Etude De Faisabilite D'un Centre De Collecte De Lait

UNIVERSITE D’ANTANANARIVO ECOLE SUPERIEURE DES SCIENCES AGRONOMIQUES

------DEPARTEMENT ELEVAGE BP 175 TEL : 22 22867 ------MEMOIRE DE FIN D’ETUDES POUR L’OBTENTION DU DIPLOME D’INGENIEUR AGRONOME Option : ELEVAGE ETUDE DE FAISABILITE D’UN CENTRE

DE COLLECTE DE LAIT DE BELAZAO

Présenté par: Mme RAZAFINDRATOANINA Vololontsoa Volatiana Soutenu le : 14 Novembre 2008

Promotion : ILO (2003 – 2008)

Nous adressons un Grand Merci à Dieu Tout Puissant de m’avoir donné la bonne santé et d’avoir tout permis.

Je dédie spécialement ce mémoire à mon père , qui ne peut plus assister à cette soutenance mais qui s’est toujours sacrifié pendant toute sa vie afin que je réussisse mes études. Que ce travail soit le témoignage de toutes mes gratitudes.

Ma profonde reconnaissance s’adresse particulièrement :

- à ma mère et mon frère : qui ont subi tant de souffrances et d’épreuves, qui n’ont jamais hésité à dépenser pour que je puisse être à ce stade. Qui ont toujours su montrer leur amour profond avec tant d’encouragement et de soutien moral pendant toute ma vie. Que ce mémoire témoigne ma très profonde affection.

- à mon mari : qui a toujours montré de la patience, du sacrifice et du courage pour que je puisse mener bien à terme ce travail. Que ce travaille illustre l’amour que nous ressentons l’un pour l’autre.

- à ma fille , que ce travail soit une preuve tangible de l’amour que j’ai pour toi et une étape incontournable pour assurer l’avenir de notre famille.

- à ma sœur et ma belle-sœur : que ce travail vous donne du courage et de la persévérance.

- à toute ma famille et ma patrie .

Toute mes gratitudes et affections !

iii

REMERCIEMENTS

Ce travail de mémoire de fin d’étude n’a pas pu s’aboutir sans les contributions des autres personnes y ont participé. Ainsi, nous tenons à remercier profondément:

- Monsieur RAKOTOZANDRINY Jean de Neupomuscène, Docteur d’Etat ès- Sciences Naturelles, Docteur III ème Cycle en Sciences Biologiques Appliquées, Professeur titulaire, Chef de Département Elevage à l’ESSA ,

Malgré vos multiples responsabilités, vous avez accordé avec bienveillance de présider le jury de ce mémoire. Nous tenons à vous exprimer nos vifs remerciements pour l’enseignement et la formation que vous nous avez donnés.

- Monsieur RANARISON Jean, Docteur en Sciences Biologiques Appliquées, Conciliateur du PNAG, Maître de Conférences, Enseignant Chercheur à l’ESSA,

Malgré vos nombreuses responsabilités, vous avez fait l’honneur d’être le rapporteur de ce mémoire. Vous avez assuré la direction de ce mémoire avec compétence et bienveillance. Nous avons également bénéficié d’une aide inestimable par l’enseignement précieux et les illustrations efficaces que vous nous avez donnés pour la réalisation de ce travail. Nous ne pouvons pas laisser l’occasion de vous exprimer nos remerciements les plus sincères et notre haute considération.

- Monsieur RANDRIANARIVELOSEHENO Jules Arsène, Docteur Ingénieur, Maître de Conférences, Enseignant Chercheur à l’ESSA,

Vous avez accepté avec bienveillance de siéger dans ce jury. Vos remarques seront accueillies aves intérêts. Veuillez trouver dans ce mémoire l’expression de notre profonde gratitude et notre respectueuse déférence.

- Madame RAMBOAZANAKA Murielle, DESS en Biotechnologie, Enseignant Chercheur à l’ESSA,

Vous nous avez fait l’honneur en acceptant avec gentillesse de nous conseiller et de siéger parmi les membres de jury. Vos conseils et remarques ont été toujours considérés comme un

enseignement et une aide pour nos futures investigations. Nous vous prions d’accepter l’expression de notre respect et de nos vifs remerciements.

Nous adressons nos remerciements les plus vifs:

- à tous les Professeurs, Personnels administratifs et techniques de l’ESSA. Nous serons très reconnaissants pour tout ce que vous avez fait pour notre formation. Nous vous adressons nos meilleurs souhaits pour l’avenir de notre école.

- à tous les Personnels du ROVA, pour la collaboration.

- à la DRDR de Vakinankaratra, nous vous adressons notre profonde considération.

- à tous les Artisans fromagers de Belazao,

- au Chef Secteur FIFAMANOR,

- à toutes les personnes qui, de près ou de loin, ont contribué à la réalisation de ce mémoire.

Nous adressons notre cordiale sympathie.

LISTES DES SIGLES ET ABBREVIATIONS

BFV-SG : Banky Fampandrosoana ny Varotra Société Générale

BNI : Banque Nationale des Industries

CF: Cash Flow

CNaPS: Caisse Nationale de Prévoyance Sociale

DRCI : Délai de Récupération des Capitaux Investis

DRDR : Direction Régionale du Développement Rural

FID : Fond d’Intervention pour le Développement

FIFAMANOR: FIompiana sy FAmbolena MAlagasy NORvezianina

FIMPAMPI: FIkambanan’ny MPAmboly sy MPIompy

HT: Hors Taxe

IA: Insémination artificielle

IGR: Impôt général sur les ressources

IR: Indice de Rentabilité

JIRAMA: JIro sy RAno Malagasy

MSCV : Marge Sur Coût Variable

PPA : Peste Porcine Africaine

PRN: Pie Rouge Norvégienne

ROVA : ROnonon’i VAkinankaratra

SAV : Service Après Vente

SR : Seuil de Rentabilité

TRI : Taux de Rentabilité Interne (IRR en ABSTRACT : Internal Rentability Ratio)

TTC: Toutes Taxes Comprises

VAN: Valeur Ajoutée Nette (NAV en ABSTRACT: Net Added Value)

TABLES DES MATIERES

LISTES DES SIGLES ET ABBREVIATIONS...... vi

LISTE DES TABLEAUX ...... xiv

LISTE DES FIGURES ...... xvii

LISTE DES PHOTOS ...... xvii

LISTE DES ANNEXES ...... xviii

INTRODUCTION ...... xix

PARTIE I. IDENTIFICATION DU PROJET ...... 2

Chapitre 1. PRESENTATION DU PROJET ...... 2

Section. 1 Rappels ...... 2

1.1. Rappel sur le lait ...... 2

1.2. Rappel sur la mini laiterie ...... 2

Section. 2 Présentation du district d’Antsirabe ...... 3

2.1. Généralités ...... 3

2.2. Situation de l’agriculture et de l’élevage ...... 4

Section. 3 Présentation du site d’implantation du projet ...... 8

3.1. Localisation administrative du centre ...... 8

3.2. Localisation géographique ...... 10

Section. 4 Caractéristiques de la coopérative ...... 11

4.1. Historique ...... 11

4.2. Objectif de l’association ...... 11

Section. 5 Quantité et valeur financière du fromage ...... 12

PARTIE II. MATERIELS ET METHODES ...... 14

Chapitre 1. MATERIELS ...... 14

Section. 1 Le bâtiment du centre de collecte de lait de Belazao ...... 14

vii

1.1. Le site d’implantation du centre de collecte de FIMPAMPI ...... 14

Section. 2 Listes et caractérisitiques des moyens matériels ...... 17

2.3. Les prix des matériels et des mobiliers ...... 20

2.4. L’agencement en eau et en électricité ...... 20

2.5. La consommation intermédiaire ...... 21

Section. 3 Le cheptel ...... 25

3.1. Le cheptel approvisionnant le centre de collecte du secteur ...... 25

3.2. Effectif total des productrices de lait approvisionnant le centre de collecte de Belazao ...... 26

3.3. Qualité du cheptel et amélioration génétique ...... 27

3.4. Alimentation du bétail ...... 27

Section. 4 Le lait ...... 28

4.1. La quantité de lait produit ...... 28

4.2. Répartition de la production ...... 29

4.3. Estimation du potentiel de production dans 5 ans ...... 31

4.4. Les points de collecte et l’acheminement des produits ...... 32

Section. 5 Les personnels du centre de collecte de FIMPAMPI ...... 34

5.1. Organisation des personnels ...... 34

5.2. Au niveau du centre de collecte ...... 35

5.3. Au niveau des points de collecte ...... 36

Chapitre 2. METHODES ...... 37

Section. 1 Enquêtes et études bibliographiques ...... 37

1.1. Les enquêtes ...... 37

1.2. Les études bibliographiques ...... 38

Section. 2 Etude du marché ...... 39

viii

2.1. Analyse de la demande ...... 39

2.2. Analyse de l’offre ...... 43

2.3. Les points forts de notre projet ...... 44

2.4. Part de marché ...... 45

2.5. Politiques et stratégies à adopter ...... 46

Section. 3 La stratégie pour accroître la collecte sans prendre la part des autres coopératives 47

3.1. La pratique de l’insémination artificielle ...... 48

3.2. Le renforcement de la productivité des vaches ...... 49

3.3. La méthode pour maintenir le nombre des éleveurs constant ...... 49

Section. 4 Aspect technique de la collecte du lait ...... 50

4.1. Le système de collecte de lait ...... 50

4.2. Etapes de collecte du lait ...... 51

4.3. Organisations de tâches pendant chaque étape de collecte ...... 52

4.4. Les quantités de lait achetés durant la première année d’installation ...... 53

4.5. Aspect financiers de la collecte du lait ...... 54

4.6. Le prix de vente de lait ...... 65

4.7. Calendrier de mise en œuvre ...... 66

Section. 5 La réfrigération du lait ...... 67

5.1. La filtration du lait ...... 67

5.2. Conservation du lait dans les points de collectes ...... 67

5.3. La réfrigération proprement dite du lait ...... 67

Section. 6 Hygiène et environnement ...... 72

6.1. L’hygiène du centre de collecte ...... 72

6.2. L’hygiène du lait et des petits matériels ...... 72

6.3. Nettoyage et désinfection ...... 72

6.4. Hygiène des personnels ...... 75

6.5. Déchets des eaux usées ...... 75

Section. 7 RESULTATS ET DISCUSSIONS ...... 77

Chapitre 1. RESULTATS FINANCIERS ...... 77

Section. 1 Etude des investissements ...... 77

1.1. Situation du projet avant le financement ...... 77

Section. 2 Le programme de financement ...... 81

2.1. Les deux types de financement ...... 81

2.2. Situation du projet avec le financement ...... 82

Section. 3 Le compte d’exploitation prévisionnelle après le financement ...... 83

Section. 4 Trésorerie prévisionnelle après le financement ...... 85

Section. 5 Bilan prévisionnel ...... 88

Section. 6 Evaluation financière ...... 89

6.1 Seuil de rentabilité et point mort ...... 89

6.2. Délai de récupération du capital investi (DRCI) ...... 91

6.3. Rentabilité des investissements ...... 91

Chapitre 2. DISCUSSIONS ...... 94

Section. 1 Sensibilité financière ...... 94

1.1. Les facteurs déterminant l’échec de l’étude ...... 94

1.2. Indicateurs de base ...... 96

1.3. Discussions de l’analyse financière ...... 97

Section. 2 Evaluation économique du projet ...... 99

2.1. Développement de l’agriculture ...... 99

2.2. Développement des localités ...... 100

Section. 3 Evaluation sociale du projet ...... 102

3.1. Amélioration des niveaux de vie des employés, des producteurs et de la sécurité 102

3.2. Amélioration des revenus de la population : ...... 103

CONCLUSION ...... 104

ANNEXES ...... I

RESUME L’étude a été menée dans la région d’Antsirabe II, précisément dans la commune de Belazao environ à 12 km au sud ouest d’Antsirabe I. Elle abrite 18 familles fromagères artisanales regroupées en une coopérative nommée FIMPAMPI. Belazao produit en moyenne 12,71 tonnes par mois de fromages à pâte pressée non cuite. Voulant accroître la quantité de fromages produits, ces artisans ont décidé de monter un projet d’installation d’un tank à réfrigération. Ce qui permet d’augmenter la quantité de lait d’approvisionnement et de le garder à l’état frais. De le vendre ensuite aux familles fromagères qui par la suite recourent à sa transformation. Des enquêtes ont été effectuées auprès des tous les artisans fromagers et des producteurs de lait de Belazao, du DRDR de Vakinankaratra, de ROVA, et du chef secteur de FIFAMANOR. Puis des analyses ont été faites sur les devis de construction, les devis de matériels, des études des marchés, les études sur l’approvisionnement en lait dans la région de Belazao et les différentes études des aspects techniques et financières. La réussite de ce projet dépend en effet des effectifs des cheptels producteurs de lait, de la qualité de lait d’approvisionnement, de sa quantité, de sa régularité, de sa conservation, de son commerce et de la gestion financière de la coopérative. L’enquête a donné que l’approvisionnement en lait est abondant dans cette région. Actuellement, il est possible de collecter une quantité de 3850 litres de lait dans les alentours de Belazao. L’analyse d’évolution de cheptels permet d’énoncer qu’il est réalisable d’y collecter 5000 litres de lait par jour pour le centre dans 4 à 5 ans. L’analyse financière révèle que l’investissement de ce projet est évalué jusqu’à 197.618.747 Ar dont 26% doit être apporté par la coopérative et 74% emprunté à des opérateurs financiers tels que le BNI avec intérêt à moyen terme de 12%. Il ressort aussi de notre travail que le TRI est de 82%, avec une VAN de 1.116. 694.793 Ar, un délai de récupération des capitaux investis en 1 an 6 mois et un indice de rentabilité de 4,22 Ar. Ce projet d’installation de centre de collecte de lait est rentable et faisable dans la région Belazao. Ce projet apporte donc une ressource importante pour le centre, de même pour les artisans fromagers. Cependant, certaines améliorations pourraient être apportées sur les services de collecte de lait comprenant: la qualité et la sécurité de collecte de tous les jours, l’hygiène de collecte, le prix du lait payé aux producteurs, la bonne gestion du centre de collecte et l’hygiène de la fromagerie.

