Aleaciones De Aluminio 11

ALEACIONES DE ALUMINIO 11

pág. Aluminio puro 11A. 2 1050 - 1200 Aluminio - cobre 11A. 6 2011 - 2014 - 2017A - 2024 Aluminio - manganeso 11A. 14 3003 - 3004 Aluminio - magnesio 11A. 18 5005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754 Aluminio - magnesio - silicio 11A. 34 6005A - 6026 - 6060 - 6061 - 6063 - 6082 - 6101 - 6262 - X6262 Aluminio - zinc 11A. 48 7020 - 7022 - 7075 Aleaciones a eliminar 11A. 53 2007 - 2030 - 6012 - 6262 Aleaciones especiales 11A. 57 Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc Características mecánicas de los productos extruidos y calibrados 11B. 0 Comparación de las características de otros metales 11B. 15 Características mecánicas de los productos laminados 11B. 17 Diccionario técnico 11C. 0 ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc. PURALTOK 99,5 10 5 0 1050 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo Máximo 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 0,03 99,98

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al 99,5 995 1050 L-3051 / 38.114 A - 5 / 57.350 1 B 4507 / 900-P2 A 1x1

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. Al 99,5 17.010 A -1 Al 99,5 / 3.0255 4007 Al 99,5 A - 5 EN-AW-1050

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOS Al-99,5 L-3051 Al-99,5 Al-99,5 A5 1B 9001/2 17010 Puraltok 99,5 3.0255 1S Durcilium T 4007 WG-1S Hiduminium A1 1150/55 Impalco 0,5 Aluran 99,5

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.16 Barras: Ver en página 11B.0 Perfiles: Ver en página 11B. 0

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resistividad Conductividad Potencial de elástico específico de fusión dilatación lineal térmica eléctrica a eléctrica disolución N / mm2 g / cm3 ºC 1 / 10 6/K W / m K 20ºC - μ cm % IACS V

~70.000 2,70 646 - 657 23,5 210 / 220 2,9 59,5 -0,84

APLICACIONES

Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. Recocido total: 340ºC. Recocido parcial: 240ºC.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa2 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 050 5 10 1050 PURALTOK 99,5

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. De protección Lacado uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45 H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20 H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85 H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85 H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos. Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa la aleación ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial. Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30).

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 13 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos. PURALTOK 99,0 1200 1200 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo Si + Fe Total Máximo 1 0,05 0,05 0,10 0,05 0,15 99

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al 99,0 990 1200 L-3001 / 38.115 A 4 1 C 3567 / 9001-P1 A 1 x 3

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. Al 99,0 17.001 Al 99 / 3.0205 4010 Al 99,0 A 0 EN-AW-1200

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS Al 99,0 L-3001 Al 99,0 2S ~1100 A-4 1C 3567 4010 Puraltok 99 3.0205 2S 1100 5090 WG-2S Birmetal 2 9001/1 17005 900 Hiduminium-1C 1008 1010 NA-2S 1191 2584 A0 Aluran 99

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Dureza Límite a la Resistencia a Estado Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell Vickers mm Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N / mm2 (HB) F0 - H111 0,35

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

APLICACIONES

Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, utensilios y baterías de cocina domésticos principalmente obtenidos por embutición o entallado, Chapas donde no se necesiten características mecánicas especiales en estado recocido, hilo de aportación para soldadura.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. Recocido total: 340ºC. Recocido parcial: 240ºC.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa4 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1200 1200 PURALTOK 99,0

ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. De protección Lacado uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

OBSERVACIONES

No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe. Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22). El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice la aleación ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30).

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 15 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1 1 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles. 201 201 COBREALTOK 11 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Bi Pb Al Mínimo 5,00 0,20 Máximo 0,40 0,70 6,00 0,30 0,60 0,40 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlCuBiPb CB60 2011 L-3192 / 38.322 A - U5PbBi FC 1 6362 / 9002-P5 A 2011

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlCuBiPb / 3.1655 4335 AlCu6BiPb EN-AW-2011

EQUIVALENCIAS COMERCIALES

ESPAÑA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA SUIZA L-3192 CB 60 2011 A-U5PbBi 28 S Recidal 11 Decotal 500 28 S CSA HA,5 ASTM B 211 Fortal 2011 28 S QQ-R-225/3 QQ-R-365 WW-P-471 Ty III QQ-R-566

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Barras: Ver en página 11B.1 Perfiles: Ver en página11B.1

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

72.500 2,84 540 - 645 23 T3 - 152 T3 - 4,4 T3 - 39 T8 - 172 T8 - 3,8 T8 - 45,5

APLICACIONES

Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa6 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 COBREALTOK 11 201 201 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE 1 PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles. 1

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: NO Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T3 ------380 295 15 100 325 235

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T3 195 130 25 110 75 35 45 26 45 21 12 90 16 10 125

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC. Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC Recocido contra acritud: 340ºC

OBSERVACIONES

Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 17 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. 2014 COBREALTOK 14 2014 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,50 3,90 0,40 0,20 Zr+Ti Total Máximo 1,20 0,70 5,00 1,20 0,80 0,10 0,25 0,15 0,20 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlCuSiMn CS41M 2014 L-3130 / 38.313 A - U4SG H 15 3581 / 9002-P3 A 3 x 1

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlCu4SiMn 17.105 PA33 AlCuSiMn / 3.1255 4338 AlCu4SiMn EN-AW-2014

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlCu4SiMg L-313 17/14 CS41M ASTM B209/210/211 AU4SG 2014A-3L62 14 S 17105 Alucor 66 17/16 CS41N ASTM B221/241/247 Duralumin RS GB 26S FD 14 PA33 Earlumin 44 S AK3-AK34 26 S MILL-A-22771 Carbium dur AWCO 305 AV 14 4338 B56S 2140 24430 QQ-A-200/2 Durcilium fort Birmetal-478 SD 14 Avional 660 Cobrealtok 14 1826/27 CG42 QQ-A-225/4 BA 305 9002/3 Aludur 570 Avional 662 QQ-A-250/4 Durcilium K 26S Hiduminium 66 Alradur Sl 6305 2595

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Límite a la Resistencia a Dureza Estado Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell mm Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N/ mm2 (HB) 0 0,35

CHAPAS T451 12

T6 0,35

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

73.000 2,80 505 - 640 22,7 T4 - 134 T4 - 5,1 T4 - 34 -0,78 T6 - 155 T6 - 4,3 T6 - 40

APLICACIONES

Está indicada para la construcción de elementos estructurales que requieran elevadas características mecánicas, en aeronáutica, piezas forjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construcción de herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, palas forjadas para hélices de helicópteros, armamento, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa8 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 2014 2014 COBREALTOK 14

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T4 Estado: T4 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

Aleación para ANODIZADO: Muy buena. uso alimenticio: NO De protección Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 580 495 13 510 450 13 495 425 13 485 415 13 435 395 15

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 275 240 20 110 90 38 65 50 52 45 34 65 34 24 72

Rm N/mm2; Rp N/mm2; A 5,65 %. Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de templeTratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas natural T4 505ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 5 días mínimo T6 505ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 19 a 20 horas a 190ºC ± 5ºC ó 10 horas a 190ºC ± 5ºC Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC. Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusión hace que las zonas próximas al cordón queden con unas características mecánicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduración posterior, por lo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo después de la soldadura. Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 19 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. COBREALTOK 17 2017 A 2017 A COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,20 3,50 0,40 0,40 Zr+Ti Total Máximo 0,80 0,70 4,50 1,00 1,00 0,10 0,25 0,25 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al CumMg1 CM41 / 17S 2017 A L-3120 / 38.312 A - U4G H 14 3579 / 9002-P2 A 3x2

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. Al Cu4Mg1 PA 7N - PA7 AlCuMg1 / 3.1325 (Al Cu3,5Mg0,5) EN-AW-2017A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlCu4Mg1Si Alucor 101 Aludur 570 CM 41A CM 41A Duralumin Durcilium 11 AV 22 Avional 100 Earlumin 40G Avional 100 17S ASTM B211 Rivadural 440 Hiduminium 01 Avional 22 Avional102 17S AK1-AK13 ASTM B316 Carbium Bimetal 477 Chitonal 22 Aludur 570 Cobrealtok 17 2170 MIL-R-5674 Durcilium Aldural B 9002/2 Alradur b17/60 QQ-A-225/5 Aldural Q Orthodur Bondur 17/60 QQ-A-430 Avional 25 Hedur 1812/48

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.17 Barras: Ver en página 11B.2 Perfiles: Ver en página 11B.2

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

72.500 2,79 510 - 645 22,9 134 0 - 34 T4 - 34 -0,69 T4 - 5,0

APLICACIONES

Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas, tuberías para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa10 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 2017 A 2017 A COBREALTOK 17

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T4 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: Aleación para En ambiente rural Lacado uso alimenticio: NO En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Muy buena. De protección Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar. RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T4 550 365 28 450 290 24 440 285 23 425 275 22 395 270 18

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T4 275 205 15 110 90 35 60 50 45 41 34 65 30 24 70

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A. TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas natural T4 505ºC± 5ºC Agua fría máx a 40ºC 4 días mínimo

Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC. Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC. Recocido contra acritud: 340ºC. OBSERVACIONES

Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campo de la aleación ENAW 2030 ó su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 111 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. 2024 COBREALTOK 24 2024

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 3,80 0,30 1,20 Zr+Ti Total Máximo 0,50 0,50 4,90 0,90 1,80 0,10 0,25 0,15 0,20 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al Cu4Mg2 CG 42 2024 L-3140 / 38.314 A - U4G1 2 L 97 3583 / 9002-P4 A 3x4

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. Al Cu4Mg2 PA 7N AlCuMg2 / 3.1355 GA 6315 (AlCu4Mg1,5) 1160 EN-AW-2024 EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlCu4Mg1Si L-314 Aludur 580 CG 42 QQ-A-200/3 Duralumin FR DTD 590 24 S Alradur S Cobrealtok 24 Okatur 10 24S QQ-A-225/6 Carbium dur DTD 5100 FD 24 6315 Heddur 1850/52/57 QQ-A-250/4 Durcilium fort Aldural G AV 24 Avional 152 QQ-A-430 Duralumin G SD 24 AK2-AK24 WW-T-700/3 Hidiminium 729002/4 2240 MII-T-50777 Impalco 2024 Bondur 17/24 ASTM B209/210/211 24S ASTM B221/241/316

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.18 Barras: Ver en página 11B.3 Perfiles: Ver en página 11B.3

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

73.000 2,79 500 - 640 23,1 121-193 T0 - 34 T0 - 50 -0,69 T3/T4 - 5,7 T3/T4 - 30

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas natural T4 495ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 4 días mínimo

Intervalo de temperatura de forja: 380º - 460ºC. Recocido total: 420ºC. Recocido contra acritud: 340ºC.

APLICACIONES

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa12 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 2024 COBREALTOK 24 2024

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T3 Estado: T4 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: Aleación para En ambiente rural Lacado uso alimenticio: NO En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Muy buena. De protección Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T3 585 425 18 505 360 17 495 350 17 485 345 17 455 330 16 T4 580 420 19 490 340 19 475 325 19 470 325 19 435 310 19 T6 580 470 11 495 405 10 485 400 10 475 395 10 450 370 10

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 380 310 11 185 140 23 75 60 55 50 41 75 34 28 100 H14 310 250 17 180 130 27 75 60 55 50 41 75 34 28 100 H18 310 250 17 180 130 27 75 60 55 50 41 75 34 28 100 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. y T351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleación plaqueada con la 1050 tiene una resistencia a la corrosión muy buena.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 113 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. ALMANTOK 03 3003 3003 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,05 1,00 Máximo 0,60 0,70 0,20 1,50 0,10 0,10 0,15 El resto EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al MnCu MC 10 3003 L-3810 / 38.381 A-M1 (N3) (3103) 7788 / 9003-P1 A 2x3

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. PA 1 AlMnCu / 3.0517 4053 EN-AW-3003 EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMn1Cu L-381 Alforman MC 10 QQ-A-220/1 Alumanganese Hiduminium 11 Aluman 30 Alraman C Almantok 03 Mangal 3S QQ-A-225/2 Brial 10 Impalco 190 9003/1 Aludur 15 Alucor 11 Osmagal D3S QQ-A-250/2 Magalal 7788 Aluman Earman 12 Heddal 1210 31220 WW-T-700/2 3103 ASV2030 3S Venicorr GM31P MIL-P-25955 NA-D3S AlMnCu 5554 MIL-R-1150 MIL-E-15507 ASTM B209/210/211 ASTM B221/234/241 ASTM B345/483/491 ASTM B404/313/547 ASTM B316 SB 209/210/221 SB 234/241/247 3003 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.19 Barras: Ver en página 11B.4 Perfiles: Ver en página 11B.4 PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.500 2,73 640 - 655 23,1 0 - 190 0 - 3,4 0 - 50,5 - 0,83 H18 - 160 H18 - 4,1 H18 - 42 TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. Recocido parcial: 240ºC. APLICACIONES

