UNIVERSIDAD DE VALLADOLID ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES Grado en Ingeniería de Organización Industrial Valoración de proveedores en la industria del automóvil. Evaluación de calidad de proveedores para Renault S.A. Autor: Melgar González, Alicia Tutor: Gento Municio, Ángel M. Dpto. de Organización de Empresas y C.I.M. Valladolid, Octubre de 2016. AGRADECIMIENTOS En primer lugar, quiero dar gracias a mi familia, por todo su cariño y su apoyo incondicional en estos años de carrera, que han hecho que no me derrumbase en los peores momentos. También quiero agradecer a mi tutor Ángel M. Gento Municio, por el tiempo que me ha dedicado y por guiarme en la elaboración de este proyecto, pues sin su ayuda no hubiera sido posible el resultado obtenido. Mi más sincero agradecimiento a mis compañeros de departamento, que me acogieron de forma maravillosa. En especial a Toño, por sacar siempre tiempo de donde no tenía para dedicarme y por todo lo que he aprendido con él en las auditorías; a Cristian, por ser mi principal mentor y por su infinita paciencia conmigo, no tengo palabras para agradecerle todo lo que me ha enseñado; a Pablo, por su amistad y apoyo incondicional; a Roberto, por su inmensa confianza en mí; a Anabel, por ser mi confidente y mi mentora en la vida; a Rodrigo, jefe del departamento, por darme responsabilidades que me ayudaron a crecer como profesional; y a Susana, mi tutora de las prácticas, porque la admiro. A los que empezaron siendo compañeros de clase y ahora son mis amigos. Compartir los duros momentos de la carrera con ellos ha hecho que éstos no hayan sido tan duros. Le deseo lo mejor a cada uno. Por último, agradezco a la Escuela de Ingenierías Industriales por estos años de formación en los que he conocido a grandes profesores y de la que me siento orgullosa de haber formado parte. RESUMEN (ABSTRACT) La industria del automóvil ha experimentado grandes cambios que han dado lugar a la competencia entre firmas en torno a dos principales objetivos: maximizar el valor añadido y reducir simultáneamente sus costos. Esto ha llevado a una fuerte externalización parcial de la producción como resultado de la tendencia de las empresas a concentrarse en sus competencias principales para estar mejor posicionadas ante la fuerte competencia en los mercados. Así, la selección y evaluación de proveedores son vistas como una estrategia fundamental para conseguir dichas metas. Desde la revolución del Lean Manufacturing, la calidad ha tomado relevancia a la hora de evaluar y elegir a los proveedores de las empresas del sector. El presente trabajo expone la evolución tanto de las relaciones cliente- proveedor como de las prácticas de aprovisionamiento en la industria automovilística, centrándose en las prácticas que utiliza Renault para valorar la calidad de sus proveedores y evaluarlos según ésta. PALABRAS CLAVE (KEY WORDS) Gestión de proveedores, calidad, industria automovilística, producción ajustada, relaciones OEM – proveedor ÍNDICE ÍNDICE INTRODUCCIÓN __________________________________________________ 1 JUSTIFICACIÓN ________________________________________________________ 1 OBJETIVOS ___________________________________________________________ 1 Objetivos generales __________________________________________________________ 1 Objetivos específicos _________________________________________________________ 2 ALCANCE ____________________________________________________________ 2 ESTRUCTURA _________________________________________________________ 2 CONCEPTOS __________________________________________________________ 3 CAPÍTULO 1. Introducción a la gestión de proveedores ___________________ 7 1.1 La Gestión de la Cadena de Suministro como principal ventaja competitiva actual: Integración de proveedores en la Supply Chain________________________ 7 1.1.1 La Cadena de Suministro _________________________________________________ 8 1.2 Formulación de criterios de selección: una decisión multicriterio ___________ 12 1.3 La calidad, el principal factor de éxito _________________________________ 15 1.3.1 Evolución de la certificación de calidad en el sector del automóvil _______________ 16 1.3.1.1 Inicios de la industria automovilística _______________________________ 18 1.3.1.2 ISO 9000 ______________________________________________________ 18 1.3.1.3 QS 9000 _______________________________________________________ 19 1.3.1.4 Otras especificaciones propias: VDA 6.1, EAFQ y AVSQ _________________ 20 1.3.1.5 ISO/TS 16949 ___________________________________________________ 22 1.4 Cómo implantar un buen sistema de evaluación de proveedores ___________ 26 1.4.1 Lo que nos dice la norma ISO/TS 16949:2009 ________________________________ 27 1.5 Aplicación de la norma: Metodologías para el cumplimiento de los requisitos _ 29 1.5.1 