Mots-clés : lait, Belazao, vache, collecte, test, réfrigération, fromagerie, tank.

xii

ABSTRACT

The survey has been led in the region of Antsirabe II, precisely in the township of Belazao about 12 km in the west south of Antsirabe I. There are 18 families artisanal cheese manufacturers regrouped in a cooperative named FIMPAMPI. Belazao produces 12,71 tons of cheeses on average per month to dough hurried non firing. Wanting to increase the quantity of products, these craftsmen decided to bring up a project of tank installation for refrigeration. That permits to increase the quantity of milk provision and to keep it at the cool state. And to sell it to the cheese manufacturers’ family that resorts to its transformation. Some investigations have been done by the all craftsmen and the milk producers of Belazao, the DRDR Vakinankaratra, ROVA, and the sector chief of FIFAMANOR. Then some analyses have been made on the construction, the materials, the marketing, the milk provision in the region of Belazao and the technical and financial aspects. The success of this project depends indeed on the strengths of the milk producers’ livestocks, the quality of milk provision, its quantity, its regularity, its conservation, its trade and the financial management of the cooperative. The investigation gave that milk provision is abundant in this region. Currently, it is possible to collect a quantity of 3850 liters of milk in the surroundings of Belazao. The analysis of livestock’s evolution permits to say that it is feasible to collect 5000 liters of milk there per day for the center in 4 to 5 years. The financial analysis reveals that the investment of this project is valued until 197.618.747 Ar of which 26% must be brought by the cooperative and 74% borrowed from financial operators as the BNI with medium-term interest of 12%. It is also evident from our work that the IRR is of 82%, with one NAV of 1.116. 694.793 Ar, a delay of recuperation of the vested interests in 1 year 6 months and an indication of profitability of 4,22 Ar. This project of installation of center of milk collection is profitable and feasible in the Belazao region. This project brings an important resource therefore for the center, in the same way for the cheese manufacturers. However, some improvements could be brought on the services of containing milk collection: the quality and the security of collection of every day, the hygiene of collection, the price of milk paid to the producers, the good management of the collection center and the hygiene of the dairy.

Keywords : milk, Belazao, cow, collection, test, refrigeration, dairy, tank.

xiii

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Evolution des superficies-Rendements-Production /Riz-mais-haricot-pomme de terre- arachide-tabac d’Antsirabe II du 1997 au 2001 ...... 4

Tableau 2: Evolution des superficies-Rendement-Production : mais/pomme de terre d’Antsirabe II: saison 2003/2004 ...... 5

Tableau 3: Superficies et productions des différentes cultures dans la commune de Belazao, année 2004 ...... 5

Tableau 4: Effectifs de cheptels dans le district d’Antsirabe II ...... 7

Tableau 5: Les dimensions de salles et la nature des murs ...... 16

Tableau 6: Les dépenses sur la construction du bâtiment du centre de collecte (clé en main) ...... 16

Tableau 7: Le prix du terrain et le frais d’établissement ...... 17

Tableau 8: Les investissements en matériels et mobiliers de bureau ...... 20

Tableau 9: Les valeurs de l’agencement en eau et en électricité ...... 21

Tableau 10: Les divers intrants ...... 22

Tableau 11: Coûts des tenues de Personnels ...... 23

Tableau 12: Effectifs éleveurs et cheptel, année 2006 ...... 25

Tableau 13: Effectifs des bovins et des cheptels laitiers dans le « fokontany »: Betafo centre, Alakamisy Anativativato, Tritriva, année 2006 ...... 26

Tableau 14: Effectifs des cheptels laitiers approvisionnant le centre de collecte de Belazao, année 2008 (Annexe n°5) ...... 26

Tableau 15: Répartition de la production de lait du secteur, année 2008 (en litre) ...... 30

Tableau 16: Productivité moyenne d’une vache selon la race, année 2004 ...... 31

Tableau 17: Evolution de la production du lait ...... 31

Tableau 18: Les points de collecte et l’acheminement de produit ...... 33

Tableau 19: Effectifs des clients potentiels de la coopérative FIMPAMPI, année 2008 ...... 39

Tableau 20: Demande actuelle pour chaque client, année 2008 ...... 41

Tableau 21: Fiche des concurrents, année 2008 ...... 43

xiv

Tableau 22: Diagnostic des concurrents ...... 44

Tableau 23: Les volumes du lait acheté durant la première année d’installation ...... 54

Tableau 24: Décaissement en lait de la coopérative ...... 55

Tableau 25: Les charges de conservation durant la 1ère année ...... 58

Tableau 26: Les salaires et les CNaPS des personnels ...... 59

Tableau 27: La répartition des salaires de personnels ...... 60

Tableau 28: Les charges de transports ...... 61

Tableau 29: Les charges administratives ...... 62

Tableau 30: Le coût d’achat du lait ...... 62

Tableau 31: Les amortissements ...... 63

Tableau 32: Récapitulatif des immobilisations ...... 64

Tableau 33: Le coût total des charges ...... 65

Tableau 34: Les prix de vente du lait ...... 65

Tableau 35: Calendrier de mise en œuvre ...... 66

Tableau 36: Récapitulatif du coût des immobilisations ...... 78

Tableau 37: Compte d’exploitation prévisionnelle sur 5 ans avant financement ...... 79

Tableau 38: Situation prévisionnelle de trésorerie avant financement ...... 80

Tableau 39: Récapitulatif des investissements ...... 81

Tableau 40: La répartition des investissements ...... 82

Tableau 41: Programme de l’amortissement de l’emprunt ...... 83

Tableau 42: Evolution de la production sur 5 ans ...... 84

Tableau 43: Compte d’exploitation prévisionnel après financement ...... 84

Tableau 44: Situation prévisionnelle de trésorerie sur 5 ans ...... 85

Tableau 45: Situation prévisionnelle de trésorerie de la première année ...... 86

Tableau 46: Bilan prévisionnel ...... 88

Tableau 47: Séparation des coûts de la première année ...... 89

Tableau 48: Tableau de marge ...... 89

Tableau 49: Cash flow des 4 années ...... 90

Tableau 50: Délai de récupération du capital investi ...... 91

Tableau 51: VAN et IR ...... 93

Tableau 52: Sensibilité financière de l’évolution de la production et de P.V.U...... 95

Tableau 53: Sensibilité financière du compte d’exploitation ...... 95

Tableau 54: Sensibilité financière du Cash flow ...... 96

Tableau 55: Sensibilité financière du délai de récupération des capitaux investis ...... 96

Tableau 56: Sensibilité financière de la VAN et IR ...... 96

Tableau 57: Résultats de l’analyse financière ...... 97

xvi

LISTE DES FIGURES

Figure 01 : Localisation administrative du centre

Figure 02 : Bilan de la matière grasse

Figure 03 : Schéma de l’implantation de centre de collecte de lait Figure 04 : Les matériels (catalogue COQUARD en 2007) Figure 05 :Variation de la production journalière de lait suivant les saisons Figure 06: Répartition de la production du lait

Figure 07: Evolution de la production journalière de lait et de l’effectif des cheptels du 2006

Figure 08: Organigramme du centre de collecte de Belazao Figure 09: Segmentation du marché Figure 10 : Le système à double niveau Figure 11 : Etapes de collecte de lait

Figure 12 : Hygiène dans le centre

Figure 13 : Schéma de fabrication de fromages à pâte pressée non cuite

LISTE DES PHOTOS

Photo 1 : Tank de réfrigération de 5000 litres.

Photo 2 : Echantillon de fromages produit par RAKOTONIRINA un membre de la FIMPAMPI.

Photo 3 : Moulage et égouttage de fromage à pâte pressée non cuite, fromage RAJERISON.

Photo 4 : Affinage dans la cave de fromagerie RAKOTOMALALA.

xvii

LISTE DES ANNEXES

ANNEXE n°1 : Répartition des surfaces

ANNEXE n°2 : Part de marché

ANNEXE n°3 : COQUARD

ANNEXE n°4 : Effectif des vaches laitières et des autres espèces bovines dans la commune de Belazao

ANNEXE n°5 : Effectifs des cheptels laitiers approvisionnant le centre de colecte de Belazao

ANNEXE n°6 : Production laitière

ANNEXE n°7 : Productivité moyenne en lait

ANNEXE n°8 : Evolution de la production de lait

ANNEXE n°9 : Evaluation financière des fromages

ANNEXE n°10 : Quantité de lait acheté durant la 2è année

ANNEXE n°11 : Coût de conservation du lait de la 2è année

ANNEXE n°12 : Coût de transport pour la 2è année

ANNEXE n°13 : Charges administratives de la 2è année

ANNEXE n°14 : Charge de personnels de la 2è année

ANNEXE n°15 : Trésorerie de la 2è année

ANNEXE n°16 : Quantités de lait acheté la 3è année

ANNEXE n°17 : Coût de conservation de la 3è année

ANNEXE n°18 : Coût de transport pour la 3è année

ANNEXE n°19 : Charges administratives de la 3è année

xviii

ANNEXE n°20 : Charges de personnels de la 3è année

ANNEXE n°21 : Coût de fonctionnement de la 3è année

ANNEXE n°22 : Trésorerie de la 3è année

ANNEXE n°23 : Quantités de lait acheté à la 4è année

ANNEXE n°24 : Coût de conservation à la 4è année

ANNEXE n°25 : Charges administratives à la 4è année

ANNEXE n°26 : Charge de personnels à la 4è année

ANNEXE n°27 : Coût de fonctionnement à la 4è année

ANNEXE n°28 : Trésorerie de la 4è année

ANNEXE n°29 : Volume de lait acheté en 5è année

ANNEXE n°30 : Coût de conservation de la 5è année

ANNEXE n°31 : Coût de transport de la 5è année

ANNEXE n°32 : Charges administratives de la 5è année

ANNEXE n°33 : Charges de personnels de la 5è année

ANNEXE n°34 : Coût de fonctionnement de la 5è année

ANNEXE n°35 : Coût de fonctionnement de la 5è année

ANNEXE n°36 : Trésorerie de la 5è année

ANNEXE n°37 : Bordereau détail du coût estimatif pour la construction d’un atelier à trois salles

ANNEXE n° 38 : La transformation laitière

xix

INTRODUCTION

Antsirabe II est une favorable à l’élevage des vaches laitières. En 2006, elle comptait 61.352 effectifs cheptels et produisait 5.208.915 litres de lait chaque année. Résultant de cette quantité importante de lait, beaucoup des gens recourent à sa transformation. C’est le cas de Belazao qui abrite 18 familles fromagères. En 2002, Poussés par les mêmes objectifs de produire des quantités intenses de fromages, ils se sont regroupés dans une association des fromagers artisans dénommées FIMPAMPI. Ses activités se concentraient principalement à la transformation laitière puis l’Agriculture. Mais actuellement, l’accroissement de la production passe de façon incontournable par une collecte de lait du matin au soir. Le stockage de ce lait au soir impose le recours à un tank à réfrigération. Pour faire face à cette difficulté, l’association FIMPAMPI a décidé de monter un projet dont l’objectif est de construire un centre de collecte de lait. Notre travail donc consiste à élaborer le dossier relatif à la faisabilité technique et financier de ce centre de collecte de lait, afin qu’il puisse être présenté à un bailleur de fond potentiel. Mais la question qui se pose est : comment organiser l’activité pour qu’elle soit rentable ? Ce travail se subdivise en 3 parties : - La première permet d’identifier le projet grâce à l’étude de la région, le dimensionnement de l’offre et de la demande en lait. - La seconde développe les matériels et méthodes nécessaires pour le développement de l’activité (technique d’approvisionnement, collecte et test de lait, transport, conservation, réfrigération, vente) - Et la dernière qui montre les résultats et discussions. Elle permet d’évaluer le projet à partir de l’étude de la rentabilité.

PARTIE I. IDENTIFICATION DU PROJET

Chapitre 1. PRESENTATION DU PROJET

Section. 1 Rappels

1.1. Rappel sur le lait Le lait est un produit périssable. Il est reconnaissable et observable par sa couleur blanchâtre et opaque due à la réflexion de la lumière sur les particules de caséine (ANON, 1996). Avec addition d’eau, le lait a une couleur blanc bleuâtre sur le rebord. Affecté par la mammite, sa couleur est rose ou jaunâtre. En début de la saison des pluies, la couleur du lait est jaune due au carotène et xanthophylle.

L’odeur du lait est très caractéristique du lait frais, du à des composés dont le plus important est le sulfure de méthyle. Sa saveur est légèrement sucrée due au lactose. Les animaux au-delà de 330 jours de lactation connaissent une modification du goût du lait dont il produit (goût salé).

La densité normale du lait varie de 1,03 à 1,033 à 15°C. Son acidité est de Ph = 6 à 6,8.

1.2. Rappel sur la mini laiterie Le concept mini laiterie correspondrait à des unités peu sophistiquées, techniquement très autonomes, employant relativement beaucoup de personnels, nécessitant peu d’investissement et traitant des quantités de lait limitées (JAQUINOT M., 1986).

La mini laiterie se distingue de la laiterie artisanale par :

- Un investissement plus important.

- Une gestion plus rationnelle (supposant comptabilité, amortissement, planification…).

- Une plus grande standardisation des produits.

Section. 2 Présentation du district d’Antsirabe

2.1. Généralités Le District d’Antsirabe II se trouve dans la région de Vakinankaratra. Il occupe une superficie de 2769 km². Comme découpage administratif et territorial, il est constitué de 20 communes avec 204 « fokontany ».

Ce District d’Antsirabe II est bordé :

- à l’Ouest par le District de Betafo

- au Nord par les districts d’Antanifotsy et de Faratsiho

- à l’Est par le District de Fandriana

- au Sud par le district d’Ambositra et d’Ambatofinandrahana.

Les Communes Rurales dans le District d’Antirabe II sont :

- Alakamisy-Ambano - Sahanivotry-Tsarahonenana - Ambano - Soanindrariny - Ambatomena - Vinaninkarena - Ambohibary - Ambohidranandriana

- Ambohimiarivo - Ambohitsimanova - Andranomanelatra - Antanambao - Antanimandry - Antsoatany - Belazao - Ibity - Manandona - Mandrosohasina - Mangarano - Sahanivotry Sud

2.2. Situation de l’agriculture et de l’élevage

2.2.1. Agriculture Le district d’Antsirabe II possède de vastes potentialités agricoles. Avec ses 2769 km² de surface totale, il y a 9,05% de zones cultivables sur rizière et 54,12% de surfaces cultivables sur tanety. Mais actuellement, la superficie cultivée est encore faible de 7, 99% sur rizière et de 18 ,04% sur tanety . (Voir annexe n°1) On note une forte diversification de culture, mais dans l’ensemble, les cultures vivrières prédominent l’exploitation rizicole . Ce district participait à l’approvisionnement de toute la région en cultures vivrières (riz, maïs, pomme de terre, patate douce). Des tableaux sont avancés pour montrer l’évolution du 1997 à 2001 des superficies, rendements, production de ces différentes cultures.