Esta aleación debido a su conformabilidad está indicada para la fabricación de piezas por embutición profunda, como cebadores eléctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosión, calorifugado de tuberías y depósitos, techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depósitos de combustible, chapas punta diamante de gran brillo para laterales de camión y decoración, industria química y de alimentación.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa14 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 3003 3003 ALMANTOK 03 ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: SI De protección Lacado Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 230 60 46 140 50 42 115 45 41 110 41 40 90 38 43 H14 240 170 30 165 150 18 150 145 16 150 145 16 145 130 16 H18 285 230 23 220 200 11 205 195 10 200 185 10 180 145 10

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 75 34 47 60 30 60 41 23 65 28 17 70 19 12 70 H14 125 110 16 95 60 20 50 28 60 28 17 70 19 12 70 H18 160 110 11 95 60 18 50 29 60 28 17 70 19 12 70 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicación más importante los semiproductos laminados, ya que son muy indicadas para la embutición y extrusión en frío a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión y unas características mecánicas superiores a las aleaciones de aluminio puro además de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Se pueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que sólo se aconseja lacar. Su gran poder de disipación del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano al poder reflejar, en estado bruto, los rayos solares. Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 115 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO

PRODUCTOS: Chapas, bandas. ALMANTOK 04 3004 3004 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 1,00 0,80 Máximo 0,30 0,70 0,25 1,50 1,30 0,25 0,05 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMn1Mg1 4S 3004 L-3820 / 38.382 A - M1G 6361 / 9003-P2 3004

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMn1Mg1 PA 4 AlMn1Mg1 / 3.0526 GA 6511 EN-AW-3004

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS L-382 (L55) SAE 242 4S 6511 Almantok 04 3540 MG 11A Italox6 A 61/03 SB209 6361 1224 ASTM B209/221/547 9003/2

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.20

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.000 2,72 630 - 655 23,8 163 4,1 -0,84

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES

Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depósito de combustibles, piezas obtenidas por embutición.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa16 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 3004 3004 ALMANTOK 04 ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO

PRODUCTOS: Chapas, bandas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: SI De protección Lacado Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar. RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 290 90 38 195 75 30 180 70 26 180 70 25 180 70 25 H34 360 235 26 260 205 16 250 200 13 240 200 12 235 200 13 H38 400 295 30 305 260 10 290 250 7 285 250 6 275 250 7

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 150 70 35 95 65 55 70 50 70 50 34 80 34 21 90 H34 195 170 22 145 105 35 95 50 55 50 34 80 34 21 90 H38 215 185 15 150 105 30 85 50 50 50 34 80 34 21 90 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A. OBSERVACIONES

La adición de magnesio a esta aleación aumenta la dureza de la aleación por reforzamiento de la solución sólida.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 117 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas. MAGNEALTOK 10 5005 a 5005 a COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,50 Máximo 0,30 0,70 0,20 0,20 1,10 0,10 0,25 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMg1 B57S 5005 L-3350 / 38.335 A-G0,6 N 41 5764 / 9005-P1 A 2x8

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. PA 43 AlMg1 / 3.3315 4106 AlMg1 1510 EN-AW-5005

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg1 B57S Aludur 503 B57S ASTM B209/210/483 Alunox OAL BA 201 5764 Al1Mg Earmag 7 Aludur 100 ASTM B316/396/397 Carbinox 1 Durcilium F505 Aludur 100 Magnealtok 05 Peraluman 100 Scleralumag10 Pe0.8 Peraluman 100 510 9005/1 4106 AM 16 56571 5010 Alramag 1 63/10 5583 ASV 2084 2586

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.21

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.500 2,70 630 - 655 23,5 201 3,3 52 - 0,83

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES

Esta aleación debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicación en el recubrimiento de fachadas por su uniformidad y acabado después de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesor de micras. Mobiliario, equipos de música e informática. Carrocerías de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedores de marcos de automóviles, pulsadores de luz, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa18 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 5005 a 5005 a MAGNEALTOK 10

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H34 Estado: H38 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: SI De protección Lacado Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

OBSERVACIONES

Existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar. Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo. Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros. Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad sólo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación. Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta. El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado. Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrar bajo pedido a 20 micras. También disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 119 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas. ANTES 5056 5019 MAGNEALTOK 50 5019 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,10 4,50 Zi+ Total Máximo 0,40 0,50 0,10 0,60 5,60 0,20 0,20 0,20 Ti 0,15 El resto Mn+Cr=0,1-0,6

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al-Mg5 GM50R 5056 A L-3320 / 38.332 A - G5M N6 3576 A 2x2

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. 17220 PA20N AlMg5 / 3.3555 4146 Al-Mg 5 EN-AW-5056 A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA SUIZA Al-Mg 5 L-332 AlMg 5 GM 50 R (5056) A-G 5 N 6 P-AlMg 5 Al-5 Mg ISO/R 209 A-G 5 3.3555 CSA HA,6 ASTM B 211 NF 57.350 BS 1470/1/2/3 UNI 3576 VSM 10849 ISO/R 826 56 S DIN 1725-45 GM 50 P ASTM B 316 NF 57.650 BS 1474/5/6/7 Peraluman 50 Peraluman 500 ISO/R 828 DIN 1746/47 CSA HA,6 ER 5356 Duralinox 5 Alumagnese 50 Itallumag 50 A 56 S DIN 1748/49 56 S ASTM B 285 Carbinox 5 BA 28 Aludur 500 Scleralumag 5 Birmabright 5 Optal 5 A-G 5 Hiduminium 05 Peraluman 50 AIR 9050 B MG 5 Supramal 5 AIR 9051 A 56 S

Nota: La aleacción 5019, ha sustituido a la antigua 5056

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Límite a la Resistencia a Dureza Estado Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N/ mm2 (HB) 0 / H111 290 150 - 280 180 65 H18 435 405 - 300 235 105 H38 415 345 - 300 220 100

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

71.000 2,63 576 - 638 23,9 116 6,6 29 -0,87

APLICACIONES

Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas características mecánicas, soldadura y anticorrosión en ambiente marino.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa20 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 MAGNEALTOK 50 ANTES 5056 5019 5019 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: F A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: Aleación para En ambiente rural Lacado uso alimenticio: SI En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Muy buena. De protección Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

Estado 0,4 < e < 0,8 mm. 0,8 < e < 1,6 mm. 1,6 < e <3,2 mm. 3,2 < e < 4,8 mm. 4,8 < e < 6 mm. 6 < e < 10 mm. 10 < e <12 mm. 0 1 1 1,5 2 3 - -

Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 425 180 32 315 160 25 310 160 20 310 160 20 290 150 31

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 215 140 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. Recocido parcial: 240ºC.

OBSERVACIONES

Aleación de alta resistencia mecánica y a la corrosión especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 121 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas. 5052 MAGNEALTOK 25 5052 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 2,20 0,15 Máximo 0,25 0,40 0,10 0,10 2,80 0,35 0,10 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMg2,5 GR20 5052 L-3360 / 38.336 A - G2,5C 3574 / 9005-P2 A 2x1

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. 17210 PA2N AlMg2,5 / 3.3523 4120 AlMg2,5 EN-AW-5052

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg2,5 L-336 WG-P57S 57S.52820 QQ-A-225/7 Scleralumag 20 Itallumag 25 17210 Earmag 25K 5520 QQ-A-250/8 Carbinox 2 FM 24 4120 Magnealtok 25 63/52 QQ-A-430 Pe 25 Alramag 25 1528 WW-T-700/4 M30 Peraluman 250 ASTM B209/210/211 3574 Aludur 250 ASTM B221/241/483 9005/2 4120 ASTM B404/313/547 6526 ASTM B316 2041 AMS 4016/4017 2587 AMS 4069/4070 ASME SB209/210/234 ASME SB241

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Chapas: Ver en la página 11B.22

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,68 605 - 650 23,7 138 4,95 35 - 0,86

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. ½ Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. ½ Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno. Señales de tráfico.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa22 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 5052 MAGNEALTOK 25 5052

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: SI De protección Lacado Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 305 110 46 200 90 35 195 90 32 195 90 30 195 90 36 H34 380 250 28 275 220 21 260 215 18 260 215 16 260 215 18 H38 415 305 25 305 260 18 290 255 15 290 255 4 275 250 16

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 160 90 50 115 75 60 85 50 80 50 38 110 34 21 130 H34 205 185 27 165 105 45 85 50 80 50 38 110 34 21 130 H38 235 195 24 170 105 45 85 50 80 50 38 110 34 21 130 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Aleación comercial en EEUU. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 123 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas. 5083 MAGNEALTOK 45 5083 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,40 4.00 0,05 Zi+ Total Máximo 0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25 0,25 0,15 Ti 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al-Mg4,5Mn GM41 5083 L-3321 / 38.340 A - G4,5MC N 8 7790 / 9005-P5 A 2x7

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMg4,5Mn 17215 AlMg4,5Mn / 3.3547 4140 AlMg4,5Mn EN-AW-5083

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg4,5Mn D54S Peraluman 460 D54S QQ-A-200/4 5083 GB D54S 7790 17215 Magnealtok 45 L54 GM41 QQ-A-250/6 Birmabright BB4 9004/5 (PA44) Earmag 45M AM4 QQ-A-367 BA 281 4140 5510 MIL-A-19005 Hiduminium-05 Alramag 45N 61/82 MIL-A-46083 Peraluman 460 Peraluman 460 61/83 MIL-A-17358 Aludur450Mn 1542 MIL-A-45225 ASV 2027 ASTM B209/210/221 NA-D54S ASTM B241/345/547 ASTM B247 AMS 4057/8/9 ASME SB209/221/241

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Chapas: Ver en la página 11B.24 ½ Barras: Ver en página 11B.5 ½ Perfiles: Ver en página 11B.5

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

71.000 2,66 580 - 640 23,8 117 6,0 28,5 -0,86

APLICACIONES

Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc. Pistas de autos de choque en estado H22/H24 Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa24 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 5083 MAGNEALTOK 45 5083

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: F Estado: H116 / H32 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar. RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 405 165 36 295 145 30 290 145 27 290 145 25 275 145 36

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 215 130 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A. TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. ½ Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC. ½ Recocido parcial: 240ºC. OBSERVACIONES

Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas. El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 125 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas. 5086 MAGNEALTOK 40 5086 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,20 3,50 0,05 0,15 Total Máximo 0,40 0,50 0,10 0,70 4,50 0,25 0,25 0,20 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. Al-Mg4Mn GM40 5086 L-3322 / 38.341 A - G4MC 5452 / 9005-P4 A 5086

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. PA44 / PA3 AlMg4Mn / 3.3545 AlMg4Mn 1540 EN-AW-5086

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS ALMg4 L-3322 / 38.341 5500 M57S QQ-A-200/5 DuralinoxH4 P-AG2M 424412 Magnealtok 40 63/40 GM40 QQ-A-250/7 Carbinox4 5452 (17205) 1544 QQ-A-250/19 Italumag 44 1520 WW-T-700/5 FM 44 Alramag 4N MIL-A-21579 Pe44 Peraluman-410 MIL-A-19070 9005/4 MIL-T-52234 ASTM B209/210/221 ASTM B241/345/313 ASME SB209 ASME SB221 ASME SB241

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Chapas: Ver en la página 11B.23 ½ Barras: ver en la página 11B.5 TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. ½ Recocido total: 340ºC. ½ Recocido parcial: 240ºC.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

APLICACIONES

Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. Pantalanes. Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criogénicas por su resistencia a muy bajas temperaturas. Tubos para cuadros de bicicletas.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa26 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 5086 MAGNEALTOK 40 5086

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: F A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 380 140 40 295 125 28 278 135 25 278 135 25 278 135 27

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 210 110 35 155 105 45 120 80 65 80 50 90 42 30 110

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos a roturas. El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 127 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas. MAGNEALTOK 35 5154 A

5154 A COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 3,10 Mn+Cr Total Máximo 0,50 0,50 0,10 0,50 3,90 0,25 0,20 0,20 0,50 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. GR40 5154 A L-3394 / 38.331 A - G3C N 5 3575 / 9005/8 A 2 x 9

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. PA11M 1530 EN-AW-5154A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg3,5 Magnealtok 35 C54S ASTM B209/210/211 GB-54S Itallumag 35 2087 GR40 ASTM B221/547 Alcoa 520 FM3 Aludur 350 AWCO 27 Pe 35 Birmabright BB3 M35 BA 27 9005/8 Durcilium -B Hiduminium-33 Peraluman 460

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Límite a la Resistencia a Dureza Estado Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N / mm2 (HB) 0 235 110 24 230 150 55 HX2 265 205 14 250 160 75 HX4 290 235 13 260 175 80 HX6 315 260 10 - 185 85 HX8 340 285 9 290 190 90 HX9 375 320 5 - 200 95

