite région naturelle de la plaine Centre - Alsace. Le site de méthanisation est localisé en zone agricole, à l’ouest de Friesenheim, son extrémité « est » est située à 145 m de la première maison et à 300 m du centre du village. Il est situé en bordure « nord » d’un chemin rural reliant la rue du Kirchweg (qui débute à la rue Principale ou route départementale n°468) au Westergraben (cours d’eau situé à l’ouest du site) et desservant les parcelles agricoles alentours. Il n’y a pas de présence d’habitation sur le site. Le rayon d’affichage pour les demandes d’enregistrement de site de méthanisation est de 1 km. Tableau 1 : communes concernées par le rayon d’affichage et le plan d’épandage : Commune Département Concernée par le rayon Concernée par le plan d’affichage de 1 km d’épandage Bindernheim 67 × Boesenbiesen 67 × Boofzheim 67 × Diebolsheim 67 × × Friesenheim 67 × × Herbsheim 67 × Hilsenheim 67 × Rhinau 67 × × Rossfeld 67 × Saasenheim 67 × Sundhouse 67 × Wittisheim 67 × 1 Dossier d’enregistrement – EARL FRITSCH 67 860 FRIESENHEIM juillet 2017 2 Dossier d’enregistrement – EARL FRITSCH 67 860 FRIESENHEIM juillet 2017 2 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS : Le présent dossier de demande d’enregistrement concerne l’augmentation de la quantité de matières brutes traitée journellement. L’intégralité du lisier de porc généré sur le site d’élevage mitoyen sera méthanisé. Le site, consacré à l’activité de méthanisation et de cogénération, sera dans sa configuration définitive lorsque le post-digesteur de 5 000 m³ en projet se sera rajouté au deux digesteurs de 1 992 m³, aux fosses de stockage (1 693 m³ et 1 998 m³), à la trémie d’incorporation et à la vis sans fin, au séparateur de phases associé au séchoir, au silo de 6 300 m³, aux trois locaux de cogénération, au local « chaleur », au local technique, à l’épurateur de gaz combiné à la torchère et au transformateur électrique. Description des installations liées aux productions présentes sur le site : Digesteurs de 1 992 m³ totaux, local technique, trémie d’incorporation, silo de 6 300 m³, local de cogénération, local d’épuration de gaz, local « chaleur », torchère, transformateur électrique : Permis de construire n° PC 067 146 12S 0004 du 15/06/2012. Deuxième local de cogénération et système « ORC » : Permis de construire n° PC 067 146 16R 0007 du 28/09/2016. Hangar de stockage de phase solide, abritant le séparateur de phases associé au séchoir : Permis de construire n° PC 067 146 09S 0007 du 8/01/2010. Fosse de stockage de digestat de 1 693 m³ totaux : Permis de construire n° PC 067 146 90C 5081 du 4/04/1990. Fosse de stockage de digestat de 1 998 m³ totaux : Permis de construire n° PC 067 146 85C 5018 du 17/05/1985. En projet : Post-digesteur de 5 000 m³ totaux soient 4 792 m³ utiles. Le permis de construire du post-digesteur a été déposé en même temps que la demande d’enregistrement. Troisième local de cogénération : la déclaration préalable sera déposée avant implantation du troisième local de cogénération. Digesteurs couverts aériens – paroi et sol en béton (deux présents sur le site) : Diamètre intérieur 20,92 m Hauteur totale 5,80 m Hauteur utile 5,00 m Volume utile 1 718 m³ 3 Dossier d’enregistrement – EARL FRITSCH 67 860 FRIESENHEIM juillet 2017 Fosse non couverte aérienne pour digestat – paroi métallique et sol en béton : Diamètre intérieur 18,60 m Hauteur totale 6,10 m Hauteur utile 5,60 m Volume utile 1 554 m³ Fosse non couverte aérienne pour digestat – paroi métallique et sol en béton : Diamètre intérieur 20,60 m Hauteur totale 6,00 m Hauteur utile 5,50 m Volume utile 1 832 m³ Trémie d’incorporation : Longueur extérieure 8,27 m Largeur extérieure 2,40 m Hauteur extérieure 3,70 m Silo pour ensilage – sol en béton : Longueur extérieure 70,00 m Largeur extérieure 30,00 m Hauteur des murs 2,50 m Local technique : Longueur extérieure 7,00 m Largeur extérieure 4,00 m Hauteur extérieure 3,00 m Local de cogénération (deux présents sur le site) : Longueur extérieure 12,19 m Largeur extérieure 3,20 m Hauteur extérieure 2,60 m Local « chaleur » : Longueur extérieure 6,06 m Largeur extérieure 2,44 m Hauteur extérieure 2,60 m Local d’épuration de gaz : Longueur extérieure 3,50 m Largeur extérieure 2,50 m Hauteur extérieure 3,00 m Torchère : Diamètre du cylindre 0,70 m Hauteur extérieure 6,00 m Système « ORC » : Longueur extérieure : 2,26 m Largeur extérieure : 1,54 m Hauteur