Tableau 1: Evolution des superficies-Rendements-Production /Riz-mais-haricot-pomme de terre-arachide-tabac d’Antsirabe II du 1997 au 2001

Culture 1997 1998 1999 2000 2001 Superficie (ha) 12855 13140 13770 13790 13815 Riz Rendement 3,02 2,53 2,78 2,78 2,89 Production (t) 38880 33300 38300 38360 39950 Superficie (ha) - 7020 7255 7270 7285 Maïs Rendement - 0,73 0,56 0,61 0,65 Production (t) - 20110 15760 17200 18200 Superficie (ha) - 1440 1450 1460 1470 Haricot Rendement - 0,89 0,91 0,91 0,91 Production (t) - 11975 12300 12310 12400 Superficie (ha) - 3030 3040 3035 3030 Pomme de Rendement - 4,90 5,95 5,87 5,89 Production (t) - 68100 83530 82650 83100 Superficie (ha) - 740 725 740 755 Arachide Rendement - 0,78 0,81 0,81 0,82 Production (t) - 310 315 310 310 Superficie (ha) - 740 725 - - Tabac Rendement - 0,78 0,81 - - Production (t) - 310 315 - -

(Source : Monographie régionale de Vakinankaratra-UPDR-2003)

Tableau 2: Evolution des superficies-Rendement-Production : mais/pomme de terre d’Antsirabe II: saison 2003/2004

ANNEES 2003 2004 Cultures Surface (ha) Rendement (t/ha) Surface (ha) Rendement (t/ha) Mais 1300 2 ,2 12678 1 Pomme de 1450 15 4042 10 (Source : Monographie régionale de Vakinankaratra-UPDR-2003) Notre étude se concentre précisément dans la commune de Belazao. Etant donné que cette commune fait partie de la division d’Antsirabe II, elle est aussi une zone polyculture et favorable à l’agriculture et à l’élevage. Le tableau 3 montre les différentes cultures pratiquées dans la commune de Belazao, avec les surfaces, les productions et les rendements. Tableau 3: Superficies et productions des différentes cultures dans la commune de Belazao, année 2004

Fokontany : Ambohinapetraka Amboniavaratra Andranonandriana Anjanamiakatra Exploitants : 641 exploitants 350 exploitants 826 exploitants 741 exploitants Types de cultures S R P S R P S R P S R P Riz irrigué 20 3 60 82 3 246 83 3 249 81 3 243 Riz pluvial 10 1,1 11 10 1 , 11 16 1,1 18 12 1,1 13 Mais 47 0,9 42 47 0,9 42 37 0,9 33 37 0,9 33 Haricot 23 0,5 12 23 0,5 12 22 0,5 11 31 0,5 16 Pomme de terre 31 10 310 31 10 310 39 10 390 35 10 350 Soja 24 1,8 43 24 1,8 43 18 1,8 33 27 1,8 49 Manioc 7 12 84 7 12 84 10 12 120 18 12 216 Patate douce 17 10 170 17 10 70 15 10 150 15 10 150 Taro 6 11 66 6 11 66 12 11 132 10 11 110 Légumes à feuille 5 15 75 5 15 75 28 15 420 20 15 300 Fokontany : Belazao Miadakofeno Tsarahasina Exp loitants : 789 exploitants 791 exploitants 845 exploitants Types de cultures S R P S R P S R P Riz irrigué 76 3 228 89 3 267 75 3 225 Riz pluvial 11 1 , 12 35 1,1 39 12 1,1 14 Mais 40 0,9 36 46 0,9 41 21 0,9 19 Haricot 21 0,5 11 19 0,5 10 21 0,5 11 Pomme de terre 28 10 280 37 10 370 18 10 180 Soja 23 1,8 42 21 1,8 38 11 1,8 20 Manioc 3 12 36 5 12 60 16 12 192 Patate douce 18 10 180 10 10 100 18 10 180 Taro 7 11 77 11 11 121 9 11 99 Légumes à feuille 20 15 300 10 15 150 25 15 375

(Source : DRDR commune rurale de Belazao, 2004)

S : surface en ha R : rendement en tonnes /ha P : Production en tonne

2.2.2. Elevage Grâce à son sol volcanique et son climat favorable pour la culture des fourrages, Antsirabe II est une zone à vocation pastorale. Elle est très reconnue par la qualité et la quantité de la production laitière. De plus, elle est aussi propice pour l’élevage à cycle court.

2.2.2.1. Porciculture L’élevage de porc dans la région d’Antsirabe II tient toujours une place importante dans l’économie de la région, malgré encore la présence de la PPA. Nombreux sont les éleveurs qui reprennent l’activité. Beaucoup d’éleveurs ne font pas de déclaration d’identification et les effectifs réels sont difficiles à connaître.

2.2.2.2. Aviculture L’élevage traditionnel de poulet est présent dans toutes les exploitations. C’est pourquoi l’effectif des volailles de race local est très élevé par rapport à celui de poulets de chair et des pondeuses.

2.2.2.3. Elevage bovin L’élevage bovin reste prédominant avec autour de 6591 têtes laitières recensées en 2004. Comme nous le savons, la région d’Antsirabe II est très favorable pour l’élevage des bovidés. De plus, l’élevage des races améliorées commence à s’y répandre. Le tableau 4 montre l’effectif du cheptel ainsi que la quantité du lait, des œufs obtenus chaque année.

Tableau 4: Effectifs de cheptels dans le district d’Antsirabe II

ESPECES Nombre de Production de lait Production Bovines Locales 41917 Laitières 6591 11863800 Porcine 21691 Caprine 1307 Ovine 50 Equine 47 Volailles Poules pondeuses 9474 2368500 Poules locales 328370 11164580 Poulets de chair 400 Canards 9580 0 1628600 Oies 5240 Lapins 3787 (Source : Enquête au DRDR de VAKINANKARATRA, année 2008)

Section. 3 Présentation du site d’implantation du projet

3.1. Localisation administrative du centre Le nouveau centre de collecte de la coopérative FIMPAMPI se situe à Belazao. Le Fokontany de Belazao fait partie (Enquête au DRDR de Vakinankaratra, 2004) - de la Commune de Belazao, - dans la Sous-préfecture d’Antsirabe II, - Région de Vakinankaratra, - Province Autonome d’Antananarivo. Les 7 « fokontany » de la commune de Belazao sont : - Ambohinapetraka - Amboniavaratra - Andranonandriana - Belazao - Miadakofeno sud - Tsarahasina. Figure 01: Localisation administrative du centre (Source : DRDR de Vakinankaratra, année 2004)

3.2. Localisation géographique La commune de BELAZAO est Située à 12 km au sud ouest du chef lieu de la préfecture. En l’occurrence d’Antsirabe, Belazao bénéficie d’une voie d’accès très facile. Etant donné le fait que les 8 premiers kilomètres constituaient la Route Nationale n°34, bien bitumée, menant à Miandrivazo, avant de bifurquer vers le sud à Talata- Andraikiba, étaient à parcourir. (DRDR de Vakinankaratra, Commune rurale de Belazao, 2004). Au point de vue superficie, cette commune, occupait un espace de 38 ,89 km². En ce qui concerne la population, en 2004, elle comptait 11254 habitants, avec une densité de 289 habitants au km². Ce qui permettait d’avancer d’une manière évidente, que c’est une commune densément peuplé par rapport à la densité de 30,73 hab/km² de Madagascar, par rapport encore à la densité de 74 hab/km² de Tananarive.

Section. 4 Caractéristiques de la coopérative

4.1. Historique La coopérative FIMPAMPI est née le 28 Août 2002 à Ambohimiandrisoa, dans la commune de Belazao, grâce au récépissé (n°828/03 PAA/DS/CGATD/ASS) de déclaration de constitution de l’association et l’application de l’article 5 de l’ordonnance 60.133 du 03 Octobre 1960. Cette coopérative rassemble l’association des paysans agriculteurs, éleveurs, et artisans fromagers de cette commune. Elle est présidée par Monsieur RANAIVOARISONA et est constituée de 18 membres. L’activité antérieure de cette coopérative se concentrait principalement à la fromagerie artisanale. Actuellement, les membres de la coopérative FIMPAMPI désireraient augmenter la quantité de lait approvisionné en installant un tank à réfrigération de lait à Belazao afin d’accroître la capacité du lait transformé. Ce qui nous fait l’objet de ce projet.

4.2. Objectif de l’association L’association a pour objectif : - de transformer le lait en produis laitiers tels que le fromage, yaourt, crème. - D’augmenter la quantité de lait à transformer par ses membres en installant un tank à lait. - D’exploiter une large superficie de terrain appartenant à la coopérative afin d’obtenir une bonne production et un meilleur rendement pour qu’elle puisse s’ouvrir dans le monde de la commercialisation. - de faire une amélioration génétique des bovins laitiers. - de pratiquer la sériciculture. De ces objectifs, la transformation du lait et l’exploitation des terrains étaient les meilleures préoccupations des membres. Cette transformation laitière est la plus rentable et la plus réussie pour les membres de l’association car elle leur procure une survie profitable avec un chiffre d’affaires annuel d’Ar 1.655.640.000. En ce qui concerne l’amélioration génétique, Belazao est encore en phase de progression. Elle ne disposait pas encore de centre d’approvisionnement en alimentation de bétail, les membres de l’association ont recours à d’autres coopératives lorsqu’il est question d’approvisionnement en produits vétérinaires.

Section. 5 Quantité et valeur financière du fromage Actuellement, le lait acheté par les membres de cette coopérative est par la suite transformé en fromage à pâte pressée non cuite. Il s’agit d’un fromage artisanal car le lait provient des fermes proches.

Si le lait entier reçu à la laiterie est de 40 gr de matière grasse par litre et que le lait doit être standardisé pour la fabrication du fromage à 26 gr de matière grasse par litre, nous aurons le bilan de la matière grasse suivant (LASNET DE LANTY H., 1974 ; LUQUET F.M., 1985 ; CITE/GRET, 1996).

Figure 02 : Bilan de la matière grasse

Avec 100 litres de lait à 40 gr par litre, le fromager obtiendra donc 96,25 litres de lait à 26 gr/litre de matières grasses et 3,75 litres de crème à 400 gr/litre de matières grasses .

Le rendement fromager

11 kg de fromage pour 100 litres de lait.

5000 litres de lait produisent une quantité de fromages de 550 kg.

Chiffre d’affaires

P.U.V de fromage de Belazao : 8000 Ar / kg

8000 Ar ×550 kg = 4.400.000 Ar/jour

4.400.000 Ar ×365 jours = 1.606.000.000 Ar

Le chiffre d’affaires obtenu de 5000 litres de lait par jour atteint annuellement 1.606.000.000 Ar.

A part les fromages, les artisans de Belazao produisent aussi 187,5 litres de crème par jour. Ce crème est vendu à 4000 Ar le litre. D’où, la totalité est vendue à 750.000 Ar par jour.

Par contre s’il ne fait pas d’écrémage, cette matière grasse est vendue à Ar 8000/kg. Et puisque 100 litres de lait à 40 gr de matière grasse/litre de lait donne 3,75 litres de crème contenant 400 gr de matière grasse /litre de lait, d’où :

75,3 litres × 400 gr = 5,1 kg de la matière grasse

Pour 5000 litres de lait au départ, on aura :

5000 litres × 5,1 kg = 75 kg 100 litres

Avec ce 75 kg de matière grasse, on gagne Ar 8000 ×75 kg = Ar 600.000

D’après ce calcul, il est beaucoup plus intéressant de faire de l’écrémage car la vente du crème journalier excède Ar 150.000 par rapport à la vente de la matière grasse.

Les charges des intrants tels que le savon, le lait, de la présure, de l’eau de javel, et du sel sont évalués à 3.710.400 Ar.

Ainsi, les 18 fromagers de Belazao dans l’ensemble gagnent comme bénéfice journalier 1.575.600 Ar. Moyennant, chaque famille bénéficie 87.533 Ar/jour environ.

PARTIE II. MATERIELS ET METHODES

Chapitre 1. MATERIELS

Section. 1 Le bâtiment du centre de collecte de lait de Belazao

1.1. Le site d’implantation du centre de collecte de FIMPAMPI Le centre de collecte, implanté à Belazao présente les caractéristiques suivantes : - L’approvisionnement fiable en eau propre; - La proximité d’une route; - L’accessibilité pour tous les véhicules de transport du lait; - La proximité vis-à-vis d’autres bâtiments ou activités; - Le bon drainage; - La facilité de construction d’un bâtiment ou d’un abri; - L’absence de poussière; - La disponibilité d’électricité (ECR, 1997)

Est

Nord Sud Groupe

Ouest électrogène

Etagère Etagère Salle de Réfrigération de lait Bureau du 4m Gestionnaire Tank Salle de à lait Porte Réception du Bassin lait

3m 3m 4m

Canal pour évacuation d’eau usée Entrée dans le Centre

Fosse à eau usée

Route se condaire vers la Commune

Figure 03 : Schéma de l’implantation de centre de collecte de lait

Ce centre de collecte a pour activité de collecter le lait venant des producteurs environnants et des points de collecte; de le réfrigérer, de le stocker d’une durée maximale de 24 heures et de le vendre après.

1.2. Au niveau du bâtiment : - Le bâtiment est constitué de 3 salles réparti : en une salle de réception du lait, une autre destinée pour le bureau du gestionnaire et la dernière pour la réfrigération du lait.

- Le mûr de bâtiment à l’extérieur est en brique recevant une chape de ciment cuite. Les joints des carreaux seront faits de matière inerte. Son sol est dur et cimenté. Le toit est en tôle.

- La salle de réfrigération de lait est munie d’un socle en béton pour l’emplacement du tank avec une hauteur de 0,75 m.

Tableau 5: Les dimensions de salles et la nature des murs

SALLES Dimensions Nature des murs Salle de réception 3m ×4m ×4m Intérieur : brique recevant une chape de ciment cuite + Mur revêtu par des carreaux en grès céramique jusqu’à 1m de hauteur Bureau du gestionnaire 3m ×4m ×4m Intérieur : brique recevant une chape de ciment cuite Salle de réfrigération 4m ×4m ×5m Intérieur : brique recevant une chape de ciment cuite + Mur revêtu par des carreaux en grès céramique jusqu’à 1m de hauteur Place de groupe 1,5m ×3m ×1m Intérieur : brique recevant une chape de ciment cuite En bref, la construction de ce centre de collecte à 3 salles nécessite donc un investissement d’Ar 60.008.553 détaillé dans le tableau 11.

Tableau 6: Les dépenses sur la construction du bâtiment du centre de collecte (clé en main)

I-OUVRAGES EN INFRASTRUCTURE 12.656.484,39 Ar II-OUVRAGES EN SUPERSTRUCTURE 13.773.320,00 Ar III-ENDUIT-CHAPE ET REVETEMENT 6.255.151,20 Ar IV-CHARPENTE-COUVERTURE-PLAFONNAGE 11.478.131,20 Ar V-MENUISERIES 2.841.450,00 Ar VI-PEINTURE ET VITRERIE 2.940.169,00 Ar VII-ELECTRICITE 910.000,00 Ar TOTAL HT 50.854.705,79 Ar TVA 18% 9.153.847,04 Ar TOTAL TTC 60.008.552,83 Ar

La réalisation de cet ouvrage est confiée à une société de construction. Le bordereau de détail estimatif pour la construction de ce bâtiment se trouve dans l’ Annexe n°37.