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resitividad Conductividad Potencial de elástico específico de fusión dilatación lineal térmica eléctrica a eléctrica disolución N / mm2 g / cm3 ºC 1 / 10 6 K W / m K 20ºC - μ cm % IACS V 70.500 2,68 595 - 645 23,8 129 5,4 32 -0,85

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. ½ Recocido total: 340ºC. ½ Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carrocerías y cisternas de vehículos. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa28 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 5154 A 5154 A MAGNEALTOK 35

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. De protección Lacado uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 360 130 46 250 115 35 245 115 35 240 115 30 240 115 36

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 240 115 36 150 105 60 100 80 100 75 50 110 41 29 130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 129 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. 5251 MAGNEALTOK 20 5251 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,10 1,70 Total Máximo 0,40 0,50 0,15 0,50 2,40 0,15 0,15 0,15 0,5 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMg2Mn0,3 (N75S) 5251 L-3310 A-G2M N4 4511

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. 17205 PA2N AlMg2Mn0,3 / 3.3525 Al-Mg2Mn 1520 EN-AW-5251

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg2 Magnealtok 20 AlMg2Mn0,3 M57S AG2 N4 P-A G2M 1520 WG-M57S Carbinox 2 4511 5252 Aludur 505 Scleralumag 10 Alramag 2 Peraluman 200 4412 (L52) -17205 AM26 424412 3010 63/21

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Límite a la Resistencia a Dureza Estado Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N / mm2 (HB) 0 180 80 26 200 115 45 HX2 210 165 14 - 125 60 HX4 230 190 13 230 135 65

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC. ½ Recocido total: 340ºC. ½ Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa30 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 5251 MAGNEALTOK 20 5251

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H24 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H24 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. De protección Lacado uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 155 95 45 110 70 55 85 50 80 50 38 40 34 21 130

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Aleación comercial de uso en UK. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 131 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas. 5754 MAGNEALTOK 30 5754 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 2,60 Mn + Cr Total Máximo 0,40 0,40 0,10 0,50 3,60 0,30 0,20 0,15 0,10 - 0,6 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMg3 GM31P 5754 L-3390 / 38.339 A - G3M (N51) 3059 / 9005 - P3

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMg3 PA11N / PA11 AlMg3 / 3.3535 4130 Al-Mg3 1530 EN-AW-5754

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg3 Earmag 25K WG 53 S 57S AG3 1530 Magnealtok 30 Aludur 507 Duralinox H3 4113 Peraluman300 Carbinox 3 GA 6533 Peraluman 302 Scleralumag 25 PA11N 530 Alramag 3 AM3 Peraluman 300 5030 MNG 3 63/25 Aludur 300 A13 4130 6533 ASV 2014

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Chapas: Ver en la página 11B.26 ½ Barras: Ver en página 11B.5 ½ Perfiles: Ver en página 11B.5

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.500 2,68 595 - 645 23,7 132 5,3 32,5 - 0,85

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. ½ Recocido total: 340ºC. ½ Recocido parcial: 240ºC.

APLICACIONES

Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc. Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc. Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de la costa, etc. Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa32 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 MAGNEALTOK 30 5754 5754

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H24 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H22 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: SI De protección Lacado Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 310 115 45 240 105 28 230 100 24 220 100 24 220 100 26 H24 385 250 20 280 220 14 270 215 11 270 215 11 270 210 12

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 0 180 100 38 135 85 45 95 55 65 60 40 90 38 22 100 H24 215 165 17 170 105 30 95 55 65 60 40 90 38 22 100 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

OBSERVACIONES

Es conveniente saber que ésta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada. Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes. Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 133 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACION: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. SIMAGALTOK 05 6005 A

6005 A COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,50 0,40 Mn+Cr Total Máximo 0,90 0,35 0,30 0,50 0,70 0,30 0,20 0,10 0,12-0,50 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. 6005 A L-3454 / 38.349 A - SG0,5 9006-P6

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMgSi0,7 / 3.3210 AlMgSi0,7 EN-AW-6005 A

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS Simalgatok 05 AlMgSi0,7 3.3210 A-SG0,5 9006/6 Peraluman-062 Erbslöh 422

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.7 ½ Perfiles: Ver en página 11B.7

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.500 2,71 605 - 655 23,3 193 3,5 49,6 -0,83

APLICACIONES

Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniería, postes eléctricos, báculos de iluminación, plataformas, tuberías, aplicaciones en las industrias eléctricas, químicas y mecánicas, secciones extruidas donde se necesitan características superiores a las aleaciones 6060 y 6063.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa34 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6005 A 6005 A ALEACIÓN: SIMAGALTOK 05 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T5 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas. natural. T4 525ºC± 5ºC Aire forzado 8 días mínimo T5 525ºC± 5ºC Aire forzado (*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC T6 525ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo (*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC

(*) No deben existir más de 4 horas entre el temple y la maduración artificial (**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, el débil contenido en manganeso y los límites estrechos del silicio, dan después de la anodización, un aspecto claro y regular.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 135 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras. SIMAGALTOK 26 6026 6026 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Al Mínimo 0,60 0,20 0,20 0,60 0,50 0,40 Máximo 1,40 0,50 1,00 0,15 0,30 0,30 0,30 0,20 1,50 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. 6026 España - U.N.E. 6026 A 6262

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. EN-AW-6026

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ESPAÑA E.E.U.U. FRANCIA SUIZA 6026 6026 6026 6026 Simagaltok 26

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.6

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.000 2,72 580 - 650 23,4 T9 - 172 T9 - 3,9

APLICACIONES

En industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa36 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6026 6026 ALEACIÓN: SIMAGALTOK 26 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T6 Estado: T9 MIG-TIG Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial En ambiente marino

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: NO De protección Lacado Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de templeTratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas. natural. T6 530ºC± 5ºC Agua pulverizada De 6 a 8 horas a 180ºC ± 5ºC.

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 400ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Aleación de nuevo diseño , el plomo limitado al 0,4% máximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW 6012 y ENAW 6262).

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 137 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos. SIMAGALTOK 60 6060 6060 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,30 0,10 0,35 Total Máximo 0,60 0,30 0,10 0,10 0,60 0,05 0,15 0,20 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMgSi0,5 6060 A - GS 9006 - P1

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMgSi 17310 PA38 AlMgSi0,5-3.3206 4103 1310 EN-AW-6060

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMgSi Simagaltok 60 AlMgSi0,5 G50S AGS H9 3569 4103 Aludur 530 Decoral 9006/1 6504 Aludur 531 Decoral OAL 2080 Anticodal-050 Inoxalium D 604 460/470 G50S AS0,5/AS0,6 2591 6022 APM046 A22,A25 3.3206

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.8 ½ Perfiles: Ver en página 11B.8

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.500 2,70 585-650 23,4 T1 - 195 T1 - 3,5 T1 - 49,5 -0,80 T5 - 209 T5 - 3,2 T5 - 54

APLICACIONES

Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas enrejadas, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, remaches, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa38 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6060 6060 ALEACIÓN: SIMAGALTOK 60 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T5 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20 T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18 T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 16 215 195 15

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105 T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105 T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas natural T4 530ºC± 5ºC Aire forzado 8 días mínimo T5 530ºC± 5ºC Aire forzado 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC T6 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC

½ Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Aleación de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con secciones complicadas, aleación tratable con características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 139 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. 6061 SIMAGALTOK 61 6061 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,40 0,15 0,80 0,04 Otros Total Máximo 0,80 0,70 0,40 0,15 1,20 0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. GS11N 6061 L-3420 / 38.342 A - SGUC H 20 6170 - 9006-P2 A 2 x 4

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMg1SiCu PA45 AlMg1SiCu / 3.3211 1330 EN-AW-6061

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 65S QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) GB-65S 61 s 1330 Simagaltok 61 6560 C65S QQ-A-225/8 AWCO-22 F61 2079 19/61 69260 QQ-A-250/11 Birmetal-016 AC 61 D65S 19/62 69270 WW-T-700/6 BA 22 6170 Pantal 1468 GS11N MIL-A-25994 Durcilium-Q 9006/2 MIL-A-22771 Hiduminium-46 MIL-T-7081C L-117 MIL-P-25955 L-118 B209/210/211 H 20 B221/308/429 B241/345/429 B483/404/547 ASME SB209/210/211 ASME SB221/234/241 ASME SB247/308

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Chapas: Ver en la página 11B.28 ½ Barras: Ver en página 11B.9 ½ Perfiles: Ver en página 11B.9

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,70 580 - 650 23,0 T4 - 155 T4 - 4,3 T4 - 40 -0,83 T6 - 166 T6 - 4,0 T6 - 43

APLICACIONES

Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones de ferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usos civiles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotores de helicópteros, remaches, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa40 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6061 6061 ALEACIÓN: SIMAGALTOK 61 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: T6 En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar FORJABILIDAD:

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. De protección Lacado uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Galvanizado Regular. Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar. RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 235 215 20 130 105 28 50 34 60 32 19 85 21 12 95

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A. TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas natural T4 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo 4 días mínimo T6 530ºC± 5ºC (**) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC (**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn. El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 141 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. SIMAGALTOK 63 6063 6063 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,30 0,50 0,60 Máximo 0,60 0,35 0,10 0,15 0,90 0,05 0,15 0,20 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMg0,7Si GS10 6063 L-3441 / 38.337 H 9 3569 / 9006-P1 A 2x 5

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMgSi 173190 PA38 4104 Al-MgSi0,5 1310 EN-AW-6063

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlMg0,5Si L-3441 38.337 GS10 6063 QQ-A-200/9 H9 3569 4104 Alucor 46 66050 ASTM B210/221/429 372B 63S A2x5 Earsimag 11 GM41 ASTM B241/345/491 GB-50S F63 W1A 50S 4156 Alcoa-910 AC 63 Dekoral B Simagaltok 63 ASME SB 210/221/241 AWCO-24 6506 Birmetal-055 173190 BA 24 2055 Durcilium W 601 Hiduminium 46 C50S Extrudal-050

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.9 ½ Perfiles: Ver en página 11B.9

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

69.500 2,70 615 - 655 23,5 T1 - 193 T1 - 3,4 T1 - 50,5 - 0,80 T5 - 209 T5 - 3,1 T5 - 55,5

APLICACIONES

Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa42 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6063 6063 ALEACIÓN: SIMAGALTOK 63 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T5 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 143 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja. SIMAGALTOK 82 6082 6082 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,70 0,40 0,60 Otros Total Máximo 1,30 0,50 0,10 1,00 1,20 0,25 0,20 0,10 0,05 0,10 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMgSi1 (SG11R) 6082 L-3453 / 38.348 A - SGM0,7 H30 3571 / 9006 - P4

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMgSi1 17305 PA 4N / PA 4 AlMgSi1 / 3.2315 4212 AlMgSi1Mn EN-AW-6082

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlSiMgMn L-3453 WG-B51S B51S A-SgM0,7 H30 3571 17305 Aludur-533 L15 RE2 4212 Antocorodal 110 GB-51S 6087 Dekoral S 401/410 Alcoa 920 F177 Anticorodal 112 AS1/AS14 Birmetal 071 AC 11 S-Korrofestal 6010/6012 BA25 9006/4 6508 19/20 Durcilium S 2005 19/49 Hiduminium-44 NA-6082 A32/A31 Anticorodal 090 611 APM165

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) ½ Chapas: Ver en la página 11B.29 ½ Barras: Ver en página 11B.8 ½ Perfiles: Ver en página 11B.8

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 395 330 16 330 290 13 315 280 12 315 280 12 300 265 14 Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 240 220 17 130 105 28 50 35 60 30 18 80 20 12 85 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

APLICACIONES

Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa44 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6082 6082 ALEACIÓN: SIMAGALTOK 82 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: SI Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas. natural. T4 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC 8 días mínimo T6 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC ½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 145 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos. SIMAGALTOK 01 6101 6101 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Otros elementos Al Mínimo 0,30 0,10 0,35 Máximo 0,60 0,30 0,10 0,05 0,60 0,10 0,06 B 0,10 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. E-AlMgSi0,5 6101 L-3431 A - GS / L 91 E 3570 / 9006-P3

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMgSiE (PA 38) E - AlMgSi0,5 / 3.3207 4102 E - AlMgSi0,5 1310 EN-AW-6101

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS L-3431 6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S ~EC QQ-B-825 Almelec 91E 3570 Rusia: A5E D50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 WW-C-00540 E-AGS D50S Almelec E-AlMgSi0,5 VAW 19/07 ASTM B230/233/262 A-GS/L GB-D50S Aldrey-051 VDM 1400 ASTM B317/323/324 ALCOA 918 E-Aludur 513 ASTM B373/544 AWCO-Silmalec ~6201-Anticorodal 041 Durcilium-E ~6201~SIS 4102 Hiduminium-47E ~6201-Norsk Hydro 612 Aldrey-051 Elran 1/-2

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.10 ½ Perfiles: Ver en página 11B.10

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,70 585 - 650 23 190 - 210 2,90 3,3 -0,80

APLICACIONES

Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecánica media y fácil conformado, se utiliza para barras de conexión eléctrica, así como para cables eléctricos, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa46 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6101 6101 ALEACIÓN: SIMAGALTOK 01 ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO

PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T5 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: Aleación para En ambiente rural Lacado uso alimenticio: SI En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Muy buena. De protección Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 295 230 24 250 205 20 235 200 19 220 195 15 195 170 20

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 145 130 20 70 48 40 33 23 80 21 16 100 17 12 105

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

½ Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC. ½ Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

OBSERVACIONES

Aleación de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricación de hilo para la fabricación de cables conductores eléctricos.

Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 147 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre. ALZINTOK 20 7020 7020 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Otros elementos Al Mínimo 0,05 1,00 0,10 Zr+Ti Total Máximo 0,35 0,40 0,20 0,50 1,40 0,35 4-5 Zr=0,08-0,20 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlZn4,5Mg1 7020 L-3741 / 38.374 A - Z4G H17 7791 / 9007-P1 7020

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. 17410 AlZn4,5Mg1 / 3.4335 4425 AlZn4,5Mg 1911 EN-AW-7020

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS AlZn4,5Mg Alzintol 20 AlZn4,5Mg1 D74S A-Z5G H17 7791 17410 L-3741 38.374 3.4335 Zicral 3 UD 44 4425 721, 725 Durcilium A-U4N Z4 Perradur AZ12 9007/1 Aludur D2 7350 Unidur-100 Constructal 21/51 D 74 S Aludur D2 6950 ASV 2596

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) ½ Chapas: Ver en la página 11B.30 ½ Barras: Ver en página 11B.12 ½ Perfiles: Ver en página 11B.12

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,78 605 - 645 23,3 T5 - 139 T5 - 4,9 T5 - 35 T6 - 140 T6 - 4,9 T6 - 35

APLICACIONES

Componentes de estructuras de ingeniería soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril, plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construcción de edificaciones, pabellones portátiles, pilones, cuadros de bicicletas, etc.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa48 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 7020 7020 ALZINTOK 20 ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T5 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: NO Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas T5 450ºC± 5ºC Aire forzado Maduración natural 4 días antes de hacer la maduración artificial, T6 450ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo manteniendo de 4 a 6 horas a 100ºC ± 5ºC y seguido de 24 a 26 horas a 140ºC ± 5ºC.

OBSERVACIONES

Aleación no válida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en frío, deben tomarse medidas adecuadas (maduración artificial después de soldar) contra agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 149 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas. ALZINTOK 75 7075 7075 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 1,20 2,10 0,18 5,10 Zr + Ti Total Máximo 0,40 0,50 2,00 0,30 2,90 0,28 6,10 0,20 0,25 0,15 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlZnMgCu1,5 ZG62 7075 L-3710 / 38.371 a-Z5GU 2L95-L160-L161 3735 / 9007-P2 A 3 x 6

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlZnMgCu1,5 / 3.4365 AlnZnMgCu1,5 V 95 EN-AW-7075

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOS AlZn6MgCu L-3710 38.271 AlZnMgCu 1,5 ZG62 QQ-A-200/11 A-Z5GU 2L95 3735 V95 Alzintok 75 3.4365 M75S QQ-A-225/9/12 Superalumag T50 L160 Ergal 55 Perradur S AZ6 QQ-A-430 EG55 Perunal -215 Constructal 20/73 WW-T-700/7 E51 Aludur 620 Constructal 20/75 ASTM B209/210/211 9007/2 M75S 1750 ASTM B221/241/247 ASV 2082 ASTM B316 AMS 4038/4047/4049 AMS 4139/4154/4168 ASTM ZG62 A

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC) ½ Chapas: Ver en la página 11B.31, 32 y 33 ½ Barras: Ver en página 11B.13 y 14 ½ Perfiles: Ver en página 11B.13 y 14

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas T6 465ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo 12 a 16 horas a 135ºC ± 3ºC T73 Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC T73 Bandas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC T651 Tracción controlada de 1,5 a 3%

½ Intervalo de temperatura de forja: 350º - 450ºC. ½ Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo. ½ Recocido contra acritud: 340ºC.

APLICACIONES

Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa50 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 7075 7075 ALZINTOK 75 ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T5 Estado: T6 A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie Por resistencia eléctrica Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: En ambiente rural Lacado En ambiente industrial Galvanizado En ambiente marino Níquel químico En agua de mar

ANODIZADO: Aleación para Muy buena. De protección uso alimenticio: NO Buena. Decorativo Regular. Anodizado duro Mala, evitar.

RADIOS DE PLEGADO

90º Estado 0,5

180º Estado 0,5

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14 T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70 T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70

Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

OBSERVACIONES

Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.

Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 151 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Planchas para moldes. ALZINTOK 22 7022 COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,50 0,10 2,60 0,10 4,30 Ti + Zr Total Máximo 0,50 0,50 1,00 0,40 3,70 0,30 5,20 0,20 0,05 El resto

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Dureza Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Brinell Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % (HB) 6 - 25 450 - 540 370 - 460 8 125 - 150 26 - 50 450 - 530 370 - 460 7 125 - 150 50 - 100 430 - 500 350 - 420 5 110 - 145 101 - 200 410 - 490 350 - 400 3 100 - 140

Hasta el espesor de 120 mm está disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido).

Cargas de rotura a diferentes temperaturas -80ºC -30ºC 25ºC 100ºC 150ºC 205ºC 260ºC 315ºC

Rm. N / mm2 585 560 550 480 235 110 78 53

(*) Ensayo de tracción después de 10.000 horas a temperatura.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

71.000 2,78 485 - 640 23,6 13 - 16 - 17 - 23 -

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: ANODIZADO: MECANIZACIÓN: A la llama De protección Estado 0 Al arco bajo gas argón Decorativo Estado T651 Por resistencia eléctrica Anodizado duro Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: Aleación para uso alimenticio: NO En ambiente rural Lacado Muy buena. En ambiente industrial Galvanizado Buena. En ambiente marino Níquel químico Regular. En agua de mar Cromo duro Mala, evitar.

APLICACIONES/OBSERVACIONES

Esta aleación, con una excelente mecanibilidad, así como una buena estabilidad y características mecánicas, se utiliza para construcción de moldes bajo presión, inyección de materia plástica (botellas, recipientes, calzado), guías o soportes para diferentes utillajes.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa52 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 COBREALTOK 07 2007 2007 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, tubos.

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Sm Ni Al Mínimo 0,80 0,80 3,30 0,50 0,40 0,80 0,20 0,20 Máximo 4,60 1,00 1,80 0,10 0,80 0,20 0,20 1,50 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlCu4MgPb L-3121 / 38.323 A - U4Pb 7L25 9002/8 A 4x2

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. 17110 - AlCuMgPb / 3.1645 4335 EN-AW-2007

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA SUIZA L-3121 DIN 1725 A U4Pb Al-CuMgPb Cobreltok 07 DIN 1746 Al-CuMgCd DIN 1747 Decotal 200 Tordal 1970 Aludur D 505 Spanal 320 MFK COBREALTOK Aludur 570 A 30 Automat

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11.B

Aleación para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,85 507 - 650 23 130-160 5,1 3,4 -0,87

APLICACIONES

Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 153 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras, tubos. 2030 2030 COBREALTOK 30 Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Al Mínimo 3,30 0,20 0,50 0,80 Máximo 0,80 0,70 4,50 1,00 1,30 0,10 0,50 0,20 0,20 1,50 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlCu4MgPb 2030 L-3121 / 38.323 A - U4Pb 7L25 A 4x2

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. 17110 - AlCuMgPb / 3.1645 4335 Al Cu4MgPb EN-AW-2030

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA SUIZA L-3121 Al CuMgPb A U4Pb Al-CuMgPb 3.1645 NF A 57.350 Al-CuMgCd DIN 1725 Fortal D Decotal 200 DIN 1746 Fortal 2030 Aludur D 505 DIN 1747 Carbium al Pbl MFK COBREALTOK Tordal 1970 Duralumin DE 30 Spanal 320 Aludur 570 A Automat

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.4 ½ Perfiles: Ver en página 11B.4

Aleación para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

72.500 2,82 510 - 640 23 134 5,1 3,4 -0,87

APLICACIONES

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa54 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 6012 6012 SIMAGALTOK 12

ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE

PRODUCTOS: Barras.

Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Pb Bi Al Mínimo 0,60 0,40 0,60 0,40 Máximo 1,40 0,50 0,10 1,00 1,20 0,30 0,30 0,20 2 0,70 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. AlMgSiPb 6012 L-3452 A - SGPbBi

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N. AlMgSiPb / 3.0615 EN-AW-6012

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA ITALIA SUIZA L-3452 AlMgSiPb A-SGPbBi 6012 Anticorodal + 3.0615 Pb 108 DIN 1725 DIN 1746/47 Autopan SIMAGALTOK Spanasil 12 Aludur 533 Zieral 58

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.6

Aleación para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,75 585 - 650 23,4 170-120 T6 - 4,2

APLICACIONES

Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 155 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb)

PRODUCTOS: Barras y perfiles. 6262 6262 SIMAGALTOK X62 Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Pb Bi Al Mínimo 0,4 0,15 0,8 0,04 0,4 0,4 Máximo 1,8 0,7 0,40 0,15 1,2 0,14 0,25 0,15 0,7 0,7 El resto

EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S. 6262 A - GS 6262

Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. C.E.I. - G.O.S.T. E.N. 6262

EQUIVALENCIAS COMERCIALES

ISO AlMg1SiPb

SIMAGALTOK 62

Aleación para uso alimenticio: NO

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

½ Barras: Ver en página 11B.10

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

2,74

APLICACIONES

Para la mecanización de todo tipo de piezas que requieran fácil mecanización, buena aptitud de anodizado de protección y anodizado duro, con limitación de plomo para preservar el medio ambiente, reducción de los pares galvánicos por la reducción del Cu. Sustituye a la aleación 6012 (por su contenido de Pb).

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa56 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 aluplanmag aluplanmag

ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO

PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,40 4,00 0,05 Ni Total Máximo 0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25 0,25 0,15 0,05 0,05 El resto

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Límite a la Resistencia a Dureza Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 50 % fatiga la cizalladura Brinell N / mm2 N / mm2 (HB) TODOS 260 - 275 110 - 125 Min. 12-16% 250 175 70

Tolerancias: Datos para mecanizado: En espesor ± 0,1 mm. Desbaste Acabado Herramienta Metal duro Metal duro Velocidad de corte Hasta 2500 m / min Hasta 3000 m / min Planicidad: Ángulo de desahogo < 8º 12º 0,35 mm/m si el espesor 15 mm. Ángulo de corte 20º 25º 0,15 mm/m si el espesor > 15 mm. Avance por pasada 0,1 - 0,6 mm 0,03 - 0,1 mm Profundidad de paso 2-20 mm Hasta 0,5 mm Rugosidad: Ángulo de hélice 30 - 40º 30 - 40º Ra máximo 0,4 micras.

Material de aportación para soldadura: 5183 - 5356.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,66 580 - 640 24 117 6,0 28,5 - 0,86

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: ANODIZADO: MECANIZACIÓN: A la llama De protección Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Decorativo Brillo de superficie Por resistencia eléctrica Anodizado duro Braseado POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado

COMPORTAMIENTO NATURAL: Libre de tensiones internas En ambiente rural En ambiente industrial RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena. uso alimenticio: SI En ambiente marino Galvanizado Buena. Regular. En agua de mar Níquel químico Mala, evitar.

APLICACIONES

Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para la producción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, placas de refrigeración, etc. La excelente establilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura las aleaciones 5083 ó 5056.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 157 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Planchas para moldes. moldeal-tok

moldeal-tok COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 1,50 1,80 5,70 Zr Total Máximo 0,12 0,15 2,60 0,10 2,60 0,05 6,70 0,06 0,08-0,25 0,15 El resto

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características a la tracción Dureza Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Brinell Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % (HB) hasta 25 550 510 5 175 25 a 50 550 510 5 173 50 a 75 550 500 4 171 75 a 100 550 495 4 169 100 a 125 540 485 3 167 125 a 150 530 475 2 165 150 a 175 500 450 1 163 175 a 200 500 430 1 161 200 a 225 490 420 1 159 225 a 250 480 410 1 157 250 a 300 460 400 1 153

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

70.000 2,84 480 - 640 23,4 130 - 160 5,3 - 4,4 37 - 0,84

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: ANODIZADO: Aleación para A la llama De protección uso alimenticio: NO Al arco bajo gas argón Decorativo Por resistencia eléctrica Anodizado duro Braseado

COMPORTAMIENTO NATURAL: MECANIZACIÓN: En ambiente rural En ambiente industrial RECUBRIMIENTO: Muy buena. En ambiente marino Lacado Buena. En agua de mar Galvanizado Regular. Níquel químico Mala, evitar.