extérieure : 2,15 m 4 Dossier d’enregistrement – EARL FRITSCH 67 860 FRIESENHEIM juillet 2017 Transformateur électrique : Longueur extérieure 4,25 m Largeur extérieure 2,34 m Hauteur extérieure 2,50 m Hangar de stockage contenant le séparateur de phases et le séchoir : Longueur extérieure 60,00 m Largeur extérieure 22,60 m Hauteur totale 11,50 m Post-digesteur couvert aérien – paroi et sol en béton : Diamètre intérieur 31,23 m Hauteur totale 4,30 m (5,80 m mais enterré sur 1,50 m) Hauteur utile 4,05 m (5.55 m mais enterré sur 1,50 m) Volume utile 4 792 m³ Local de cogénération : Longueur extérieure 12,19 m Largeur extérieure 3,20 m Hauteur extérieure 2,60 m Nature des matériaux de construction : Locaux de cogénération, local « chaleur » : acier. Locaux d’épuration de gaz : acier inoxydable. Torchère : acier inoxydable. Trémie d’incorporation : acier inoxydable. Local technique : béton armé. Digesteurs : béton armé. Fosses à digestat : acier vitrifié. Silo : béton armé. Système « ORC » : acier inoxydable. Poste de transformation : béton armé. Hangar de stockage : structure métallique bardée de tôle, toit en cellules photovoltaïques. Depuis la mise en service du site de méthanisation, l’EARL Fritsch a pu constater que tous les digesteurs, ouvrages de stockage et canalisations sont d’une parfaite étanchéité. 3 FONCTIONNEMENT DU SITE DE METHANISATION : Méthanisation : Définition : la méthanisation consiste en une digestion anaérobie transformant la matière organique (d’origine animale et végétale) en compost, méthane et gaz carbonique par un écosystème microbien complexe. Un cycle de méthanisation dure une centaine de jours. 5 Dossier d’enregistrement – EARL FRITSCH 67 860 FRIESENHEIM juillet 2017 Processus : Une trémie d’incorporation en acier inoxydable de 50 m³ réceptionne les différentes matières premières destinées à être méthanisées et approvisionne les digesteurs par l’intermédiaire d’une vis sans fin. Elle est approvisionnée en partie par des matières premières stockées dans un silo de 6 300 m³. Deux digesteurs de 1 626 m³ reçoivent donc de la biomasse et du lisier de porc, qui, après mélange, fermentent en condition anaérobie. La fermentation commencera dans les digesteurs (chauffés à 40°C) et se poursuivra dans le post-digesteur de 5 000 m³ (afin d’optimiser la production de gaz). Ce dernier peut servir de fosse de stockage de digestat. Le gaz sera piégé dans les membranes surmontant les digesteurs et le post-digesteur avant d’être dirigé vers la partie « cogénération ». Ils sont équipés d’une soupape de sécurité permettant de limiter les conséquences d’une surpression (cette soupape, dirigée vers le haut, est conçue pour que son bon fonctionnement ne soit pas entravé par la mousse, le gel, etc.). Un local technique est positionné entre un digesteur et le post-digesteur. Il centralise le matériel de pompage, celui de désulfurisation, ainsi que le matériel de maintenance du gazomètre et la distribution des réseaux de chauffage des deux digesteurs et du post- digesteur. A la fin d’un cycle de méthanisation, le digestat liquide est soit dirigé vers une des deux fosses de stockage (de 1 693 m³ et 1 998 m³ et 5 000 m³) ou est stocké dans le post- digesteur avant épandage ; il peut être dirigé vers un hangar proche équipé d’un séparateur de phases et d’un séchoir. Le processus de séparation de phases et de séchage est le suivant : le digestat brut arrive depuis la ligne de fermentation dans un bac tampon (4 m³ utiles) d’où il est repris pour être traité par un séparateur de phases mécanique. Le devenir des deux phases est alors le suivant : - phase liquide : elle est dirigée vers un autre bac tampon (4 m³ utiles), où est aussi collectée l’eau de condensation du biogaz, avant d’être dirigée vers les cuves de stockage (avant épandage) ou vers le digesteur (pour baisser un taux de matière sèche trop élevé). - phase solide : elle tombe sur un tapis mobile (48 m²) de plaques perforées (35 % de trous) mu par une chaine, tapis passant dans un canal d’air chaud (chaleur provenant de la cogénération) afin d’évaporer l’humidité. Un dispositif positionné avant le tapis de séchage mélange de la phase solide humide avec de la phase solide sèche afin de coller la poussière autour des agrégats (d’où diminution des dégagements de poussière). Une fois séché, le digestat est transporté par une vis vers son aire de stockage sous le hangar, avant épandage.