Section. 2 Listes et caractérisitiques des moyens matériels

2.1. Pour le centre de collecte : Ce sont :

2.1.1. Le terrain : L’association FIMPAMPI dispose déjà un terrain de 65 m². Ce terrain a été obtenu par la coopérative sous forme de don venant de la part d’un membre pour construire un centre de collecte du lait. Ce terrain est dur et prêt pour la construction. Sa valeur d’acquisition est estimée à Ar 650.000, avec Ar 10.000 le prix du m². Le frais d’établissement est évalué jusqu’à Ar 400.000.

Tableau 7: Le prix du terrain et le frais d’établissement

ANNEES 1 2 3 4 5 Total FRAIS

D'ETABLISSEMENT Frais d'Etablissement 400 000 0 0 0 0 400 000 Total 400 000 0 0 0 0 400 000 TERRAINS Terrains 650 000 650 000 Total 650 000 0 0 0 0 650 000 TOTAL (Ar) 1 050 000 0 0 0 0 1 050 000 en FMG 5250000 0 0 0 0 5250000

2.1.2. Les matériels de stockages : - 01 tank de réfrigération de capacité 5000 litres et de puissance environ de 8 kWh. - 01 groupe électrogène puissance 12 chevaux, c'est-à-dire 8,8 kWh, ou 11 KVA. L’achat d’un Groupe Electrogène se fait au niveau de la Société CIMELTA MADAGASCAR . Les Caractéristiques techniques du Groupe Electrogène et de l’inverseur automatique sont les suivantes : Groupe Electrogène triphasé T11,5 K - Insonorisé, coffret de commande Nexys Automatique

- Puissance secours : 11,5KVA - Puissance prime : 9,2KW - Moteur MITSUBISHI diesel - Alternateur MECC ALTE - Consommation carburant à 3/4 de charge : 2,5L/h - Capacité réservoir : 50L - Marque : SDMO Coffret Inverseur Normal-Secours pour GE T11,5 K

2.1.3. Les matériels de contrôle et de réception :

Matériels de réception - 04 bidons en aluminium de 40 litres - 02 seaux gradués de 12 litres - 02 mesures plastiques de 1 litre - 01 Tank de réfrigération de lait

Matériels de contrôle - 01 thermo lactodensimètre - 01 Pipette graduée

2.1.4. Les mobiliers: - 01 table de bureau - 02 chaises - 01 table de réception de lait - 01 étagère pour bidon - 01 étagère pour document et fiche de gestion technique et commerciale

2.2. Pour les points de collecte : Comme les zones productrices de lait pour approvisionner le centre de collecte de Belazao sont très dispersées, l’installation des 3 points de collecte primaire dans les différents coins va faciliter le transport du lait. Mais ces points de collecte tels que : Betafo, Atanimandry, Mandriankeniheny, nécessitent aussi des moyens matériels pour la réalisation de certains tests du lait.

La liste des matériels pour chacun des 3 points de collecte primaire se résume en:

2.2.1. En matériels de test d’analyse: - 01 Thermolactodensimètre

- 01 Pipette graduée

2.2.2. En matériels de réception : - 02 seaux gradués de 12 litres

- 02 mesures plastiques de 1 litre

- 01 bidon de 40 litres

- 04 fûts plastiques de 200 litres

Ces matériels sont commandés au niveau de l’Etablissement COQUARD. Cet entreprise conçoit et vend des matériels pour fromagerie. Elle est située à 25 Km au nord de Lyon à Ville franche sur Saône. L'entreprise est visible depuis l'autoroute A6.

Figure 04 : Les matériels (catalogue COQUARD en 2007)

2.3. Les prix des matériels et des mobiliers

Les matériels et mobiliers de bureaux seront achetés à l’année 0 du projet, car ils sont déjà utiles pour la mise en œuvre de ce projet.

Tableau 8: Les investissements en matériels et mobiliers de bureau

MATERIELS Nombres PU (Ar) 1 2 3 4 5 Matériels d'approvisionnement Tank de réfrigération de lait 1 13 380 000 13 380 000 0 0 0 0 Bidons de 40 litres 7 60 000 420 000 0 0 0 0 Seaux de 12 litres 8 3 000 24 000 0 0 0 0 Mesures plastiques de 1 litre 8 1 000 8 000 0 0 0 0 Fûts plastiques de 200 litres 12 20 000 240 000 0 0 0 0 Matériels de test d'analyse Thermolactodensimètre 4 145 000 580 000 0 0 0 0 Pipette graduée 4 45 000 180 000 0 0 0 0 Matériels de bureau Table de bureau 1 60 000 60 000 0 0 0 0 Chaises 2 16 000 32 000 0 0 0 0 Table de réception de lait 1 40 000 40 000 0 0 0 0 Etagère pour bidons 1 24 000 24 000 0 0 0 0 Etagère pour document 1 30 000 30 000 0 0 0 0 Groupe électrogène Groupe électrogène 1 41 537 526 41 537 526 0 0 0 0 TOTAL GENERAL (Ar) 56 555 526 0 0 0 0

Les prix de certains matériels figurants sur le tableau 12 sont des prix catalogues rendus à Madagascar.

2.4. L’agencement en eau et en électricité

Le village de Belazao est déjà doté d’une adduction d’eau et d’un réseau électrique de JIRAMA. De plus, il existait des puits des villageois aux alentours de ce terrain. L’eau utilisée doit être potable. L’alimentation en électricité en cas de coupure peut aussi être assurée par un groupe électrogène.

L’agencement en eau et l’installation électrique auprès du JIRAMA sont évalués à Ar 1.882.000. Le tableau 13 représente les détails. Tableau 9: Les valeurs de l’agencement en eau et en électricité

ANNEES 1 2 3 4 5 Total AGENCEMENT ET

INSTALLATION Agencement Eau: 222 000 0 0 0 0 222 000 Installation Electrique: 1 660 000 0 0 0 0 1 660 000 Total 1 882 000 0 0 0 0 1 882 000

2.5. La consommation intermédiaire 2.5.1. Approvisionnements divers

- L’approvisionnement en carburant / lubrifiant se fera tous les mois au niveau des stations essences d’Antsirabe I. Actuellement, le prix de litre de l’essence s’élève à Ar 2400. On n’estime que l’électricité du JIRAMA ne fait pas de coupure que de 5 mn par jour soit une durée de 2,5 heures par mois. Ainsi, pour faire face à cette panne de l’électricité, la coopérative s’approvisionne mensuellement 12,5 litres de carburant. Cette quantité de carburant est donc évaluée à Ar 30.000 par mois.

- Les pièces de rechange qu’on ne peut pas fabriquer sur place seront fournies par l’Etablissement COQUARD en France. Ce qui nécessite un contrat de service après vente. - L’approvisionnement en d’autres fournitures et matériels nécessaires pour le fonctionnement du Centre de collecte sera effectué annuellement. - L’achat des détergents comme l’eau de Javel et les savons de type local se pratique dans les grandes surfaces d’Antsirabe I. En effet, le centre de collecte de FIMPAMPI utilise mensuellement une boîte d’un litre de détergent et 2 barres de savons NOSY pour le lavage des matériels et le nettoyage des carreaux du sol. - En ce qui concerne le réactif test, l’alcool est l’unique réactif que le centre utilise pour contrôler la qualité du lait, il est acheté à la pharmacie. Un collecteur primaire livre 50 litres de lait par jour au point de collecte. 1 ml de ces 50 litres de lait est testé avec 1 ml d’alcool à 68°. La collecte de 5000 litres de lait est effectuée par 100 collecteurs primaires.

Pour le test de lait : 50 litres de lait →1ml d' alcool à 68° 5000 litres de lait →100ml d' alcool à 68° Or, 68 ml d' alcool à 90° → 96 ml d' alcool à 68° 71 ml d' alcool à 90° →100 ml d' alcool à 68° 71ml ×30 jours = 2, 13 litres d’alcool à 90° par mois. Donc, notre coopérative aura besoin de 71 ml d’alcool à 90° pour tester 5000 litres de lait par jour, soit une quantité de 2130 ml d’alcool à 90° par mois. Et avec un prix unitaire de 15000 Ar d’alcool à 90° auprès des pharmacies, le centre de collecte dépense mensuellement en moyenne 31.950 Ar pour l’achat de l’alcool à 90°, soit 383.400 Ar par an.

Tableau 10: Les divers intrants

ARTICLES UTILISATIONS QUANTITES PRIX PRIX LIEUX PAR MOIS UNITAIRE ANNUELS D’ACHAT Eau de javel Nécessaire pour le Une boîte d’1 6290Ar/boîte 75480 Ar Grandes de LA nettoyage du tank. litre surfaces : CROIX : Pour désinfecter les SHOPRITE détergent bactéries. Savon de Pour les nettoyages 2 barres 3250Ar/barre 78000 Ar Grandes ménage des personnels, des surfaces : NOSY locaux et des SHOPRITE matériels Eponges Utiles pour le 5 unités 200Ar/unité 12000 Ar Epiceries nettoyage des matériels. Chiffons Nécessaire pour le 2 unités 2500Ar/unité 60000 AR SHOPRITE nettoyage.

Coûts de 225.480 Ar nettoyages par an Energie : Pour 12,5 litres 2400 Ar/litre 360.000Ar Station Carburant l’approvisionnement essence du groupe Réactif test : Pour le test du lait 2130 ml 15000 Ar 383.400 Ar Pharmacies Alcool (Source : Enquête sur terrain)

D’après ce tableau, le coût total et annuel des produits nécessaires pour le nettoyage et la désinfection que ce soit des locaux ou des matériels ou des personnels s’élevait à 225.480 Ar. Cette valeur est répartie sur les 12 mois d’exercice de la première année. La coopérative dépense donc mensuellement 18.790 Ar pour l’achat de ces produits.

2.5.2. Tenues de travail des personnels

Pour l’hygiène des personnels, des tenues adéquates sont obligatoires à mettre durant les heures de travail. Ses tenues sont : les blouses, les gants, les caches poussières, les masques, et les bottes. Le tableau 11 nous montre ces articles d’habillements des personnels et leurs montants.

Tableau 11: Coûts des tenues de Personnels

Articles Unité Quantités P.U (Ar) Montant Vêtements: * Blouse/Combinaison Blouse 5 25 000 125 000 * Gant paire 5 10 000 50 000 * Masque pièce 5 5 000 25 000 * Calot pièce 5 5 000 25 000 Accessoires: * Bottes paire 3 70 000 210 000 Total Habillement 435 000

2.5.3. Eau et électricité

D’après les recherches effectuées, un tank de réfrigération de lait de capacité 5000 litres a une puissance de 8 kWh. Sa consommation est de 8,6 kWh par jour. Puisque ce tank est à détente indirecte, sur une heure de réfrigération, le tank accumule de la glace durant 3 quarts d’heure et se repose pendant un quart d’heure. 8,5 kWh ×0,75 heure ×24 heures =154,8 kWh/jour Avec du courant d’électrique de JIRAMA de tarif 16 et de prix de 318 Ar par kWh, on estime 154,8 kWh par jour soit une consommation électrique de 4644 kWh par mois. Ce qui donne un coût en électricité mensuel de 1.476.792 Ar. D’autre part, avec l’eau de JIRAMA de tarif 50, le centre de collecte de Belazao dépense environ une quantité d’eau de 60 m 3 /mois pour le lavage des matériels et le nettoyage du sol en

carreaux. En tenant compte du prix unitaire de Ar 998/m 3 d’eau, cette quantité est évaluée à Ar 59.880/mois. En totalité, la dépense mensuelle en eau et électricité du centre de collecte de Belazao est évaluée jusqu’à Ar 1.536.672.

2.5.4. Entretien et maintenance du tank de réfrigération du lait

La connaissance profonde sur la machine à utiliser nous permet de maîtriser le bon fonctionnement de celle-ci. Le centre de collecte FIMPAMPI doit établir un protocole d’entretien avec un mécanicien connaisseur du tank à réfrigération de lait. Cette personne s’engage à assurer l’entretien et la réparation avec la maintenance de ce tank tous les 6 mois. Mais la réparation, comme le traitement curatif en élevage, doit être évitée à tout prix en supprimant la cause. Il faudra donc un traitement préventif. La maintenance comprend : - Nettoyage des appareils - Lubrification des pièces en mouvement (choix des huiles et graisses) - Visite de toutes pièces en mouvement, pièces d’usure (roulements, joints dynamiques, transmissions…) - Peintures pour la défense contre la corrosion Pour les pièces de rechange, la valeur est estimée à 1,6 % du coût des immobilisations par an. Ce montant représente Ar 210.921, ajoutée des frais de maintenance, réparation et entretien évalué jusqu’à 200.000 Ar, elle s’élève à Ar 410.921 reparti tout au long de l’année.

Section. 3 Le cheptel

3.1. Le cheptel approvisionnant le centre de collecte du secteur

Le cheptel laitier fait aussi partie des matériels utilisés par le centre de collecte de Belazao. La production laitière est assurée par des vaches de races améliorées telles que les demi-sang et par des vaches de races locales.

Une partie de district d’Antsirabe II et celui de Betafo sont donc les deux zones lesquelles approvisionnent les fromagers de Belazao en lait. Tous deux disposent d’un potentiel élevé en production laitière. Le niveau actuel de cette production et l’effectif du cheptel en est d’autant indicateur.

D’après les données obtenues auprès du DRDR de Vakinankaratra en 2006, un tableau montre l’effectif des éleveurs et des cheptels bovins dans les districts d’Antsirabe II et de Betafo. Tableau 12: Effectifs éleveurs et cheptel, année 2006

BOVINS District Eleveurs Effectifs cheptels ANTSIRABE II 13661 61352 BETAFO 25058 121215 TOTAL 48719 182567 Sources : DRDR Vakinankaratra année 2006

Parmi les communes du district d’Antsirabe II, celles de Belazao et d’Antanimandry sont les seules concernées pour approvisionner Belazao en lait. Cette raison est due par le fait que les 18 autres communes de ce district se trouvent éloignées de notre zone d’étude. D’autre part, on a évalué que 40% des vaches sont en gestation chaque année et que la probabilité pour avoir une velle est de ½. En 2006, dans ces deux communes, en totalité, l’estimation donne environ 1625 cheptels laitiers, ce qui représentait 2,65% de l’effectif total des cheptels bovins d’Antsirabe II . De ces 1625 espèces bovines, 58,33 % des cheptels laitiers soit 948 têtes sont des cheptels de races améliorées. Ce qui représente le 0,51% des effectifs totaux des cheptels d’Antsirabe II et de Betafo. Tous ces chiffres ont été obtenus grâce à des calculs basés sur

l’effectif des cheptels laitiers et des autres espèces bovines dans la commune de Belazao en 2004 (voir Annexe n°4).