APLICACIONES

La principal aplicación de Moldeal-tok es la construcción de moldes, utillajes, equipos y máquinas. El objetivo de Moldeal-tok es sustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas características mecánicas, excelente maquinabilidad y gran uniformidad de las propiedades mecánicas del material a través del total espesor de la placa, se puede suministrar liberada de tensiones.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11aa58 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 aluplanzinc aluplanzinc

ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC

PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al Mínimo 0,15 1,50 3,5 (0,1-0,25 Zr) Ni Total Máximo 0,35 0,45 0,20 0,50 2,50 0,20 4,5 0,15 0,10 0,05 El resto

Aleación: EN AW 7019 especial 3/ 3,4325

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Tolerancias: Datos para mecanizado: En espesor ± 0,1 mm. Desbaste Acabado Herramienta Velocidad de corte Metal duro Metal duro Planicidad: 400 - 800 m / min 800 - 500 m / min 0,50 mm/m si el espesor < 15 mm. Ángulo de desahogo 6º 10º 0,25 mm/m si el espesor > 15 mm. Ángulo de corte 15º 20º Avance por pasada 0,1 - 0,6 mm 0,03 - 0,1 mm Rugosidad: Profundidad de paso 2-20 mm Hasta 0,5 mm Ra máximo 0,4 micras.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

71.500 2,75 600 - 650 23,6 T651 53 - 43 19 - 23 - 0,86 135-150

APTITUDES TECNOLÓGICAS

SOLDADURA: ANODIZADO: MECANIZACIÓN: WIG-M16 De protección Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Decorativo Brillo de superficie Por resistencia eléctrica Anodizado duro Braseado

POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado COMPORTAMIENTO NATURAL: En ambiente rural Libre de tensiones internas Aleación para En ambiente industrial uso alimenticio: NO Muy buena. RECUBRIMIENTO: Buena. Níquel químico Regular. Mala, evitar.

OBSERVACIONES

Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para la producción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, y en general a aquellas que precisen características mecánicas elevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura de las aleaciones 5083 ó 5056.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 159 1aa MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa Todos Todos 60 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 20 – 25 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 B. extruidas Alargamiento mín.% A50 mm. –

Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <40 ..10 100 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 70 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado H16 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <15 ..5 120

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 105 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 4 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa Todos Todos 60 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 20 Perfiles Alargamiento mín.% A50 mm. – – 25 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 2007 (AlCu4PbMgMn) / ALEACION COBREALTOK 07 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – ..80 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >80 ..200 340 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 220 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >200 ..250 330 Barras y pletinas extruidas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 210 Alargamiento mín.% A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – ..30 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 240 Alargamiento mín.% A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >30 80 340 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 220 Alargamiento mín.% A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 80 370 Barras y pletinas calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 240 Alargamiento mín.% A – – 5 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 0 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 2011 (AlCu6PbBi) / ALEACION COBREALTOK 11 ALEACIÓN MODIFICADA CON PB<0,4%

Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..200 ..60 275 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 125 Alargamiento mín.% A – – 14 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..75 ..60 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 230 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >75 ..200 295 Barras y pletinas extruidas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 195 Alargamiento mín.% A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – ..40 320 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 270 Alargamiento mín.% A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >40 ..50 300 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento mín.% A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >50 ..80 280

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 210 Alargamiento mín.% A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T8 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – ..80 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 270 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 11 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW 2017 (AlCu4MgSi) / ALEACION COBREALTOK 17

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 200 250 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 135 Alargamiento mín.% A – – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 380 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260 Alargamiento mín.% A – – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >25 75 400 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 270 Alargamiento mín.% A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >75 150 390 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260 Alargamiento mín.% A – – 9 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Barras y pletinas extruidas Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >150 200 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 240 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >200 250 360 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 220 Alargamiento mín.% A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 80 400 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento mín.% A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 80 400

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 2 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACION COBREALTOK 24

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 200 250 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 150 Alargamiento mín.% A – – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <50 – 450 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 310 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >50 100 440 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 300 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras extruidas Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >100 200 420 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 280 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >200 250 400 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 270 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >10 80 425 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 290 Alargamiento mín.% A – – 9 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 80 425 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 310 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 425

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 315 Alargamiento mín.% A – – 5 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T8 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 455 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 400 Alargamiento mín.% A – – 4 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 13 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 2030 (AlCu4MgPb) / ALEACION COBREALTOK 30 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 80

Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <30 – 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento mín.% A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T3 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 30

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa Todos Todos 95 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 35 Alargamiento mín.% A – – 25 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <40 ..10 130 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento mín.% A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Barras extruidas Estado H16 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <15 ..5 160 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 130 Alargamiento mín.% A – – 4 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 4 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2 EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..200 ..200 270 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 B. extruidas Alargamiento mín.% A –

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..80 ..60 270 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento mín.% A – – 16 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 30> – 280

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 200 Alargamiento mín.% A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40

Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..250 ..250 240 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 95 – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 B. extruidas Alargamiento mín.% A – Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..80 ..60 240 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 95 Alargamiento mín.% A – – 16 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 30> – 270

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 190 Alargamiento mín.% A – – 5 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30

Estado 0-F-H111-H112 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <150 <150 180 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 80 Alargamiento mín.% A – – 16/17 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado F-112 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <150 250 180

Barras extruidas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 70 Alargamiento mín.% A – – 13 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado 0-H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 80 60 180 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 80 Alargamiento mín.% A – – 16 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado H14, H24, H34 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 25 5 240 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 180 Alargamiento mín.% A – – 4 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Barras calibradas Estado H18, H28, H38 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 10 3 280 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 240 Alargamiento mín.% A – – 3 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 15 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6012 (AlMgSiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 12 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa ..150 ..150 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >150 ..200 260

Barras extruidas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 200 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 200 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 100 Alargamiento mín.% A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 310

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6026 (AlSiMgMnSn) / ALEACION SIMAGALTOK 26 ALEACION QUE SUSTITUYE A LAS ALEACIONES 6012 Y 6262

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 66-100 – 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260 – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 B. extruidas Alargamiento % mini A –

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 – 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260 Alargamiento % mini A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T8 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 – 345 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 315 AlargamientoEstado T9 % mini A Masa diámetro– Masa sección– mínimo4 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Carga de rotura Rm MPa <65 – 360 Barras calibradas 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 330 Alargamiento % mini A – – 4

123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 6 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ALEACIONES DE ALUMINIO- MAGNESIO- SILICIO

EN AW 6005 (AlMgSi0,7) / ALEACION SIMAGALTOK 05

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 180 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 90 Alargamiento mín.% A – – 15 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <5 – 270 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 225 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <5 - 10 – 260 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 215 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Barras y perfiles macizos

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <10 - 25 – 250 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 200 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <10 – 250 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 200 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <5 – 255 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 215 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Perfiles tubulares Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <5 - 15 – 250 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 200 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 17 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6060 (AlMgSi0,5) / ALEACION SIMAGALTOK 60

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <150 – 120 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 60 Alargamiento mín.% A – – 16 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <150 – 160 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 120 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <50 – 190 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 150

Barras y perfiles macizos extruidos Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 120 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 60 Alargamiento mín.% A – – 16 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 5 – 160 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 120 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >5-25 – 140 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 100 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <3 – 190 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 150 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >3-25 – 170 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 140 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T64 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <15 – 180 Perfiles extruidos abiertos y tubulares Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 120 Alargamiento mín.% A – – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T66 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <3 – 215 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 160 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T66 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >3-25 – 195 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 150 Alargamiento mín.% A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 8 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACION SIMAGALTOK 61

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 200 150 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento mín.% A – – 16 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 200 180 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento mín.% A – – 13 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 200 260 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 240

Barras redondas y pletinas extruidas Alargamiento mín.% A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 80 205 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 80 110 Alargamiento mín.% A – 80 14 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 80 290

Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – 80 240 Alargamiento mín.% A – 80 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6063 (AlMg0,7Si) / ALEACION SIMAGALTOK 63

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <10 – 130 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 65 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >10 -25 – 120 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 65 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 175 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 130 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 215 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 170

Perfiles y barras extruidas macizos Alargamiento mín.% A50 mm. – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T66 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 245 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 200 Alargamiento mín.% A50 mm. – – – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 19 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

EN AW 6101 B (EAlMgSi) / ALEACION SIMAGALTOK 01 PARA CONDUCCIONES ELÉCTRICAS

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <15 – 215 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 160 Alargamiento % mini A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T7 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <15 – 170

Barras extruidas, tubos y perfiles Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 120 Alargamiento % mini A – – 12 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6106 (AlMgSiMn) / ALEACION SIMAGALTOK 06

Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <10 – 130 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 65 Alargamiento % mini A – – – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T5 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <10 – 225 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 190 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Perfiles extruidos Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <10 – 240 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 195 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 6262 (AlMg1SiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 62 ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 – 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 275 Alargamiento % mini A – – 17 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T9 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 – 400 Barras calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 380 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 10 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACION SIMAGALTOK 82

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <200 200 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento % mini A – – – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <200 200 205 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento % mini A – – 14 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <20 – 295 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 250 Alargamiento % mini A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >20 - 150 – 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 260

123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Barras redondas y pletinas extruidas Alargamiento % mini A – – 8

Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >150 - 200 200 280 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 240 Alargamiento % mini A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 80 160 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento % mini A – – 14 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 80 205 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 110 Alargamiento % mini A – – 14 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Barras calibradas Estado T6 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <65 80 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 255 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 111 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACION ALZINTOK 20

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <50 – 350 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 290 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 extruidas Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >50..200 – 340

Barras Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 275 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 350 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 280 calibradas – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 B. Alargamiento % mini A –

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACION ALZINTOK 22

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 490 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 420 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 extruidas Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >80..200 – 470

Barras Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 400 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 460 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 380 calibradas – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 B. Alargamiento % mini A –

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 12 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75

Estado 0/H111 Masa espesor M. sección mín. máx. 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <200 – – 275 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – 165 Alargamiento % mini A – – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 540 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 480 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >25..100 – 560 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 500 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >100..150 – 530 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 470 Alargamiento % mini A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >150..200 – 470 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 400 Alargamiento % mini A – – 5 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras extruidas Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <25 – 485 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 420 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >25..75 – 475 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 405 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >75..100 – 470 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 390 Alargamiento % mini A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T73 T73510 T73511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa >100..150 – 440 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 360 Alargamiento % mini A – – 6 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 113 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Norma aplicada: EN 755-2

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75

Estado 0-H111 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 275 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 165 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T6 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 540 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 485 Alargamiento % mini A – – 7 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T651 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 540 calibradas Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 485 Alargamiento % mini A – – 5 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras Estado T73 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 455 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 385 Alargamiento % mini A – – 10 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Estado T7351 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa <80 – 455 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 385 Alargamiento % mini A – – 8 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 14 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS MEDIAS DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO COMPARADAS CON LAS DE DIVERSOS METALES

PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS MATERIAL Características a la tracción Resist. Coefic. de Conductividad Y a la Módulo Peso dilatac. a ALEACIONES Rm Rp 0,2 A 5,56 cizalladura elástico específico 100ºC Térmica Eléctrica N / mm2 N / mm2 % N / mm2 N / mm2 g / cm3 106 /K W / m ºC % IACS

ALUMINIO Y ALEACIONES

1050 - H24 Semiduro 120 100 11 75 69.000 2,70 23,6 231 61,6 1200 - 0 Recocido 90 - 40 65 69.000 2,71 24,3 222 59,5 3003 - 0 Recocido 115 - 40 75 69.000 2,73 23,9 180 50 3003 - H18 Duro 220 190 7 110 69.000 2,73 23,9 154 40 5754 - H38 Recocido 220 190 23 130 71.000 2,66 23,8 125 35,3 5754 - H38 Semiduro 310 270 5 165 71.000 2,66 23,8 125 31 5083 - 0 Recocido 300 140 18 180 71.000 2,67 24,5 120 28,3 5083 - H34 375 285 9 - 71.000 2,67 24,5 120 28,3 6061 - 0 120 60 28 80 69.000 2,70 23,2 156 - 6061 - T6 310 270 13 200 69.000 2,70 23,2 156 43,1 2017 - T4 390 245 14 260 74.000 2,73 23,0 134 - 2024 - T4 460 320 18 290 73.000 2,77 23,6 121 30 7020 - T6 350 290 10 250 71.500 2,78 23,0 140 37,5 7075 - T6 540 480 11 330 72.000 2,80 23,5 130 34

ACERO INOXIDABLE AISI 304 *** 185 45 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4 AISI 305 *** 175 45 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4 AISI 316 *** 205 40 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4

BRONCE Recocido 150 60 - 112.000 8,8 17,2 79 18 Duro 525 10 - 112.000 8,8 17,2 79 18

COBRE

Recocido 70 45 160 119.000 8,9 16,4 388 100 Duro 315 6 195 119.000 8,9 16,4 - -

HIERRO

De fundición gris 175 0,5 305 98.000 7,1 10,1 50 2 Acero laminado 265 30 315 196.000 7,8 11,7 58 12 Acero duro 875 15 470 203.000 7,8 17,3 17 2,1

MONEL Recocido 560 245 40 320 162.000 8,8 14 3,6 Duro 770 700 8 610 162.000 8,8 14 3,6

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 115 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 65 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 2,5 y 150 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 20 65 95 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 20 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 26 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3,0 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 20 65 95 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 20 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 29 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 3,0 y 6,0 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 20 65 95 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 20 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 35/32 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 6,0 y 50,0 mm.