Portal Calidad _________________________________________________________ 29 1.5.2 Asociación Española para la Calidad: Comité de automoción ___________________ 31 CAPÍTULO 2. El grupo RENAULT _____________________________________ 37 2.1 Evolución de la marca Renault _______________________________________ 37 2.2 Renault dentro de la Alianza: ¿la marca de un grupo o un grupo de marcas? __ 42 2.2.1 El grupo Renault-Nissan y sus alianzas con fabricantes de vehículos _____________ 42 2.2.2 El grupo Renault y sus marcas ____________________________________________ 44 2.2.2.1 Centros de producción del grupo ___________________________________ 45 2.2.2.2 Sector y actividades de la entidad __________________________________ 46 2.2.2.3 Renault S.A en España ___________________________________________ 49 2.3 Renault S.A en cifras _______________________________________________ 55 2.3.1 Resultados del grupo en el mundo ________________________________________ 55 2.3.2 Resultados del grupo en España __________________________________________ 55 Alicia Melgar González i VALORACIÓN DE PROVEEDORES EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMÓVIL. EVALUACIÓN DE CALIDAD DE PROVEEDORES PARA RENAULT S.A. CAPÍTULO 3. Evolución en la relación OEM- Proveedor en la industria automovilística. Métodos de selección y evaluación de proveedores ________ 57 3.1 De la producción en masa a la producción ajustada ______________________ 57 3.1.1 Orígenes y antecedentes ________________________________________________ 57 3.1.2 La filosofía JIT _________________________________________________________ 59 3.2 Evolución en las relaciones verticales proveedor-ensamblador: de la rivalidad tradicional occidental y de la relación asociativa oriental a la aproximación de ambos modelos en la actualidad ________________________________________ 66 3.2.1 Adaptación del modelo Lean Manufacturing de forma global: modelos intermedios entre la cooperación perfecta y la adversariedad _________________________________ 72 3.3 Prácticas actuales en la industria automovilística ________________________ 85 3.4 Tendencias incipientes en la industria de la automoción __________________ 87 3.5 Directrices generales para la selección de criterios a valorar y su ponderación _ 89 3.6 Métodos de selección de proveedores _________________________________ 93 3.6.1 Utilización de cuadros de mando _________________________________________ 99 3.6.2 Método particular para el Grupo Schaeffler ________________________________ 106 3.6.3 Empleo del método AHP _______________________________________________ 112 3.6.4 Empleo del método ELECTRE II __________________________________________ 121 CAPÍTULO 4. Caso empírico de valoración de la calidad de los proveedores para la factoría Valladolid Montaje _____________________________________ 131 4.1 Introducción al sistema de valoración de proveedores ___________________ 131 4.1.1 Exigencias de fabricación al proveedor ____________________________________ 131 4.1.2 Panel de Proveedores _________________________________________________ 133 4.1.3 Indicadores base del sistema de evaluación de proveedores __________________ 133 4.2 El departamento SQF (Service Qualité Fournisseur) _____________________ 135 4.2.1 Compromiso del SQF en área de montaje _________________________________ 135 4.2.2 Organigrama del SQF (A partir de 2016) ___________________________________ 137 4.2.3 Declaración de incidentes ______________________________________________ 143 4.3 El 8D: Herramienta de resolución de problemas de Calidad _______________ 145 4.3.1 Soporte 8D: aplicación GQE_____________________________________________ 148 4.4 Elaboración del Ranking Proveedores ________________________________ 154 4.4.1 Cálculo de la puntuación de una alerta de No- Conformidad __________________ 154 4.4.1.1 Descompensación en el cálculo de puntos. Mi propuesta ______________ 160 4.4.2 Ranking _____________________________________________________________ 161 4.5 Mejora de puntos de tres proveedores críticos. Ejemplo empírico _________ 164 4.5.1 Auditoría PDCA – Nivel 1 _______________________________________________ 165 4.5.2 Auditoría MUR QUALITÉ – Nivel 1 ________________________________________ 167 4.5.3 Auditoría FIREWALL – Nivel 1 ___________________________________________ 168 4.5.4 Plan de Vigilancia – Nivel 2 _____________________________________________ 171 4.5.5 QRQC ______________________________________________________________ 172 4.5.6 Auditoría R-up – Nivel 2 ________________________________________________ 172 4.5.7 Registro de la evolución _______________________________________________ 175 ii Alicia Melgar González ÍNDICE 4.6 Cumplimiento del objetivo sobre el ranking ___________________________ 182 CAPÍTULO 5. Estudio económico ___________________________________ 183