Autrement, la majorité des producteurs de lait pour notre centre de collecte se trouve dans le district de Betafo.

Tableau 13: Effectifs des bovins et des cheptels laitiers dans le « fokontany »: Betafo centre, Alakamisy Anativativato, Tritriva, année 2006

FOKONTANY Effectifs bovins Effectifs vaches laitières Betafo Centre 3230 657 Alakamisy Anativato 1015 72 Tritriva 1599 250 TOTAL 5844 979 (Source : DRDR Vakinankaratra, année 2006)

3.2. Effectif total des productrices de lait approvisionnant le centre de collecte de Belazao D’après ces calculs, dans le district d’Antsirabe II, l’estimation donne 1625 cheptels laitiers, dont 948 têtes sont des cheptels à races croisées. Ces bétails assurent pour le moment l’approvisionnement du centre de collecte de lait de Belazao. Aussi, le district de Betafo avec ses 3 communes telles que : Betafo Centre, Alakamisy Anativato et Tritriva peuvent à son tour contribuer à l’approvisionnement de ce fameux tank à lait car on y a recensé 979 vaches laitières en 2006. Ce qui fait en totalité que 2604 cheptels laitiers assurent l’approvisionnement en lait de ce nouveau centre de collecte de Belazao. Ces cheptels se repartissent en 1927 cheptels laitiers et 677 autres races bovines. Tableau 14: Effectifs des cheptels laitiers approvisionnant le centre de collecte de Belazao, année 2008 (Annexe n°5)

Race Race pure Métisse (1/2 Gasy et autres TOTAUX Type sang) Vaches - 1637 470 2107 Génisses - 132 94 226 Velles - 158 113 271 TOTAL - 1927 677 2604 (Source : Enquête sur terrain, Avril 2008)

3.3. Qualité du cheptel et amélioration génétique Le cheptel à vocation laitière du secteur est de qualité moyenne : Il n’y a pas de race pure, la race améliorée constitue les 0,51% des effectifs totaux du cheptel d’Antsirabe II et de Betafo . Et ce malgré l’existence de la station de monte à Belazao depuis longtemps. 3.4. Alimentation du bétail En plus des pâturages pour les bovins, offerts par les plaines et collines, les éleveurs s’approvisionnent en provendes pour leurs bétails auprès du centre d’approvisionnement situant dans le district de Betafo, précisément dans la région d’Ampamelomana. Ce centre est le seul qui est le plus approximatif de Belazao. Ce magasin est géré par la coopérative des producteurs laitiers. En 1996, ce centre d’approvisionnement détient le chiffre d’affaires le plus élevé parmi le centre de département (4.486.069 Ar). Cette situation marque la motivation d’achat des producteurs en aliments de bétails, engrais, médicaments.

Section. 4 Le lait Le lait est la matière première utilisée par le centre de collecte de la coopérative FIMPAMPI.

4.1. La quantité de lait produit En moyenne, pour une vache de race croisée, la production s’élève à 8 litres /jour/vache laitière.

Pour un effectif de 1637 vaches laitières de races améliorées, on a une production journalière de 13.096 litres.

Pour une vache d’autres races (locale ou Ràna), la production n’est que de 2,5 /jour. Et avec un effectif de 470 vaches, la production par jour est de 1175 litres.

Donc, en faisons la somme l’estimation potentielle est 13.096+1175 = 14.271 litres par jour en 2006.

Le recensement des effectifs de cheptels a donné en moyenne une estimation du potentiel de l’ordre de 14.271 litres/jour en 2006, ce qui donne moyennant une production de 5.208.915 litres/an. La production par jour varie selon la saison : elle atteint environ 27.065 litres durant la saison de pluies et n’est que de 8890 litres durant la saison sèche . (Voir Annexe n°6) Le potentiel de production n’est pas tout exploité. La quantité exploitée s’élevait à 4.115.042,8 litres l’année. En raison d’un problème d’évacuation du lait, les éleveurs ne procédaient pas à la traite du soir et le lait produit dans certaines parties du secteur n’était pas collecté.

La courbe ci-dessous nous montre la variation de la production laitière par jour suivant la variation saisonnière

Figure 05 :Variation de la production journalière de lait suivant les saisons

La production laitière est saisonnière : abondante en saison des pluies (avec le pic des vêlages, la disponibilité en eau et des pâturages de bonne qualité), elle est suspendue en saison sèche (raréfaction des pâturages, feux de brousse et amoindrissement de la valeur nutritive des fourrages lié à une très forte lignification).

4.2. Répartition de la production La part commercialisée de la production représente 68,98% du total de lait trait, c'est-à- dire 54,5% de la production potentielle. En quantité, celle-ci se chiffre à près 2.838.858,7 litres. L’autoconsommation par les producteurs est estimée 1.276.184,2 litres. Ce secteur présente donc un grand potentiel de lait. Or, 21% de ce potentiel sont inexploités à cause de l’absence de motivation des éleveurs à pratiquer la traite. Effectivement, la collecte est très insuffisante voire inexistante dans certaines zones. Le secteur est très vaste et certaines zones sont délaissées faute de moyens de collecte et d’organisation.

On constate aussi la part élevée de l’autoconsommation qui atteint 31,01% de la production exploitée, c'est-à-dire 24,5% de la production potentielle répartie respectivement en

13,36% pour les veaux et 11,13% pour les familles productrices. Cette haute part est due en partie à la faiblesse du système de collecte actuel (pas de collecte l’après midi). Cette autoconsommation mérite bien d’être optimalisée.

Pourtant, la productivité par vache par jour est élevée car elle atteint respectivement 2,5 litres pour les vaches de race locales et de 8 litres pour les vaches de races métisses. La mise en place d’un centre de collecte avec réfrigération accompagné par des points de collecte installés dans les villages éloignés permettra d’optimiser cette autoconsommation et d’inciter la production.

Le tableau 15 montre le niveau d’exploitation du potentiel de production de lait du secteur Tableau 15: Répartition de la production de lait du secteur, année 2008 (en litre)

Production Production par % par rapport à la RUBRIQUES annuelle (litre/an) jour (litres/j) production potentielle Production potentielle 5208915 14271 1 Production exploitée : 4115042,85 11274,09 0,79 1. Part commercialisée 2838858,68 2. Part autoconsommée : 1276184,18 - veau 696030,85 - famille 580025,70 Quantité non exploitée 1093872,15 2996,91 0,21 (Source : Chef Secteur FIFAMANOR et enquête sur le terrain, Avril 2008)

Figure 06: Répartition de la production du lait

4.3. Estimation du potentiel de production dans 5 ans Tableau 16: Productivité moyenne d’une vache selon la race, année 2004

Races Durées de Productivités Quantités annuelles productions par an moyennes par jour (litres) (jour) (litre) Croisée 270 10 2700 Autres 210 3 630 (Source : DRDR de Vakinankaratra, année 2004) En estimant à 2,8 litres la productivité moyenne par jour ( voir annexe n°7) par vache, la production de lait s’élèverait à plus de 5.009.260 litres en l’an 2010, soit environ 13.724 litres par jour (en supposant que 40 % du cheptel à vocation laitière est en lactation). Le tableau 17 retrace l’évolution de la production et la figure 07 illustre cette évolution suivant l’augmentation de l’effectif des cheptels. Tableau 17: Evolution de la production du lait

Rubrique 2006 2007 2008 2009 2010 Total cheptel laitier (nombre de 3190 4466 6252 8753 12254 tête)

Production par jour (en litre) 3572,8 5002 7002 9803 13724

Production totale de lait (litres) 1.304.072 1.825.730 2.555.730 3.578.095 5.009.26 (Voir Annexe n°8) 0

Figure 07 : Evolution de la production journalière de lait et de l’effectif des cheptels du 2006 au 2010

4.4. Les points de collecte et l’acheminement des produits Le centre de collecte de Belazao sera approvisionné en dehors de la livraison directe auprès du tank, par 3 points de collecte : Betafo, Mandriankeniheny, Atanimandry. Le tableau ci-après résume, par point de collecte : - La capacité journalière puis dans cinq ans - La situation géographique et la distance au centre de collecte - L’état de la route et la durée de transport - Le moyen de transport recommandé

Tableau 18: Les points de collecte et l’acheminement de produit

Points de collecte Capacité Capacité Situation et Etat de route Moyen et journalière dans 5 ans distance par et durée de transport (en litres) (en litre) rapport au transport centre BETAFO • Alakamisy 400 800 10km Route Bicyclette Anativato ouest secondaire

• Centre 1200 2000 20 km ouest Route Véhicules nationale

• Alakamisy 200 400 8km ouest Route Bicyclette Avaratra secondaire Atanimandry 100 200 4km est Route Bicyclette secondaire Belazao (centre de 1200 2000 6km Route Bicyclette collecte) secondaire Tritriva Mandriankeniheny 500 1000 8km Route Bicyclette nationale Source : Enquête sur terrain (mars, 2008)

Section. 5 Les personnels du centre de collecte de FIMPAMPI

5.1. Organisation des personnels On peut supposer les personnels employés de la coopérative comme des matériels pour la mise en œuvre de l’activité. L’organigramme du centre de collecte de Belazao se présente comme suit :

Figure 08: Organigramme du centre de collecte de Belazao

5.2. Au niveau du centre de collecte

5.2.1. Le président et directeur du centre de collecte Le président de la coopérative est le directeur du centre de collecte. Il est responsable des relations avec les producteurs de lait, assure en même temps les conseils auprès des exploitants. Il coordonne les équipes : collecteurs de lait, techniciens qualités de lait. Il pilote l’organisation de la collecte, et régule les éventuels surplus. Il organise les prélèvements et les mesures préventives qui servent à assurer la qualité du lait. De plus, il doit avoir une certaine notion sur le travail de contrôle de gestion, de dirigeant et d’organisation. Lorsqu’il est choisi, il doit recevoir une formation en cours d’emploi qui lui permette de se familiariser avec les membres du groupe, le comité de gestion et les activités du groupe.

5.2.2. Le gestionnaire de la coopérative Le gestionnaire du centre de collecte est l’assistant du directeur dans l’exécution financière du budget de la direction et dans la gestion administrative du personnel. Il sera chargé de la réalisation des tâches suivantes : - tenue de la comptabilité des engagements et de paiements. - établissement des ordres de paiements autorisés par chèque ou virement bancaire. - tenue des journaux de caisse et de banque, suivi de la trésorerie. - tenue de la comptabilité budgétaire (production des états d’exécution des budgets). - suivi des comptes bancaires et établissement des états de rapprochements bancaire, paie du personnel. - inventaire et suivi du matériel de la Direction. - gestion des relations avec les fournisseurs et prestataires de service. - assurer les déclarations sociales et fiscales. Le gestionnaire comptable doit avoir les qualifications suivantes : - Etre titulaire d’un diplôme de maîtrise en finance et en administration. - Avoir une certaine expérience dans le domaine de gestion administrative et financière. Il doit être organisé, diplomate, sérieux, et discret.

5.2.3. Le responsable de collecte au centre Il assurera : - La réception du lait (contrôle de qualité et de la quantité, stockage). - La réfrigération du lait. - L’enregistrement sur carnet des mouvements des produits (quantité, qualité). - L’hygiène et la propreté du centre. - La maintenance des matériels. - La sécurité du centre.

5.3. Au niveau des points de collecte

Les responsables des points de collecte assureront : - La réception du lait (contrôle de qualité et de la quantité, stockage). - L’intermédiaire entre les producteurs et le centre de collecte. - La livraison du lait en ville.

Chapitre 2. METHODES Pour mettre en œuvre l’activité dans ce centre de collecte de Belazao, des méthodes nécessitent d’être organisées.

Section. 1 Enquêtes et études bibliographiques

1.1. Les enquêtes Des enquêtes ont été réalisées à partir du mois d’Avril 2008. Ces enquêtes sont effectuées auprès :

- des éleveurs situés aux alentours de Belazao pour savoir le prix unitaire de vente du lait dans cette région, la quantité moyenne du lait produit par vache.

- du chef secteur FIFAMANOR, afin de connaître les effectifs des cheptels laitiers, la répartition de la production potentielle laitière.

- des fromagers de Belazao, pour avoir des informations sur la valeur financière des fromages produits, de la quantité du lait exploité actuellement par les membres voire le volume de lait demandé sur le marché, le quantité de lait offert sur le marché.

- du ROVA pour connaitre les situations d’autres coopératives concurrentes sur le marché, pour récolter des informations sur l’organigramme d’un centre de collecte.

- Du DRDR pour connaitre les localisations administratives et géographiques du district d’Antsirabe II, spécialement des situations de l’agriculture et élevage de la commune de Belazao.

1.2. Les études bibliographiques Des études bibliographiques aussi ont été effectuées pour récolter des informations concernant l’étude technique et financière pour la faisabilité d’un centre de collecte de lait. Il y a aussi l’internet qui permet :

- De faire des recherches sur les matériels nécessaires d’un centre de collecte,

- D’approfondir l’organisation du système de la collecte,

- De concevoir l’hygiène et l’environnement sur le centre de collecte.

Section. 2 Etude du marché L’objectif est de savoir répondre aux questions suivantes : vendre quoi, où, comment et à qui? Dans cette méthode, il se pose nécessairement la question des débouchés et de la commercialisation. Une étude de marché doit répondre à ces différentes questions. L’enjeu est important car il s’agit d’abord d’identifier la cible, connaître son habitude et satisfaire ses besoins. Ensuite évaluer la concurrence; et enfin définir la stratégie de commercialisation. (RASELISON H., 2007). Cette étude a été faite en exploitant les données déjà existantes, mais aussi par sondage et enquête.

2.1. Analyse de la demande

2.1.1. Les marchés ciblés Aujourd’hui, du fait de déficit de l’offre par rapport à la demande, notre centre de réfrigération de lait peut trouver d’importants débouchés par l’écoulement de son produit. Le marché converge en premier lieu vers les familles fromagères membres de la coopérative FIMPAMPI, puis le reste de produit s’il n’est pas encore tout pris sera livré aux fromagers non membre de l’association et aux petits transformateurs d’Antsirabe I. Ces fromagers membres de l’association FIMPAMPI sont subdivisés en fromagers membre de l’association, habitants dans la commune de Belazao et en fromager membre de l’association, habitant en dehors de cette commune. Tableau 19: Effectifs des clients potentiels de la coopérative FIMPAMPI, année 2008

CLIENTS EFFECTIFS Clients fromagers membres de l’association FIMPAMPI (habitant dans la 17 commune de Belazao) Clients fromagers membre de l’association, non habitants dans la commune de 01 Belazao Clients autres : non membres et transformateurs de lait d’Antsirabe I 03 TOTAL 21 (Source : Enquête sur terrain de Belazao, février 2008)

2.1.2. Caractéristiques de la demande actuelle Avant notre projet, Les acheteurs actuels c'est-à-dire les fromagers de Belazao, demandaient un lait de qualité ayant subi des tests d’hygiène et des tests de la composition du lait. En parlant de ces tests, les fromagers lors de l’achat du lait aux producteurs effectuent les tests sensoriels, le test à l’alcool.