Estado H12 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 28 85 125 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 65 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4/7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.

Estado H14 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 34 105 145 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 85 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 3/5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.

Estado H24 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 33 105 145 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 75 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4/8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 6,0 mm.

Estado H18 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 42 140 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 120 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 16 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE

EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIÓN COBREALTOK 17

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 55 – 225 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 145 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 14/13 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 110 390 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 245 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 14/15 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 6 mm.

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 111 390 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 260 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 13 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 6,0 y 12,5 mm.

Estado T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 110 390 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 250 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 12,5 y 40 mm.

Estado T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 108 385 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 240 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 40 y 100 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 117 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIÓN COBREALTOK 24

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 55 – 220 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 140 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 13 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T3 T351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 123 435 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 290 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 14 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 3 mm.

Estado T351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 124 440 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 290 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 14/13 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 3,1 y 12,5 mm.

Estado T351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 122 430 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 290 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 11 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 12,5 y 40 mm.

Estado T4 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 120 425 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 275 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12/14 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 0,4 y 6 mm.

Estado T851 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 120 455 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 400 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2024 está entre 12,5 y 25 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 18 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 95 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 2,5 y 80 mm

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 28 95 135 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 35 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 15/24 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 50 mm.

Estado H14 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 46 145 185 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 125 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 2/5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,5 y 6 mm.

Estado H16 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 54 170 210 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 150 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 1/2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 4 mm.

Estado H18 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 60 190 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 170 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 1/2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 0,2 y 3 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 119 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 3004 A (AlMn1Mg1) / ALEACION ALMANTOK 04

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 155 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 2,5 y 80 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 45 155 200 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 60 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 13/16 – 12345678 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 12,5 mm.

Estado H16 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 73 240 285 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 200 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 1/2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 3 mm.

Estado H18 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 80 260 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 230 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 1/2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3004 está entre 0,2 y 4 mm.

EN AW 3103 (AlMn1) / ALEACION ALMANTOK 103

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 90 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3103 está entre 2,5 y 80 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 27 90 130 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 35 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 17/28 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3103 está entre 0,2 y 12,5 mm.

Estado H16 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 51 160 200 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 145 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 1/2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3103 está entre 0,2 y 4 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 20 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5005 (AlMg1) / ALEACION MAGNEALTOK 10

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 100 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005-F está entre 2,5 y 80 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 29 100 145 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 35 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 19/24 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 38 125 165 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 80 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H14 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 48 145 185 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 120 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 2/5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H24 H34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 47 145 185 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 110 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4/8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H16 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 52 165 205 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 145 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 2/3 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm.

Estado H26 H36 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 52 165 205 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 135 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 3/4 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005 está entre 0,5 y 4 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 121 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5052 (AlMg2,5) / ALEACION MAGNEALTOK 25

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 170 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 2,5 y 80 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 47 170 215 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 65 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 14/19 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 61 210 260 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 130 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/12 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H24 H34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 67 230 280 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 150 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5/9 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H26 H36 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 74 250 300 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 180 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4/6 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5052 está entre 0,5 y 6 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 22 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 240 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-F está entre 2,5 y 150 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 65 240 310 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 100 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12/17 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 69 250 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 125 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 65 240 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 105 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 9 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 12,5 y 40 mm.

Estado H116 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 81 275 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 195 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 9/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H116 está entre 3,0 y 12,5 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 80 275 335 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 185 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 88 300 360 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 220 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5/8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H24/H34 está entre 0,5 y 12,5 mm. Estado H26/36 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 96 325 385 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 250 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 3 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H26/H36 está entre 0,5 y 4 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 123 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2 EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 275 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 2,5 y 150 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 75 275 350 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 125 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12/16 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 75 275 350 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 125 – Alargamiento mín.% A. – 15 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 12,5 y 50,0 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 75 270 345 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 115 – Alargamiento mín.% A. – 14 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 50 y 80 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 75 275 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 125 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H112 está entre 6,0 y 40,0 mm.

Estado H116 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 89 305 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 215 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 10/12 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.

Estado H321 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 90 322 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 231 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 16 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 89 305 380 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 215 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H22/32 está entre 1,5 y 12,5 mm.

Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 99 340 400 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 250 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.

Estado H26/36 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 106 360 420 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 280 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 3 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H26/36 está entre 0,5 y 4 mm. Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 24 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2 Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento EN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 215 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-F está entre 2,5 y 80 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 215 275 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 85 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 13/18 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 63 220 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 125 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 59 215 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 90 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 9 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H112 está entre 12,5 y 40 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 74 250 305 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 180 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H22/H32 está entre 1,5 y 12,5 mm.

Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 80 270 325 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 200 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5154-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.

EN AW 5251 (AlMg2) / ALEACION MAGNEALTOK 20

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 44 160 200 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 60 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 14/18 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 56 19 230 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 120 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/12 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-H22/32 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 62 210 250 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 140 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-H24/34 está entre 0,5 y 12,5 mm.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 125 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5754 (AlMg3) / ALEACION MAGNEALTOK 30

Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa – 190 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – Alargamiento mín.% A50 mm. – – – * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-F está entre 2,5 y 100 mm.

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 52 190 240 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 80 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 14/18 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 100 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 62 210 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 140 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H112 está entre 6,0 y 12,5 mm.

Estado H112 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 200 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 120 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H12 está entre 12,5 y 25 mm.

Estado H12 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 66 220 270 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 170 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5/7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H12 está entre 0,5 y 6,0 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 63 220 270 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 130 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 70 240 280 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 160 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H24/34 está entre 1,5 y 12,5 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

Nota: La dureza Brinell se da a título informativo Equivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 26 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud

Norma aplicada: EN 485-2

EN AW 5454 (AlMg3Mn) / ALEACION MAGNEALTOK 31

Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 215 275 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 85 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 13/17 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 74 250 305 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 180 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.

Estado H24/34 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 80 270 325 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 200 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5/8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 12, mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 127 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 61

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 40 – 150 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 85 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 14/19 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 205 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 110 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 12/14 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 3,0 mm.

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 205 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 110 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 16/18 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 3,0 y 12,5 mm.

Estado T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 205 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 110 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 15/14 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 12,5 y 80,0 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 88 290 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 240 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 0,4 y 3,0 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 88 290 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 240 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 10/9 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 3,01 y 12,5 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 88 290 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 240 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8/5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6061 está entre 12,5 y 100 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 28 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO

EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 82

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 40 – 150 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 85 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 14/18 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 205 280 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 110 200 Alargamiento mín.% A50 mm. – 12/15 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 58 205 280 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 110 200 Alargamiento mín.% A50 mm. – 13/12 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 12,5 y 80,0 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 94 310 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 260 350 Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 0,4 y 6,0 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 91 300 370 Límite elástico Rp 0,2 MPa – 255 350 Alargamiento mín.% A50 mm. – 9 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 6,0 y 12,5 mm.

Estado T651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 89 295 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 240 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8/7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 12,5 y 100 mm.

Estado T651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 84 275 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 240 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 100 y 150 mm.

Estado T651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 83 275 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 230 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4 – 12345678 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 150 y 175 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 129 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACIÓN ALZINTOK 20

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 45 – 220 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 140 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 12/15 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 92 320 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 210 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 11/14 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 104 350 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 280 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7/10 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 94 350 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 280 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 9 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7020 está entre 12,5 y 40 mm.

ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACIÓN ALZINTOK 22

Estado T6 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 133 450 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 370 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 3 y 12,5 mm.

Estado T6 T651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 133 450 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 370 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8/7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 12,5 y 50 mm.

Estado T6 T651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 127 430 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 370 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 50 y 100 mm.

Estado T6 T651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 121 410 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 370 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 3 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 100 y 200 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 30 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75

Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 55 – 275 Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 145 Alargamiento mín.% A50 mm. – – 10 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 0,4 y 12,5 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 157 540 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 460 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 0,4 y 1,5 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 161 540 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 470 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 1,5 y 3 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 163 545 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 475 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 3 y 6 mm.

Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 160 540 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 460 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6 y 12,5 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 160 540 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 470 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 8 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 12,5 y 50 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 161 540 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 460 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6 y 12,5 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 158 530 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 460 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 25 y 50 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 131 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 155 525 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 440 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 50 y 60 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 147 495 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 420 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 60 y 80 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 144 490 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 390 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 4 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 80 y 90 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 135 460 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 360 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 3 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 90 y 100 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 119 410 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 300 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 100 y 120 mm.

Estado T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 104 360 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 260 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 2 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 120 y 150 mm.

Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 140 475 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 390 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6,0 y 12,5 mm.

Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 140 475 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 390 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 6/5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 12,5 y 50 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11BB 32 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 PRODUCTOS LAMINADOS

CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración

ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC

ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75

Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 133 455 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 360 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 50 y 60 mm.

Estado T73 T7351 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 129 440 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 340 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 5 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 60 y 80 mm.

Estado T76 T7651 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 Carga de rotura Rm MPa 146 490 – Límite elástico Rp 0,2 MPa – 415 – Alargamiento mín.% A50 mm. – 7 – 123456789101112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 * El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7075 está entre 6,0 y 12,5 mm.

Carga de Rotura Límite elástico Alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 133 1BB MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Abombado Crown Bombé Bombierung Bombato Abombado de un lado Coil crown effect Bombé d’une bande Bandwölbung Tegolatura Abombado longitudinal Longitudinal crown Bombé longitudinal Breitenballigkeit Sciabolatura longitudinale Abrillantado Electrochemical Brillantage Elektrochemisches Glänzen Brillantatura elettrochimica electroquímico brightening électrochimique Abrillantado químico Chemical brightening Brillantage chimique Chemisches Glänzen Brillantatura chimica Acabado Finishing Parachèvement Zurichtung Finitura Acabado superfi cial Finish Finition de surface Oberfl ächenfi nish Finitura di superfi cie Acanalado Gouging Gougeage Fugenhobeln Sgorbiatura Acercamiento Fitup Accostage Anlegen Accostata Adherencia Adhesion Adhérance Haftvermögen Aderenza Adherencia entre espiras Sticking between laps Adhérance entre spires Lagenhaftung Aderenza tra le spire Aguja Mandrel Aiguille Dorn Ago Alargamiento Elongation Allongement Dehnung Allungamento Aleación Alloy Alliage Legierung Lega Aleación de aluminio Aluminiun alloy Alliage dáluminium Aluminiumlegierung Lega di alluminio Aleación de fresado Wrought alloy Alliage de corroyage Knetlegierung Lega da transformazione plastica Aleación decolletage Free machining alloy Alliage de décolletage Automatenlegierung Lega per tornitura Aleación endurecida por Strin-hardening alloy Alliage à durcissement par Kaltverfestigende Lega incrudita per conformación en frío écrouissage Legierung deformazione a freddo Aleación no templable Non heat treatable alloy Alliage non trempant Nichtaushärtbare Lega non temperabile Legierung Aleación para moldeo Casting alloy Alliage de moulage Gußlegierung Lega per colata Aleación para templar Heat-treatable alloy Alliage trempant Aushärtbare Legierung Lega autotrempante Aleación tratable Heat-treatable alloy Alliage à traitement Aushärtbare Legierung Lega per trattamento térmicamente thermique termico Almacenamiento Storage Stockage Lagerung Stoccaggio Aluminio Aliminium Aluminium Aluminium Alluminio Aluminio refi nado Aluminium refi ned Aluminium raffi né Reinstaluminium Alluminio raffi nato Ancho Width Largeur Breite Larghezza Anisotropia Anisotropy Anisotropie Anisotropie Anisotropia Anodización Anodizing Anodisation Anodisation Anodizzazione Anodización de protección Protective anodizing Anodisation de protection Schutzanodisation Anodizzazione di protezione Anodización dura Hard anodizing Anodisation dure Hartanodisation Anodizzazione dura Aplanado Flattening Planage Richten Spianatura Aplanado bajo tensión Tension levelling Planage sous tension Bandrecken, Spianatura sotto tensione Reckbiegerichten Aplanado con rodillos Roller levelling Planage à rouleaux Rollrichten Spianatura a rulli Aptitud de la Workability Aptitude à la Verarbeitbarkeit Lavorabilità transformación transformation Arenado Sand blasting Sablage Sandstrahlen Sabbiatura Arrancamientos Hot tearing Arrachements Querrisse Graffi ature Ataque químico Etching Attaque chimique Ätzen Attacco chimico Atmósfera controlada Controlled atmosphere Atmosphère contrôlee Kontrollierte Atmosphäre Atmosfera controllata Banco de estirado Draw bench Banc d´étirage Ziehbank Banco di trafi la Banda Coil Bande Band Nastro Banda ancha Wide coil Bande large Breitband Nastro largo Banda fi na Foil Feuille mince Folie Foglio sottile Banda para Fin stock Bande pour échangeurs Band für Natro per scambiatori intercambiadores Wärmeaustauscher Barnizado Laquering Vernissage Transparentlackieren Laccatura Barra Bar, Rod Barre Stab, Stange Barra Barra cuadrada Square bar, Square rod Barre carrée Vierkantstab, Barra quadra Vierkantstange Barra estirada en frío Cold-drawn rod/bar Barre étirée à froid Kaltgezogene Stange Barra trafi lata Barra extruida Extruded rod/bar Barre fi lée Stranggepreßte Stange Barra estrusa Barra hexagonal Hexagonal bar Barre hexagonale Sechskantstange Barra esagonale

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11CC 0 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Barra redonda Rod Barre ronde Rundstange Barra tonda Borde longitudinal Edge wawe Bord long Randwelligkeit Bordo lungo Brillante espejo Mirror fi nish Fini miroir Hochglanzfi nish Finito a specchio Bruto de temple As-quenched condition Brut de trempe Abgeschreckt Grezzo di tempra Burbuja Blister Souffl ure Blase Soffi atura Burbuja de plaqueado Clading blister Souffl ure de placage Plattierblase Soffi atura di placcatura Caldedería Hollow-ware manufacture Chaudronnage Blechverarbeitung Caldaieria Calibre Gauge Calibre Kaliber, Blechdicke Calibro Calidades Especiales Special qualities Qualités spéciales Spezialqualitäten Qualità speciali Canto irregular Broken edge Bord irrégulier Kantenrisse Bordo irregolare Capa óxido natural Natural oxide fi lm Film d’oxyde naturel Natürliche Oxidhaut Strato d’ossido naturale Características mecánicas Mechanical properties Caractéristiques Mechanische Eigenschaften Caratteristiche meccaniche mécaniques Carga de rotura Ultimate tensile strength Charge de rupture Zugfestigkeit Carico di rottura Cepillado Brushing Brossage Bürsten Spazzolatura Cepillado Scratch-brushed fi nish Fini brossé Gebürstet Finito di spazzolatura Chafl án de soldadura Bevel welding bead Chanfrein (de soudure) Abschrägung Smusso (di saldatura) Chapa Sheet Tôle Blech Lastra Chapa alto espesor Plate Tôle épaisse Dickes Blech, Platte Piastra Chapa lacada Painted sheet Tôle laquée Lackiertes Blech Lastra laccata Chapa laminada en Hot rolled sheet Tôle laminée à chaud Warmwalzblech Lastra laminata a caldo caliente Chapa para latas de Can stock Tôle pour boîtage Dosenblech Lastra per lattine bebida Chapa para mecanizar Tooling plate Tôle pour usinage Werkzeugplatte Lastra per lavorazione Chapa para soldar Brazing Sheet Tôle pour brasure Lötblech Lastra per brasatura Chapa placada Clad sheet Tôle plaquée Plattiertes Blech Lastra placcata Chapa relieve Tread plate Tôle relief Warzenblech, Trittblech Lastra mandorlata Chatarras Scrap Déchets Schrott Rottami Cizallado Shearing Cisaillement Abscherung Cesoiatura Clase Grade Classe Güte Classe Clisado Clinching Clinchage Clinchen Aggraffatura Colada Cast Coulée Adguß Colata Colada continua Continuous casting Coulée continue Strangguß Colata continua Colmataje Sealing Colmatage Verdichten Fissaggio Compresión en frío Cold compression Compression à froid Kaltstauchen Compressione a freddo Conducción de la fi bra Grain fl ow Fibrage Faserverlauf Sfi bratura Conductividad eléctrica Electrical conductivity Conductivité électrique Elektrische Leitfähigkeit Conduttività elettrica Conductividad térmica Thermal conductivity Conductivité thermique Wärmeleitfähigkeit Conduttività termica Conformado Forming, Shaping Mise en forme Formen Messa in forma Control Inspection Contrôle Kontrolle Controllo Control ultra sonido Ultrasonic test Contrôle ultra-sons Ultraschallprüfung Controllo ultra-suoni Conversión química Chemical conversion Conversion chimique Chemische Konversion Conversione chimica Convexidad Convexity Convexité Konvexität Convessità Corrosión Corrosion Corrosion Korrosion Corrosione Corrosión atmosférica Weathering Corrosion atmosphérique Atmosphärische Korrosion Corrosione atmosferica Corrosión bajo tensión Stress corrosion Corrosion sous contrainte SpannungsrißKorrosion Corrosione da sollecitazione Corrosión cavernosa Crevice corrosion Corrosion caverneuse Spaltkorrosion Corrosione interstiziale Corrosión durante el stock Water stain Corrosion lors du stockage Wasserfl ecken Corrosione durante lo stoccaggio Corrosión exfoliante / Exfoliation corrosion Corrosion exfoliante Schichtkorrosion Corrosione a strati escamosa Corrosion feuilletante Corrosione sfogliante Corrosión galvánica Galvanic corrosion Corrosion galvanique Galvanische Korrosion Corrosione galvanica Corrosión intercristalina Intercrystalline corrosion Corrosion intercristalline Interkristalline Korrosion Corrosione intercristallina Corrosión intergranular Intergranular corrosion Corrosion intergranulaire KorngrenzenKorrosion Corrosione intergranulare Corrosión por Crevice corrosion Corrosion sous dépôt BelagKorrosion Corrosione durante lo almacenamiento stoccagio Corrosión por picadas Pitting corrosion Corrosion par piqûres LochfraßKorrosion Corrosione per punti

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 11 1CC MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Corrosión superﬁ cial Piting Piqûre (de corrosion) Lochfraßstelle Corrosione puntiforme Cortado Cutting Découpage Schneiden Taglio Cortado longitudinal Slitting Refendage Längsteilen, Spalten Cesoiatura Corte a la prensa Blanking Découpage sous presse Stazen Tranciatura Crecimiento grano Grain growth Grossissement du grain Kornwachstum Ingrossamento del grano Curvatura Longitudinal bow Cambrure Längswölburng Curvatura Decapado Pickling Décapage Beizen Decapaggio Decoletaje Free machining Décolletage Abdrehen Tornitura Defecto Defect Défaut Qualitätsmangel Difetto Deformación en caliente Strain Déformation Verformung Deformazione Deformación en frío Cold working Déformation à froid Kaltumformung Deformazione a freddo Deformación permanente Permanent set Déformation permanente Bleibende Verformung Deformazione permanente Deformación por calor Hot working Déformation à chaud Warmumformung Deformazione a caldo Desbarbado Clipping Ebarbage Entgratung Scriccatura Desbarbado Edge trimming Ebavurage Abgrate, Entgraten Sbavatura Desbastado en el Roughing on rolling mill Ebauchage au laminoir Vorwalzen Sbozzatura al laminatoio laminador Desbaste hoja ﬁ na Foil stock Ebauche feuille mince Folienvorwalzband Sbozzato carta Desengrasado Degreasing Dégraissage Entfettung Sgrassagio Desensibilización Desensitization Désensibilisation Desensibilisierungsglühung Desensibilizzazione Deslucimiento Water staining Ternissement Trübung Annerimento Despuntado Cropping Eboutage Schopfen Spuntatura Destensionado Stress relieving Détensionnement Spannungsarm recken Detensionamento Diámetro Diameter Diamètre Durchmesser Diámetro Difusión Diffusion Diffusion Diffusion Diffusione Dilatación Dilatation Dilatation Wärmedehnung Dilatazione Dirección longitudinal Longitudinal direction Sens long Längsrichtung Senso longitudinale Dirección transversal Transverse direction Sens travers Querrichtung Senso trasversale Dirección transversal corta Short transverse direction Sens travers court Kurz- Querrichtung Senso trasversale corto Dirección transversal larga Long transverse direction Sens travers long Längs-Querrichtung Senso trasversale lungo Disco Circle Disque Ronde Disco Disco de extrusión Slug Pion Butze Pastiglia Disolución Solution treatment Mise en solution Lösungsglühen Messa in soluzione Doblado Bending Cintrage Biegen Curvatura Doble revenido Duplex ageing Double revenu Stufenaushärtung Doppio rinvenimento Ductilidad Ductility Ductilité Duktilität Duttilità Dureza Hardness Dureté Härte Durezza Efecto de prensa Extrusion effect Effet de presse Preßeffekt Effetto di pressa Elemento de adición Alloying element Elément d’addition Legierungselement Elemento di addizione Embalaje Packaging Emballage Verpackung Imballaggio Embutición Drawing Emboutissage Tiefziehen Imbutitura Enderezado Straightening Dressage Richten Raddrizzatura Endurecido en frío Strain hardened temper Etat écroui Kaltverfestigter Zustand Stato crudo Endurecimiento critico Critical strain Ecrouissage critique Kritischer Incrudimento critico Verformungsgrad Endurecimiento estructural Age hardening Durcissement structural Aushärtung Incrudimento strutturale Endurecimiento por Cold working, Strain Ecrouissage Kaltverfestigung Incrudimento conformación hardening Endurecimiento por Strain hardening Durcissement par Verfestigung Incrudimento per conformación de frío écrouissage deformazione a freddo Enfriamiento Cooling Refroidissement Abkühlung Raffreddamento Ennegrecimiento Blackening Noircissement Schwärzung, Trübung Annerimento Ensayo Test Essai Prüfung Prova Ensayo (metalúrgico) Temper Etat (métallurgique) Werkstoffzustand Stato (metallurgico) Ensayo corriente de Eddy current test Essai par courants de Wirbelstromprüfverfahren Prova a correnti parassite Foucault Foucault Ensayo de abocardaniento Expansion test Essai d’évasement Aufweitversuch (Rohr) Prova di svasatura Ensayo de dureza Hardness test Essai de dureté Härteprüfung Prova di durezza

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11CC 2 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Ensayo de plegado Bend test Essai de pliage Biegeversuch Prova di piegatura Ensayo de resudación Dye penetrant test Essai de ressuage Rißeindringprüfung Prova di trasudamento Ensayo de tracción Tensile test Essai de traction Zugversuch Prova di trazione Ensayo destructivo Destructive test Essai destructif Zerstörungsprüfung Prova distruttiva Ensayo no destructivo Non destructive testing Essai non destructif Zerstörende Prüfung Prova non distruttiva Escalpado Shaving Arasage Schälen Sbarbatura-Scavatura Escalpado Scalping Scalpage Abdrehen (runde Flächen), Scalpatura Fräsen (ebene Flächen) Escuadrado Squareness Equerrage Rechtwinkligkeit Squadratura Esmerilado Grinding Meulage Schleifen Rettifi ca Especifi cación Specifi cation Spécifi cation Spezifi kation Specifi ca Espesor Thickness Epaisseur Wanddicke Spessore Estado bruto de laminado Hot rolled temper (F) Etat brut de laminage à Warmwalzzustand (F) Stato grezzo di en caliente chaud (F) laminazione a caldo Estado duro Hard temper Etat quatre quarts-dur Hard-Zustand Stato quattro quarti duro Estado estabilizado Stabilized temper Etat stabilisé Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato Estado recocido Soft temper (O) Etat recuit (O) Geglüht-Zustand (O) Stato ricotto (O) Estado restaurado Partially annealed Etat restauré Rückgeglühter Zustand Stato bonifi cato Estado revenido Artifi cially aged Etat revenu Warmausgehärtet Stato rinvenuto Estado semi duro Half hard temper Etat demi-dur Halbhart-Zustand Stato semicrudo Estado superfi cial Surface condition Etat de surface Oberfl ächenbeschaffenheit Aspetto superfi ciale Estado templado As-quenched temper Etat trempé Abgeschreckter Zustand Stato temprato Estado tres quarto duro Three quarter hard temper Etat trois quarts-dur Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro Estado un quarto duro Quarter hard temper Etat quart-dur Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro Estirado Drawing Etirage Ziehen Trafi latura Estría Streak Strie Streifen, Zeile Striatura Excentricidad Excentricity Excentricité Exzentrizität Eccentricità Extrusión Extrusion Filage Strangpressen Estrusione Extrusión directa Direct extrusion Filage direct Direktes Strangpressen Estrusione diretta Extrusión inversa Indirect extrusion Filage inverse Indirektpressen Estrusione inversa Extrusión por golpe Impact extrusion Filage par choc Fließpressen Estrusione per choc Extrusionabilidad Extrudability Filabilité Verpreßbarkeit Indoneità all’estrusione Fatiga Fatigue Fatigue Ermüdung Fatica Fecha longitudinal Bow Flèche longitudinale Längsdurchbiegung Freccia longitudinale Fisura Crack Fissure Riß Cricca Flameado Buckling Flambement Knicken Ingobbamento Flecha lateral Lateral bow, Lateral Flèche latérale Abweichung von der Freccia laterale curvature Geradheit Flujo Creep Fluage Plastisches Fließen Scorrimento Fluortorneado Flowturning Fluotournage Drückwalzen Tornitura ad emulsione Forjado Hand forging Forgeage Schmieden Forgiatura Forma Shape Forme Form Forma Fragilidad Brittleness Fragilité Sprödigkeit Fragilità Fragilidad en caliente Hot shortness Fragilité à chaud Warmbrüchigkeit Fragilità a caldo Fresado Work hardening Corroyage Verschmiedungsgrad Lavorato Fresado Milling Fraisage Fräsen Fresatura Fundición Casting Moulage Guß Colata in stampo Granallado Shot blasting, Blast Grenaillage Strahlen Granigliatura cleaning Grano Grain Grain Korn Grano Gravado químico Etching Gravure (chimique) Chemische Gravierrung Incisione (chimica) Hilera Extrusion die Filière Preßmatrize Filiera Hilera al puente Porthole die Filière à pont Kammerwerkzeug Filiera a ponte Hilo de aportación Welding wire, Filler wire Fil d’apport Schweißdraht Filo d’apporto Hilo de remaches Rivet stock Fil à rivet Nietdraht Filo per rivetti Hilo para remaches Wire Fil Draht Filo Hilo trefi lado Drawn wire Fil tréfi lé Gezogener Draht Filo trafi lato Homogeneización Homogenization Homogénéisation Homogenisierung Omogeneizzazione