2.1.2.1. Les tests sensoriels : Goût, odeur, observation visuelle Ce devrait toujours être le premier examen du lait, dans la mesure où il est bon marché, rapide et qu’il ne nécessite aucun équipement. Ce test est également connu sous le nom de «test organoleptique». Il est fiable si la personne qui le réalise est expérimentée. Le vérificateur sent le lait, observe son apparence, le goûte si nécessaire, contrôle la propreté du récipient, recherche l’existence de sédiments, et filtre le lait pour en vérifier sa propreté. Si des doutes concernant la qualité du lait surviennent après l’examen, d’autres tests doivent être effectués.

2.1.2.2. Le test à l’alcool Si le lait est caillé ou s’il présente des anomalies (colostrum ou lait de mammite), le test à l’alcool échouera. Ce test consiste à mélanger 1 ml de lait et 1 ml d’éthanol à 68° (réalisée en mélangeant 68 ml d’alcool à 90° avec 28 ml d’eau distillée). Le lait qui contient plus de 0,21 pour cent d’acide coagulera lorsqu’on ajoute de l’alcool.

2.1.2.3. La quantité Le fonctionnement des petites unités artisanales de fromages dépendait en grande partie de la quantité du lait. Il est donc nécessaire d’en collecter une quantité importante pour s’assurer que les petites familles fromagères ne trouvent aucun problème sur l’approvisionnement régulier de leur matière première. Actuellement, chaque transformateur membre de la coopérative FIMPAMPI demande du lait avec une quantité variant de 100 litres à 500 litres.

Tableau 20: Demande actuelle pour chaque client, année 2008

Quantité de Quantité de lait Quantité de lait lait demandé Transformateurs demandé par mois demandé par an (en par jour (en (en litres) litres) litres) 1 450 13500 164250 2 250 7500 91250 3 500 15000 182500 4 150 4500 54750 5 150 4500 54750 6 250 7500 91250 7 150 4500 54750 8 300 9000 109500 9 100 3000 36500 10 250 7500 91250 11 300 9000 109500 12 150 4500 54750 13 150 4500 54750 14 200 6000 73000 15 200 6000 73000 16 100 3000 36500 17 100 3000 36500 18 100 3000 36500 TOTAL 3850 115500 1405250

(Source : Enquête sur terrain de Belazao, février 2008)

La demande annuelle est estimée à 1.405.250 litres répartie en 1.295.750 litres pour les résidents de la commune de Belazao et 109.500 litres pour le non résident. Le transformateur n°8 était le non résident de la commune de Belazao mais membre de l’association FIMPAMPI.

2.1.2.4. Le prix d’achat du lait Dans le district d’Antsirabe II et de Betafo, le prix d’achat du lait variait d’Ar 500 à Ar 650 par litre, selon les clients. Le prix pratiqué par les consommateurs s’approvisionnant à la ferme est de 650 Ar par litre le matin et de 500 Ar le soir. Vu l’abondance en lait dans la région et la recherche de débouchés pour liquider le lait des producteurs, notre centre de collecte va fixer son prix d’achat à Ar 500.

2.1.3. Proposition sur les tests de qualités, les quantités, le mode de distribution et paiement de lait

2.1.3.1. Le test de la densité du lait Afin de satisfaire les clients de la coopérative FIMPAMPI, il faut toujours s’assurer que le lait arrivé au centre de collecte est de bonne qualité. D’où, à part ces tests sensoriels et le test à l’alcool, il est nécessaire d’ajouter un test de la densité du lait. Mesurée à l’aide d’un lactodensimètre. A 15 °C, la densité normale du lait oscille entre 1,028 et 1,033 g/ml, tandis que celle de l’eau est de 1,0 g/ml. Si le chiffre obtenu est inférieur à cette fourchette de valeurs, on conclut que le producteur ou le collecteur a dilué le lait. Ainsi, la lecture du lactodensimètre permet de déterminer si de l’eau a été ajoutée au lait. Ces tests de lait sont effectués lors de sa réception car ils sont moins coûteux.

2.1.3.2. La quantité du lait. Le fonctionnement du tank à réfrigération de la coopérative nécessitait une quantité importante de lait, lequel grâce à sa vente permet d’obtenir un chiffre d’affaires pouvant combler les dépenses dues par les mains d’œuvre, l’électricité ainsi que les différentes charges. De plus, d’après la demande des membres de la coopérative, un tank de réfrigération de capacité de 5000 litres fera l’affaire pour l’augmentation en approvisionnement du lait.

2.1.3.3. Le mode de distribution de lait. La coopérative a choisi le mode de distribution la pus simple : Ce sont les clients fromagers membre ou non qui viennent chaque matin prendre leur lait. Pour le reste de ce produit, un personnel de la coopérative assurera sa livraison à Antsirabe ville.

2.1.3.4. Le mode de paiement de lait. Pour le mode de paiement du lait lors de l’achat, le centre a décidé de payer au comptant les producteurs à chaque fin de semaine.

2.2. Analyse de l’offre

2.2.1. Dimensions et effectifs des concurrents Jusqu’ici, 4 coopératives s’occupaient de la collecte avec la réfrigération de lait dans la région de Betafo. Ces 4 coopératives étaient : Sarobidy, Kofra, Kofafro, Mahavatsy. Elles accaparaient tous les marchés. TIKO s’approvisionnait en lait auprès de ces 3 dernières coopératives. Lorsque ce centre de collecte de lait de Belazao sera installé, ces 4 coopératives deviendront donc ses concurrents Tableau 21: Fiche des concurrents, année 2008

Entités MAHAVATSY KOFRA SAROBIDY KOFAFRO TIKO Formes Coopérative Coopérative Coopérative Coopérative SA juridique Sièges Antsirabe I- Betafo- Betafo- Antsirabe II- Betafo social Mandriankeniheny Alakamisy Ankazomiriotra Andranoma- Anativato nelatra Collecteur et Collecteur et Collecteur et Collecteur de commercialisa commercialisation commercialisat lait frais. Collecteur et tion du lait ion du lait du lait réfrigéré. Vente des Activités commercilisation réfrigéré. réfrigéré. produits de lait réfrigéré Vente des Vente des semences et des Vente des laitiers, des semences et provendes semences et provendes, des provendes des provendes huile,….

Lait pasteurisé, Types de Lait cru Lait cru Lait cru Lait cru beurre, yaourt, produits provende, …

Achat auprès Achat : Ar 600 des Achat : Ar 600 Achat : Ar 500 Achat : Ar 600 producteurs : Prix (en Vente à Vente à TIKO : Vente à TIKO : Vente à Ar 500 Ar /Litre) TIKO : 620 620AR 600AR TIKO : 620AR AR Achats aux coopératives : 620 AR Offre annuelle 147.095 26.402 9.900 42.903 (en litres) L’offre totale annuelle pour ces 4 concurrents est égale à 226300 Litres. (Source : Enquête au niveau du ROVA Antsirabe, mars 2008)

2.2.2. Forces et faiblesses des concurrents Tableau 22: Diagnostic des concurrents

NOMS Forces Faiblesses Qualité du lait : Bonne par Quantité du lait : faible rapport à celui des autres Vente du lait à crédit coopératives Trajet du lait du producteur Très reconnue au centre de collecte : long MAHAVATSY Prix d’achat du lait : 600 AR Prix de vente du lait à TIKO : 620 AR Offre du lait : Régulier Qualité du lait : Très Qualité de produit : reconnue moyenne Offre du lait : Régulier Trajet du lait du producteur KOFRA Prix d’achat du lait : 600 AR au centre de collecte : long Prix de vente du lait : 620 Vente à crédit AR

Prix : bas par rapport aux Qualité de produit : autres coopératives mauvaise par rapport à ceux des autres coopératives SAROBIDY Pas très reconnu Offre du lait : irrégulier Vente à crédit Qualité d e produit : bonne Vente à crédit par rapport à celui des autres KOFAFRO coopératives Très reconnue Offre du lait : Régulier

2.3. Les points forts de notre projet D’après ces diagnostics des concurrents de la coopérative FIMPAMPI, notre projet comptait de nombreux points forts. Tout d’abord, grâce à l’existence de ce centre de collecte avec un tank à lait de capacité 5000 litres, la production potentielle de lait à la ferme sera exploitée au maximum. En effet, les producteurs seront motivés à pratiquer la traite du soir car ils ont un débouché certain pour liquider leur produit. De plus, ce projet va diminuer le risque d’insuffisance en lait c'est-à-dire qu’elle contribue à la disponibilité régulière en lait pour approvisionner les transformateurs de Belazao. Autrement, avec un prix d’achat unitaire et en gros de 500 Ar, ne manquerait pas d’attirer les producteurs à vendre leur lait à la coopérative.

Effectivement, ce prix n’est pas moindre par rapport au prix d’achat de TIKO. Enfin, avec du lait ayant subi des tests bien strictes, notre projet a un produit de meilleure qualité, ce qui contribue à un débouché sûr avec un prix de vente abordable.

2.4. Part de marché Rappelons que l’offre ne recouvre que 16,10% de la demande (Annexe n°2). Le marché est donc déficitaire de 83,89 % en volume.

Figure 09: Segmentation du marché Actuellement, d’après les enquêtes effectuées sur terrain, la demande en lait par les transformateurs membres de la coopérative est évaluée à 3850 litres par jour. D’autre part, notre projet envisage une demande estimée jusqu’à 5000 litres/jour pour faire augmenter la production de fromages de Belazao. Ce qui nous fait donc un surplus de demande en lait de 1150 litres par jour, soit un volume de 419.750 litres par an ou 29,87% de la demande sur le marché. Nous essaierons de satisfaire un surplus de 29,87% de la demande du marché soit une production de 419.750 litres / an par rapport à la situation sans le projet.

2.5. Politiques et stratégies à adopter

2.5.1. Positionnement Notre unité veut à ses membres et les autres fromagers vendre du lait réfrigéré, perçu au meilleur rapport qualité/prix, destiné prioritairement aux fromagers de Belazao. Elle va donc essayer de prendre une place sur le marché, de renforcer sa position et faire le maximum de vente.

2.5.2. Levier d’action et stratégie concurrentielle Comme le lait de cette coopérative est destiné en premier lieu à la transformation, et aussi en phase d’introduction, l’élément moteur doit donc être la notoriété du produit. Il faut améliorer sa qualité, développer les prestations attendues autour de ce produit. Ensuite, pénétrer sur le marché par une communication et une commercialisation agressive et rapide, mais surtout avec des prix compétitifs.

2.5.3. Formulation marketing MIX Toute l’organisation de l’entreprise est dirigée vers l’accomplissement de ces objectifs. Tous les moyens proposés doivent être étudiés à la fois et coordonnés harmonieusement. La coopérative doit adopter alors le marketing MIX qui analyse les 4P : « Production, Place, Price, Promotion ». (LAETHEM N., 2005, LENDREVIE, 2005) Le marketing mix peut être qualifié de stratégie commerciale de haute qualité du fait qu’il cherche à déterminer un choix de moyens cohérents pour que le résultat du plan de manœuvre soit à son plus haut niveau.

2.5.3.1. Politique de produit La politique la plus appropriée pour l’entreprise sera la politique de marketing différenciée, c’est- à dire exploiter plusieurs branches et concevoir des produits et des programmes d’actions différentes pour chacune de ces dernières. (RASELISON H., 2007). Pour l’association FIMPAMPI, la vente de lait réfrigéré à ses membres et aux autres transformateurs serait l’activité privilégiée. Pourtant, la différence avec les concurrents se fait surtout : - pendant la vente : pour que le produit de la coopérative soit à la portée de la clientèle, il est nécessaire de ne donner qu’un produit de très bonne qualité adéquate à la transformation, spécialement à la fabrication de fromage.

- après la vente : Le centre de collecte de FIMPAMPI assure la garanti du produit vendu. Il s’agit alors de faire parfois le suivi de l’utilisation du produit auprès des clients. Ce contrôle donne des informations concernant la qualité du produit, la satisfaction ou non des clients. C’est un contact direct avec les clients afin d’améliorer le produit et les services, d’inciter les utilisateurs à acheter régulièrement les produits de FIMPAMPI, et finalement de convaincre les autres fromagers non encore décidés à utiliser le produit.

2.5.3.2. Politique de prix La coopérative appliquera la stratégie de prix de pénétration qui consiste à proposer un prix de vente moyenne. Le prix sera déterminé en fonction des coûts de production, des prix pratiqués par les concurrents, mais aussi du pouvoir d’achat des clients. La variation du prix est pratiquée suivant le moment de la vente. Pour la première année, le prix de vente du lait est d’Ar 645 par litre.

2.5.3.3. Politique de distribution On utilise le canal direct pour écouler les produits c’est- à dire du producteur aux acheteurs sans aucun intermédiaire.

2.5.3.4. Politique de communication La stratégie à adopter pendant le début de fonctionnement de ce projet est la stratégie PUSH. C’est à dire que le centre de collecte s’appuyait aux fromagers qui seront le moteur de la progression du projet. Mais quand ce centre de collecte serait reconnu, la coopérative pourrait adopter la stratégie PULL. En effet, cette coopérative va attirer d’autres clients motivés et convaincus par la qualité de ses produits. Ces autres clients à leur tour vont passer leurs commandes auprès de ce centre de collecte.

Section. 3 La stratégie pour accroître la collecte sans prendre la part des autres coopératives Comme, on l’a déjà mentionné dans l’analyse de l’offre, le lait vendu par les concurrents de notre coopérative est déjà destiné pour TIKO. La coopérative FIMPAMPI effectue ses collectes auprès des producteurs abonnés. Mais pour accroître la collecte de 1150 litres par jour dont le but d’atteindre la quantité journalière de 5000 litres, le centre ne doit pas prendre la part des autres concurrents. Il faut adopter une stratégie en augmentant les nombres des vaches laitières en renforçant la productivité de ces vaches.