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 13 1CC MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Horno Furnace Four Ofen Forno Humedabilidad Wettability Mouillabilité Benetzbarkeit Bagnabilità Impurezas Impurities Impuretés Verunreinigungen Impurità Inclusión Inclusion Inclusion Einschluß Inclusione Intercalario Interleaving Intercalaire Zwischenlage Intercalare Laminado Rolling Laminage Walzen Laminazione Largo Length Longueur Länge Lunghezza Límite de fatiga Fatigue limit Limite de fatigue Dauerfestigkeit Limite di fatica Límite elástico aparente Yield strength Limite apparente Streckgrenze Limite di elasticità d’élasticité apparente Límite elástico Proof strength (Rp) Limite conventionnelle Dehngrenze bei nicht-pro- Limite convenzionale di convencional d’élasticité (Rp) portionaler Verlängerung elasticità (Rp) (Rp) Líneas de Lüders Lüders lines Lignes de Lüders Lüderslinien Linee di Lüders Lingote Ingot Lingot Barren Lingotto Lingote de extrusión Extrusion billet Billette de fi lage Preßbolzen Billetta estrusa Macrografía Macro-etching test Macrographie Makroätzen Macrografi a Maduración Natural ageing Maturation Kaltauslagerung Invecchiamento naturale Mancha de aceite Oil staining Tache de cracking Ölfl ecken, Ölrückstände Macchia da olio bruciato Marcado Marking Marquage Kennzeichnung Marchiatura Marcado continuo All-over marking Marquage continu Rollstempelung Marchiatura in continuo Marco de fricción Fretting marks Fretting corrosion Transportscheuerstellen Corrosione per frizione Mate Matt fi nish Fini mat Mattfi nish Finito opaco Matriz Die Matrice Matrize Stampo Matrizado Die forging Matriçage Gesenkschmieden Stampaggio Mecanizado Machining Usinage Spanabhebende Lavorazione Bearbeitung Mecanizado superfi cial Surface milling Surfaçage Fräsung Rettifi ca Metal Metal Métal Metall Metallo Metalización Metallization Métallisation Metallisierung Metallizzazione Microestructura Microstructure Microstructute Mikrogefüge Microstruttura Módulo elástico Modulus of elasticity Module d’élasticité Elastizitätsmodul Modulo elastico Muestra Sample Echantillon Muster Campione Norma Standard Norme Norm Norma Número de colada Cast number Numéro de coulée Gußnummer Numero di colata Ondulaciones Ripple mark Ondulations Querschläge Ondulazioni Orejas de embutición Earing Cornes d’emboutissage Zipfel Anisotropia Ovalización Ovality Ovalisation Ovalität Ovalizzazione Óxido natural Natural oxyde fi lm Oxyde naturel Natürliche Oxidschicht Ossido naturale Pegado Bonding Collage Kleben Incollatura Pegado de espiras Sticking between laps Collage des spires Kleben (Folie) Incollaggio delle spire Película Film coating Pelliculage Folienbeschichtung Applicazione pellicola Perfi l Extruded section Profi lé fi lé Vollprofi l Profi lo estruso Perfi l hueco Hollow shape Profi lé creux Hohlprofi l Profi lo forato Perfi l macizo Solid shape Profi lé plein Strangpreßprofi l Profi lo pieno Perforaciones Pinholes Percillage Loch Puntinatura Piel de naranja Orange peel effect Peau d’orange Orangenhauteffekt Buccia d’arancia Pieza en bruto Blank Flan Zuschnitt Flangia Pintura Painting Peinture Decklackieren Verniciatura Pisador Blankholder Serre fl an Niederhalter Premilamiera Placa de laminación Rolling ingot Plaque de laminage Walzbarren Placca di laminazione Planeidad Flatness Planéité Ebenheit Planarità Plaqueado Cladding Placage Plattierung Placcatura Plegado Folding Pliage Falten Piegatura Plegadora Press brake Presse à plier Biegepresse Pressa per piegatura Pliegue Fold Pli Knick Piega Porcentaje de Percentage elongation Allongement pour cent Dehnung in Prozent Allungamento percentuale alargamiento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11CC 4 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Porosidad Porosity Porosité Porosität Porosità Potencial de disolución Dissolution potential Potentiel de dissolution Aufl ösungspotential Potenziale di dissoluzione Precalentamiento Preheating Préchauffage Vorwärmen Preriscaldamento Prensa Press Presse Presse Pressa Prensa extrusión Extrusion press Presse à fi ler Strangpresse Pressa per estrusione Pre-revenido Pre-ageing Pré-revenu Vorauslagerungsbehan- Pre-rinvenuto dlung Primario Primer Primaire Primer Primario Probeta Test piece Eprouvette Probe Probetta Producto modelado Wrought product Produit corroyé Kneterzeugnis Prodotto lavorato Producto plaqueado Clad alloy Alliage plaqué Plattierte Legierung Prodotto placcato Propiedades físicas Physical properties Propriétés physiques Physikalische Eigenschaften Proprietà fi siche Pulido Polishing Polissage Polierung Pulitura Pulido al disco Buffi ng Polissage au disque Schwabbeln Pulitura con disco Pulido mecánico Mechanical polishing Polissage mécanique Mechanisches Polieren Pulitura meccanica Pulido químico Chemical polishing Polissage chinique Chemisches Polieren Pulitura chimica Quemado Overheating Brûlure Überhitzen Bruciatura Radio de plegado Bend radius Rayon de pliage Biegeradius Raggio di piegatura Rayado Scoring Rayure Riefen Rigatura Rayado de hilera Die scores Rayure de fi lière Preßriefen Striatura di fi liera Rebabas Burr Bavure Grat Bava Recalentado Reheating Réchauffage Aufwärmen Riscaldamento Reciclado Recycling Recyclage Recycling Riciclaggio Recocido Annealing Recuit Glühung Ricotto Recocido de Recrystallization annealing Recuit de recristallisation Rekristallisationsglühung Ricottura di recristalización ricristallizazione Recocido de restauración Recovery annealing Recuit de restauration Erholugsglühen Ricottura di bonifi ca Recocido fl ash Flash annealing Recuit fl ash Stoßglühung Ricotto fl ash Recocido para alisado Soft annealing Recuit d’adoucissement Weichglühung Ricottura leggera Recristalización Recrystallization Recristallisation Rekristallisation Ricristallizzazione Rectitud Straightness Rectitude Geradheit Rettilineità Refl ectividad Refl ectivity Pouvoir réfl ecteur Refl exionsvermögen Potere rifl ettente Relieve, hueco Dent Bosse, creux Einbeulung Ammaccatura Remache Rivet Rivet Niete Rivetto Repulsado Spinning Repoussage Flachprägen, Imbutitura al tornio Metalldrücken Resistencia a la tracción Tensile strength Résistance à la traction Zugfestigkeit Resistenza a trazione Resistencia a la fatiga Fatigue strength Résistance à la fatigue Dauerfestigkeit, Resistenza alla fatica Ermüdungsfestigkeit Resistencia a la fi sura Fracture toughness Ténacité Bruchzähigkeit, Zähigkeit Tenacità Toughness Resistencia al choque Impact resistance, Shock Résistance au choc Schlagfestigkeit Resistenza all’urto resistance Resistencia al cizallado Shear strength Résistance au cisaillement Kritische Scherspannung Resistenza al taglio Resistidad eléctrica Electrical resistivity Résistivité électrique Spezifi scher elektrischer Resistività elettrica Widerstand Restauración Partial annealing Restauration Anlassen auf Zustand, Trattamento termico Erholung Resudación Dye penetrant test Ressuage Penetrationstest Prova liquidi penetranti Revenido Artifi cial ageing Revenu Warmauslagerung Rinvenimento Revestimiento Coating Revêtement Beschichten Rivestimento Revestimiento en banda Coil coating Revêtement en bande Bandbeschichtung Rivestimento con nastro Rugosidad superfi cial Surface roughness Rugosité superfi cielle Oberfl ächenrauheit Rugosità superfi ciale Satinado Satin fi nish Fini satiné Satiniert Finito satinato Segregación Segregation Ségrégation Seigerung Segregazione Semi-producto Semifi nished product Demi-produit Halbzeug Semilavorato Serrado Sawing Sciage Sägen Taglio alla sega Sobre revenido Over-ageing Sur-revenu Überalterung Sovrarinvenimento Sobrecalentamiento Overheating Surchauffe Überhitzung Sovrariscaldamento

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11 15 1CC MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 DICCIONARIO TÉCNICO

ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO

Soldabilidad Weldability Soudabilité Schweißbarkeit Saldabilità Soldadura Welding Soudage Schweißen Saldatura Soldadura fl oja Soldering Brasage tendre Weichlöten Brasatura leggera Soldadura fuerte Brazing Brasage fort Hartlöten Brasatura Soldadura por puntos Spot welding Soudage par point Punktschweißen Saldatura a punti Subrevenido Under-ageing Sous revenu Unteralterung Sottorinvenimento Tamaño de grano Grain size Taille de grain Korngröße Dimensione del grano Templado templado y – Etat trempé mûri Abgeschreck und Stato temprato invecchiato madurado ausgelagert Temple Quenching Trempe Abschrecken Tempra Temple al agua As-quenched condition Trempe fraîche Frische Abschreckhärtung Tempra fresca Temple al aire Air quenching Trempe à l’air Luftabschrecken Tempra all’aria Temple sobre prensa Press quenching Trempe sur presse Abschrecken aus der Tempra alla pressa Preßhitze Tensión Stress Contrainte Spannung Sollecitazione Tensión interna Internal stress Contrainte interne Eigenspannung Sollecitazione interna Tensión residual Residual stress Contrainte résiduelle Restspannung Tensione residua Textura Texture Texture Textur Struttura metallurgica Tolerancia Tolerance Tolérance Toleranz, Grenzabmaß Tolleranza Torsión Torsion Torsion Torsion Torsione Torsión Twist Vrillage Verwindung Eccesso di torsione Tracción Stretching Traction Recken, Reckrichten Trazione Tracción controlada Controlled strectching Traction contrôlée Kontrolliertes Recken Trazione controllata Transformación Working Transformation Umformung Trasformazione Tratamiento superfi cial Surface treatment Traitement de surface Oberfl ächenbehandlung Trattamento di superfi cie Tratamiento térmico Heat treatment Traitement thermique Wärmebehandlung Trattamento termico Tubo Tube Tube Rohr Tubo Tubo estirado Drawn tube Tube étiré Kaltgezogenes Rohr Tubo trafi lato Tubo extruido Extruded tube Tube fi lé Stranggepreßtes Rohr Tubo estruso Tubo sin soldadura Seamless tube Tube sans soudure Nahtloses Rohr Tubo senza saldatura Tubo soldado Welded tube Tube soudé Längsnahtgeschweißtes Tubo saldato Rohr Utillaje Tool Outillage Werkzeug Attrezzatura Velocidad crítica de temple Critical quenching rate Vitesse critique de trempe Kritische Velocità critica di tempra Abschreckgeschwindigkeit Vetas Ripple mark Zébrures Querschläge Striature Vidriado Frost fi nish Fini glacé Glanzfi nish Finito liscio Virutas Swarf Copeau Span Truciolo Zona afectada Heat-affected zone Zone affectée Wärmeeinfl ußzone Zona infl uenzata termicamente thermiquement termicamente

VITORIA Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88 11 BARCELONA Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24 11CC 6 MADRID Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74