3.1. La pratique de l’insémination artificielle Pour accroître la productivité des animaux, la coopérative FIMPAMPI doit sensibiliser les éleveurs de Belazao à pratiquer l’insémination artificielle car malgré la large utilisation de cette biotechnologie dans le monde, le taux des vaches inséminées dans cette région demeure encore très faible. L’Insémination artificielle consiste à déposer le sperme dans l’endroit le plus convenable des voies génitales femelles, et au moment le plus opportun sans qu’il y ait un acte sexuel. Considérée comme l’un des outils de diffusion du matériel génétique le plus performant, l’insémination artificielle est appliquée principalement pour assurer l’amélioration génétique rapide et sûre des vaches. Les avantages de l’Insémination artificielle L’IA présente plusieurs avantages d’ordre technique, sanitaire, et économique. Avantages techniques : - Diffusion dans le temps et dans l’espace du progrès génétique. - Multiplication rapide du nombre de vaches ayant de très hautes performances Avantages économiques : - Renonciation de géniteurs dans l’exploitation, notamment chez les petits éleveurs. Ce qui permet d’économiser les frais d’alimentation et d’entretien de ces derniers. - Amélioration de la productivité du troupeau (lait) qui se traduit par l’amélioration du revenu de l’éleveur. Cet aspect est particulièrement perceptible chez les animaux croisés (obtenus par insémination artificielle des vaches locales) dont la production s’améliore de 100% par rapport au type local. Avantages sanitaires : - L’IA est un outil de prévention de propagation des maladies contagieuses et /ou vénériennes grâce au non- contact physique directe entre la femelle et le géniteur. - Le contrôle des maladies grâce aux normes sanitaires strictes exigées au niveau des centres producteurs de semences, ce qui réduit considérablement le risque de transmission de maladies par voie mâle. - Contrôle et diagnostique précoce des problèmes d’infertilité grâce au système de suivi individuel et permanent des vaches inséminées.

3.2. Le renforcement de la productivité des vaches Le renforcement de la productivité aussi est basé sur l’alimentation. La synthèse du lait nécessite un apport très important d’éléments nutritifs par le biais de fourrages et des aliments complémentaires. Les bétails doivent être nourris avec des régimes alimentaires convenables à son stade de croissance. C'est-à-dire qu’il consiste à l’éleveur de prévoir une quantité suffisante de ration tout au long de l’année. En période sèche, le producteur doit s’assurer que des aliments sont disponibles pour rationner ses vaches. En effet, il doit acheter du foin, de l’ensilage et des cultures de contre saison par des accords interprofessionnels avec les agriculteurs de coin de Belazao. D’autre part, ce renforcement de la productivité va de pair avec la pratique des conduites d’élevage, d’hygiène sanitaire suffisante, des mesures prophylactiques, d’une bonne condition d’environnement. Ce renforcement de la productivité doit être adopté depuis la naissance du troupeau. Ce qui permet à ces bétails de maximiser leur production en lait. C'est-à-dire que l’éleveur doit essayer de placer l’animal dans un système permettant l’extériorisation de sa performance génétique.

3.3. La méthode pour maintenir le nombre des éleveurs constant Dans l’étude des matériels, l’effectif total des éleveurs de cheptels laitiers dans Betafo et Antsirabe II est de 48.719. Il est très important de maintenir ce nombre d’éleveurs dont le but d’éviter la diminution de la production laitière. La méthode à adopter est donc l’incitation de ces éleveurs à pratiquer la traite du soir. En effet, ayant des débouchés pour liquider le lait, les éleveurs seront motivés à faire leur travail et à exploiter au maximum la production potentielle en lait de leur vache pour le livrer au centre.

Section. 4 Aspect technique de la collecte du lait

4.1. Le système de collecte de lait La collecte du lait est l’une des activités à faire après la traite du lait. C’est le rassemblement du lait provenant des différentes zones de production. Elle est effectuée par les collecteurs primaires travaillant à son propre compte (TSIMISANDA H.M., RAZANAMAHEFA M., et all…, 2003). Une fois que le lait provenant de plusieurs membres du groupe est centralisé, il peut être réfrigéré. Le lait devrait être collecté dans les quatre heures qui suivent la traite. Selon le niveau de dispersion des zones de production laitière et les moyens de transports et de déplacement, il est possible d’envisager soit un système de « collecte directe » (la laiterie effectue des tournées), soit un système de collecte indirecte (un centre de collecte est utilisé pour centraliser les livraisons par les producteurs) plus adaptée aux pays en voie de développement. Dans le cas de la coopérative, l’unité sera approvisionnée en lait par des collecteurs. Et la coopérative va adopter le système de collecte à double niveau. C'est-à-dire que des points de collecte seront installés entre les lieux de production et le centre de collecte.

Figure 10 : Le système à double niveau (JAQUINOT M., 1986, DURRUTY V., 1999.).

Cette option a ses contraintes : - Le mélange des laits implique une qualité hygiénique générale de l’opération de collecte. - De plus, les transvasements successifs rendent indispensables des contrôles qualité à l’arrivée des livraisons au centre de collecte. La prise en charge et le paiement ne devront se faire que si les résultats des contrôles sont satisfaisants (ce qui suppose de fidéliser les collecteurs voir de trouver des contractualisations claires). Lorsque la prise en charge est terminée, le lait est tout de suite versé

et conservé dans le tank à réfrigération. Puis le matin, le lait réfrigéré, sera vendu aux clients dont la majorité est des fromagers de cette zone. Les avantages de ce choix d’approvisionnement : - Les producteurs situés dans les zones enclavées n’auront pas de difficultés pour la livraison du lait à la coopérative donc évacuation sûre de lait trait. - Economie de temps pour les producteurs de lait. (Les producteurs ne seront plus obligés de livrer eux-mêmes le lait au centre de collecte). - La présence des collecteurs diminue les charges de transports. - Rapprochement de la coopérative aux producteurs par l’intermédiaire des collecteurs - Création de nouveaux emplois (collecteurs) dans la commune de Belazao.

4.2. Etapes de collecte du lait L’ensemble peut se résumer en 3 étapes : - La collecte primaire de lait chez les éleveurs. - La réception du lait au point de collecte. - La réception du lait au centre de collecte.

ELEVEURS ELEVEURS ELEVEURS ELEVEURS ELEVEURS

ETAPE 1

Collecte Collecte Collecte Collecte Collecte primaire primaire primaire primaire primaire

ETAPE 2 111 Point de collecte : Point de collecte : Point de collecte : Mandriankeniheny Betafo Atanimandry

ETAPE 3 Centre de collecte 111 FIMPAMPI de BELAZAO

Figure 11 : Etapes de collecte de lait

Pour la première étape, le lait est collecté auprès des éleveurs par des collecteurs primaires travaillant à son propre compte. A son tour, ses derniers apportent le lait au point de collecte de la coopérative FIMPAMPI la plus proche. Enfin, dans les points de collecte, les livreurs salariés de la coopérative reçoivent le lait, le contrôlent et le ramènent au centre de collecte. En effet, chaque point de collecte rassemble environ 1500 litres de lait par jour. Ainsi, chaque collecteur de la coopérative doit répartir la livraison au centre en 750 litres de lait le matin et le même volume l’après midi.

4.3. Organisations de tâches pendant chaque étape de collecte 4.3.1. Le transport du lait

Le lait peut être acheminé (depuis les éleveurs jusqu’au point de collecte et depuis les points de collecte vers le centre) par de nombreux moyens: par bicyclette, véhicule, animal ou à pied. Le transport du lait dans de petits récipients présente l’avantage de ne pas mélanger les laits de qualité médiocre avec ceux de bonne qualité. Le transport du lait depuis l’exploitation jusqu’au centre de collecte, devrait se faire très rapidement pour éviter la détérioration du lait. Cette durée de transport ne doit pas dépasser les 4 heures qui suivent la traite. Il est également important de garantir l’hygiène du lait durant les transports. Les transports du lait depuis les points de collecte vers le centre de collecte sont effectués par 3 agents livreurs salariés du centre.

4.3.2. Tests du lait dans les points et centre de collecte Une fois que le lait provenant des producteurs est recueilli, il doit subir des tests. Ces derniers, dans le cas de notre coopérative sont les tests sensoriels, le test à l’alcool et le test de la densité. Ce sont les tests de réception du lait qui peuvent être conduits au niveau du centre de collecte de Belazao. Ce test de réception est effectué au point de collecte par les livreurs- contrôleurs de la coopérative tandis qu’au centre de collecte, c’est le responsable qui accompli cette tâche.

4.3.3. La registre de la collecte du lait Tenir des registres de tout le lait collecté est important. Ces registres permettent d’enregistrer, chaque jour, les noms des collecteurs primaires du lait, la quantité et les coûts de ce lait collecté. Le registre doit être effectué à la réception avant sa réfrigération au niveau du centre de collecte de FIMPAMPI. Le gestionnaire du centre de collecte réalise l’enregistrement de la collecte et le paiement des éleveurs en chaque fin de semaine.

4.4. Les quantités de lait achetés durant la première année d’installation Au début de la première année d’exercice, le volume journalier de lait collecté est de 3850 litres. Ce volume augmente progressivement pour atteindre la quantité de 4300 litres/jour à la fin de la première année. Le tableau 17 montre les détails sur les quantités de lait collectés durant la première année. Durant la collecte du lait, son transport, sa réception, les tests du lait, le déversement du tank à réfrigération, et son transvasement, des pertes peuvent survenir. C’est la perte de manipulation. Elle est évaluée jusqu’à 0,5% du volume du lait réceptionné par mois.

Volume total du lait réceptionné/mois = Volume lait reçu par jour ×nombre de jour dans un mois La perte sur manipulation = 0,5% de la quantité totale de lait réceptionné par mois. Total lait traité = Volume total de lait réceptionné – Perte sur manipulation

Tableau 23: Les volumes du lait acheté durant la première année d’installation

Mois de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL fonctionnement Nb de jours 31 30 31 31 30 31 30 31 31 28 31 30 365 Volume de lait réceptionné/jour 3 850 4 115 4 200 4 200 4 205 4 210 4 210 4 215 4 297 4 297 4 297 4 300 4 200 (litre) Volume de lait réceptionné/mois 119 350 123 450 130 200 130 200 126 150 130 510 126 300 130 665 133 207 120 316 133 207 129 000 1 532 555 (litre) Volume perte sur manipulation 597 617 651 651 631 653 632 653 666 602 666 645 7 663 (litre) (0,5%) Total lait réfrigéré (en 118 753 122 833 129 549 129 549 125 519 129 857 125 669 130 012 132 541 119 714 132 541 128 355 1 524 892 litre)

4.5. Aspect financiers de la collecte du lait Les résultats économiques sont aussi importants que les résultats scientifiques et techniques. La matière première et intrants doivent être alors utilisés rationnellement afin de minimiser le prix de revient du produit.

4.5.1. Mode de paiement du lait D’après l’inventaire des prix du lait dans l’étude de marché, le prix d’achat du lait dans les différentes coopératives oscille autour de 500 Ar le litre. Elles pratiquent le système de paiement à crédit (c’est-à-dire que le paiement se fait à chaque fin du mois). Dans le cas du centre de collecte de FIMPAMPI : la quantité du lait, son hygiène stricte, sa qualité sont exigés au niveau des producteurs, le prix d’achat du lait de ce centre de collecte est alors fixé à Ar 500/litre pour la première année. Quant au mode de paiement, il se fait à chaque fin de semaine.

Tableau 24: Décaissement en lait de la coopérative

Mois de 1 2 3 4 5 6 fonctionnement Nb de jours 31 30 31 31 30 31 Volume de lait réceptionné/mois 119 350 123 450 130 200 130 200 126 150 130 510 (litre) PU d'achat (Ar) 500 500 500 500 500 500 Montant achat 59 675 000 61 72 5 000 65 100 000 65 100 000 63 075 000 65 255 000 (Ar) Total décaissement du 59 675 000 61 725 000 65 100 000 65 100 000 63 075 000 65 255 000 mois (Ar)

Mois de 7 8 9 10 11 12 TOTAL fonctionnement Nb de jours 30 31 31 28 31 30 365 Volume de lait réceptionné/mois 126 300 130 665 133 207 120 316 133 207 129 000 1 532 555 (litre) PU d'achat (Ar) 500 500 500 500 500 500 Montant achat 63 150 000 65 332 500 66 603 500 60 158 000 66 603 500 64 50 0 000 766 277 500 (Ar) Total décaissement du 63 150 000 65 332 500 66 603 500 60 158 000 66 603 500 64 500 000 766 277 500 mois (Ar)

4.5.2. Variations saisonnières des prix Dans tous les pays, que ce soit en zone tempérée ou tropicale, le volume de lait produit est tributaire de fortes variations saisonnières, ce qui conduit à des différences entre le prix de basse saison et celui de haute saison. Mais pour le centre de collecte de Belazao, afin de gagner la confiance de ses producteurs dont le but de régulariser la production de ce centre, on tente de fixer le prix d’achat du lait à Ar 500 par litre quelque soit la variation des saisons.

4.5.3. Le coût de revient du lait réfrigéré du centre de collecte de FIMPAMPI Pour déterminer le coût de revient du lait, la coopérative doit se baser sur les coûts de charges qu’il faudra d’abord calculer et le volume réellement vendu par rapport à ce qui a été acheté. Total charges Coût de revient du lait = Volume acheté - Volume perdu Ces charges sont les suivantes : - Charges de conservation - Salaires de personnels - Charges de transport - Charges administratives - Le coût d’achat du lait - Coût de la perte par transvasement - Les amortissements On tient à remarquer que : Les sommes des charges + L’achat total du lait + Les amortissement = Total du coût de production du lait

4.5.4. Charges directes de conservations Afin d’effectuer les calculs de charges de conservation, des éléments sont à prendre en considération : - Le coût annuel de l’eau et de l’électricité, estimé à 18.440.064 Ar. - Le coût annuel des réactifs tests est évalué à 322.030 Ar.

- Le coût de l’énergie ou carburant assurant le fonctionnement du groupe électrogène est de 360.000 Ar par an. - Le coût du produit de nettoyage et désinfection s’élève à 225.480 Ar par an. - Le coût d’entretien et réparation des matériels est de 410.921 Ar par an. L’obtention de tout renseignement concernant les valeurs de ces éléments permet de dresser le tableau 25 des charges de conservation.

Tableau 25: Les charges de conservation durant la 1ère année

Mois 1 2 3 4 5 6 Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 24 602 26 295 26 838 26 838 26 870 26 902 Energie 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Total charges de conservation 1 644 307 1 646 000 1 646 543 1 646 543 1 646 575 1 646 607

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 18 440 064 Réactif test 26 902 26 934 27 458 27 458 27 458 27 477 322 030 Energie 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 360 000 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 225 480 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 410 921 Total charges de conservation 1 646 607 1 646 639 1 647 163 1 647 163 1 647 163 1 647 182 19 758 495

4.5.5. Salaires de personnel En se référant à l’organigramme des personnels, le centre de collecte de Belazao est constitué de 6 personnels. Le tableau 20 nous résume les qualifications de ces personnels, leurs salaires mensuels, l’augmentation de leurs salaires pendant 5 ans, les CNAPS, les IGR et l’HOSTIE.

Tableau 26: Les salaires et les CNaPS des personnels

ANNEES 1 2 3 4 5 Sal. Qualifications mensuel nombre mois Tot.Salaire mois Tot.Salaire mois Tot.Salaire mois Tot.Salaire mois Tot.Salaire

Directeur du centre de collecte de FIMPAMPI 500 000 1 12 6 000 000 12 6 120 000 12 6 242 400 12 6 367 248 12 6 494 593 Gestionnaire du centre de collecte 250 000 1 12 3 000 000 12 3 060 000 12 3 121 200 12 3 183 624 12 3 247 296 Responsable du centre de collecte 140 000 1 12 1 680 000 12 1 713 600 12 1 747 872 12 1 782 829 12 1 818 486 Responsables des points de collecte: Agents livreurs et contrôleurs 80 000 3 12 2 880 000 12 2 937 600 12 2 996 352 12 3 056 279 12 3 117 405 Total Salaire 970 000 6 13 560 000 13 831 200 14 107 824 14 389 980 14 677 780 CNaPS Employés (1%) 9 700 135 600 138 312 141 078 143 900 146 778 CNaPS Employeur (13%) 126 100 1 762 800 1 798 056 1 834 017 1 870 697 1 908 111 IGR 44 700 536 400 536 400 536 400 536 400 536 400 HOSTIE (5%) 48 500 678 000 691 560 705 391 719 499 733 889 Total retenus 180 500 3 112 800 3 164 328 3 216 887 3 270 496 3 325 178 Total Charge de Personnels 1 140 800 16 537 200 16 857 216 17 183 632 17 516 577 17 856 181 CNAPS Employé = 1% du total salaire CNAPS Employeur = 13% du total salaire HOSTIE = 5% du total salaire Total retenus = CNAPS Employé + CNAPS Employeur + IGR+HOSTIE Total charge de personnels = (Total salaire + Total retenu)- CNAPS Employé

Pour la première année Total salaire = Salaire mensuel ×nombre ×nombre de mois Pour la 2è année Total salaire = (salaire mensuel de base ×nombre ×nombre de mois) + (salaire mensuel de base ×nombre ×nombre de mois ×2%) On tient à remarquer : 2% est une augmentation de salaire chaque année A partir de la 3è année Total de salaire = Total de salaire de l’année dernière + (total de salaire de l’année dernière ×2%) Tableau 27: La répartition des salaires de personnels

Mois 1 2 3 4 5 6 Salaires employés (6) 1 130 000 1 130 000 1 130 000 1 130 000 1 130 000 1 130 000 CNAPS et IGR et HOSTIE 248 1 00 248 100 248 100 248 100 248 100 248 100 Total salaire des personnels 1 378 100 1 378 100 1 378 100 1 378 100 1 378 100 1 378 100

Mois 7 8 9 10 11 12 Salaires employés (6) 1 130 000 1 130 000 1 130 000 1 130 000 1 130 000 1 130 000 CNAPS et IGR et HOSTIE 248 100 248 100 248 100 248 100 248 100 248 100 Total salaire des personnels 1 378 100 1 378 100 1 378 100 1 378 100 1 378 100 1 378 100

4.5.6. Charges de transports Le lait collecté doit être transporté depuis les points de collecte vers le centre. Ce transport nécessite un frais de 2500 Ar par jour et par livreur. Ainsi, pour les 3 livreurs le coût de transport est estimé à 232.500 Ar: 2500 Ar ×3 livreurs ×31 jours = 232.500 Ar

Tableau 28: Les charges de transports

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 225 000 23 2 500 232 500 210 000 232 500 225 000 2 737 500 lait Total charge de 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 2 737 500 transport

4.5.7. Charges Administratives Les charges administratives sont les dépenses pour le fonctionnement administratif. Pour le centre de collecte de Belazao, ces charges administratives se résument en dépense nécessaire pour la mission administrative, les fournitures de bureau, les assurances du bâtiment et des matériels, les dépenses dues par l’entretien et réparation du bâtiment. Le TSFE ou Transports et Frais des Services Extérieurs fait partie aussi du frais d’administration (exemple les frais d’envoi par poste des dossiers administratifs). Ils peuvent aussi être des dépenses dues par les frais de transport des personnels pour les préparations des dossiers administratifs, ou bien des frais de transport des personnels pour des réunions administratives des « commissions lait » en villes (Antsirabe et Tananarive). D’après les estimations, le centre de collecte doit réserver annuellement 1.575.000 Ar pour les charges administratives.

Tableau 29: Les charges administratives

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation

Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 180 000 Assurance du bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 120 000 Indemnité réunion" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 360 000 commission lait" TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 480 000 Habillements personnels 435 000 435 000

Total de charges 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 1 575 000 administratifs

4.5.8. Le coût d’achat du lait Le lait est acheté à un prix unitaire de 500 Ar. Le montant achat lait = 500 Ar ×nombre de jours ×volume de lait réceptionné Tableau 30: Le coût d’achat du lait

Mois de fonctionnement 1 2 3 4 5 6 Nb de jours 31 30 31 31 30 31 Volume de lait réceptionné/mois (litre) 119 350 123 450 130 200 130 200 126 150 130 510 PU d'achat (Ar) 500 500 500 500 500 500 Montant achat (Ar) 59 675 000 61 725 000 65 100 000 65 100 000 63 075 000 65 255 000 Total décaissement du mois (Ar) 59 675 000 61 725 00 0 65 100 000 65 100 000 63 075 000 65 255 000

Mois de fonctionnement 7 8 9 10 11 12 TOTAL Nb de jours 30 31 31 28 31 30 365 Volume de lait réceptionné/mois (litre) 126 300 130 665 133 207 120 316 133 207 129 000 1 53 2 555 PU d'achat (Ar) 500 500 500 500 500 500 Montant achat (Ar) 63 150 000 65 332 500 66 603 500 60 158 000 66 603 500 64 500 000 766 277 500 Total décaissement du mois (Ar) 63 150 000 65 332 500 66 603 500 60 158 00 0 66 603 500 64 500 000 766 277 500

4.5.9. Les amortissements En général, les matériels et le frais d’établissement s’amortissent. Ces amortissements expliquent l’état d’usité des matériels au fur du temps de leur utilisation. Grâce aux amortissements, le centre de collecte peut acquérir des nouveaux matériels pour remplacer les précédents usés. Seul le terrain n’est pas amorti car les valeurs des terrains augmentent suivant le temps. Pour ce calcul d’amortissement, il est préférable d’utiliser la méthode linéaire. Tableau 31: Les amortissements

Durée de vie Amortissement Types Coût (Ar) (années) annuelle Matériels Matériels d'approvisionnement 14 072 000 10 1 407 200 Matériels de test d'analyse 760 000 4 190 000 Matériels de bureau 186 000 10 18 600 Groupe électrogène 41 537 526 5 8 307 505 Infrastructure Frais d'établissement 400 000 3 133 333 Construction 60 008 552 20 3 000 428 Agencement et installation eau 1 882 000 15 125 467 TOTAL 118 846 078 13 182 533 L’amortissement annuel s’élève à Ar 13.182.533.

4.5.9.1. Récapitulatif du coût d’investissement Tableau 32: Récapitulatif des immobilisations

Désignations Nombres Prix Coût d'achat % Infrastructures Terrain 0,07 Frais d'établissement 400 000 0,04 Construction 60 008 552 6,48 Ouvrage en infrastructure 12 656 484 Ouvrage en superstructure 13 773 320 Enduit-chape et 6 255 151 Charpente-couverture et 11 478 131 Menuiseries 2 841 450 Peintures et vitreries 2 940 169 Electricité 910 000 TVA (18%) 9 153 847 Aménagement et 1 882 000 0,20 Installation d'eau 222 000 Installation électrique 1 660 000 Total infrastructure 62 940 552 6,80 Matériels Matériels 14 072 000 1,52 Tank de réfrigération de 1 13 380 000 13 380 000 Bidons de 40 litres 7 60 000 420 000 Seaux de 12 litres 8 3 000 24 000 Mesures plastiques de 1 8 1 000 8 000 Fûts plastiques de 200 12 20 000 240 000 Matériels de test 760 000 0,08 Thermolacto densimètre 4 145 000 580 000 Pipette graduée 4 45 000 180 000 Matériels de bureau 186 000 0,02 Table de bureau 1 60 000 60 000 Chaises 2 16 000 32 000 Table de réception de lait 1 40 000 40 000 Etagère pour bidons 1 24 000 24 000 Etagère pour document 1 30 000 30 000 Groupe électrogène 41 537 526 4,49 Groupe électrogène 1 41 537 526 41 537 526 Total coût d’achat 56 555 526 6,11 Sous -total 119 496 078 12,91

4.5.9.2. Le coût total des charges Tableau 33: Le coût total des charges

Année 1 2 3 4 5 Charges Achat lait 766 277 500 839 500 000 876 000 000 876 000 000 876 000 000 Consommation matière 24 070 995 24 101 693 24 118 495 24 305 029 24 305 029 Salaire 16 537 200 16 857 216 17 183 632 17 516 577 17 856 181 Dépréciation 13 182 533 13 182 533 13 182 533 13 049 199 12 859 199 Total charges (Ar) 820 068 228 893 641 44 2 930 484 660 930 870 805 931 020 409

D’après le tableau 17, le volume total de lait acheté à la première année est de1.532.555 litres. Le volume perdu par manipulation (5% de quantité acheté) est de 7633 litres. Total des charges 820068228 Coût de revient = = =537 Ar Volume acheté - Volume perdu (1532555 − 7633 ) Le coût de revient unitaire du lait à la première année est de 537 Ar.

4.6. Le prix de vente de lait La connaissance du prix d’achat unitaire de lait et du coût de revient unitaire de lait nous permet d’établir le tableau 34 du prix de vente du lait. Tableau 34: Les prix de vente du lait

Marge

Prix Coût de Marge Désignation d'achat revient 20% 20% 25% 30% 32% Lait de 1 litre 500 537 644,4 644,4 671,25 698,1 708,84 Prix unitaire de vente (Ar) 645 645 670 700 710

Le prix unitaire de vente = coût de revient + (coût de revient ×marge) Le prix unitaire de vente = 537 + (537 ×20%) D’après ce tableau, la coopérative doit prendre une marge par rapport au coût de revient unitaire du lait. Pour la première année, avec une marge de 20% du coût de revient, elle va vendre le lait à 645 Ar le litre.

4.7. Calendrier de mise en œuvre Ce projet commencera l’année 2009. Le rodage peut durer 3 ans car d’après le tableau de trésorerie avec financement, c’est à partir de la quatrième année d’exercice que le centre prend un rebond sur le bénéfice sur chiffre d’affaires. De plus, d’après l’étude des amortissements du bâtiment, ce centre de collecte s’amortit au bout de 20 années d’exercice. Voici un tableau montrant le calendrier de la mise en œuvre du centre de collecte de FIMPAMPI.

Tableau 35: Calendrier de mise en œuvre

ANNEES 2009 2012 2021

Début du projet et mise en route du Fin de rodage du Amortissement du Désignations centre : début de centre centre rodage du centre

Section. 5 La réfrigération du lait Dans les points de collecte, pour limiter les risques de développement microbien, durant l’attente de l’arrivée de tout le lait provenant des producteurs des différents coins, le lait doit être conservé dans des bidons de 40 litres ou des Fûts de 200 litres. Il s’agit donc d’un stockage provisoire du lait avant sa livraison au centre de collecte.

Aux points de collectes et au centre de collecte, il convient de filtrer le lait afin d’en éliminer les impuretés grossières. La coopérative va adopter les filtres de la mousseline fixées entre 2 grilles métalliques (le nettoyage est plus fin ; il faut changer les filtres très régulièrement). Pourtant, la filtration n’élimine pas les microbes déjà disséminés dans le lait. D’où, il faut changer souvent le filtre, sinon il enrichira le lait en microbes.

Le lait devrait être refroidi immédiatement après la traite et conservé au froid autant que possible avant son transport au centre de collecte. Mais la coopérative a choisi les méthodes les plus simples pour conserver le lait dans ses points de collectes. Ses principales méthodes de conservation sont les suivantes :

• Méthodes de refroidissement 1. conserver le lait à l’ombre, jamais au soleil; 2. tenir le lait dans un lieu bien ventilé; 3. utiliser de l’eau froide pour refroidir le lait (le personnel peut, par exemple, placer le lait dans un bain d’eau)

5.3. La réfrigération proprement dite du lait

5.3.1. Le tank à réfrigération L'utilisation à la ferme de la cuve ou du tank pour réfrigérer et conserver le lait s'est développée depuis 1945 environ. Elle a débuté aux Etats-Unis, puis en Grande-Bretagne et s'est ensuite répandue dans un grand nombre de régions laitières. Le procédé consiste à verser le lait collecté, dans un tank assurant automatiquement et rapidement sa réfrigération, puis sa conservation à basse température.

Description générale

Un tank réfrigéré se compose essentiellement de deux parties :

1. une machine frigorifique permettant la réfrigération directe (détente directe) ou indirecte (eau glacée), 2. une cuve isolée à double paroi servant d'échangeur de température entre le lait et le fluide réfrigérant. Elle est complétée par :

- un agitateur assurant l'homogénéisation de la température du lait et une bonne répartition de la matière grasse, - un thermostat réglant la température, - d'accessoires divers : couvercle, jauge à lait, robinet de vidange, thermomètre, etc.…

Photo 1: Tank à réfrigération de capacité 5000 litres (modèle COQUARD en 2007)

5.3.2. Intérêt de la réfrigération du lait

La réfrigération du lait en tank constitue, dans l'ensemble, un facteur de progrès certain. Cependant, selon les conditions locales, il n'est pas toujours possible de mettre à profit tous ses avantages.

Dans tous les cas, la réfrigération limite le risque d'altération du lait et contribue ainsi à maintenir sa valeur marchande.

Pour le collecteur, les avantages sont nombreux. L'augmentation de la durée de conservation permet d'améliorer les conditions de la collecte, d'en réduire le coût et de disposer au centre de collecte un lait de meilleure qualité. (Cette dernière est assurée par les tests du lait lors de sa réception). Ce qui permet à la fois d'améliorer l'organisation du travail et la qualité des produits fabriqués.

Les marques et les modèles de tanks sont variés. Lorsque l'on procède à l'équipement en tanks d'une zone de collecte, il est préférable de choisir du matériel de série et d'une même marque (car généralement moins cher à qualité égale) et de limiter le plus possible le nombre de modèle de façon à éviter un stock important mais néanmoins souvent incomplet de matériel de rechange.

Notre centre de collecte a choisi un tank de réfrigération de lait de marque et modèle de COQUARD car cet appareil a le prix d’achat abordable, il est de qualité, a une excellente isolation, une construction robuste et soignée.

5.3.3. Utilisation des tanks

Pour obtenir une réfrigération dans des conditions satisfaisantes, il ne suffit pas de disposer d'un équipement de bonne qualité. Il faut aussi l'utiliser correctement et surveiller son bon fonctionnement. Ceci nécessite quelques précautions simples demandant seulement un peu d'attention. Elles sont rappelées ci-après :

- La réfrigération doit commencer dès l'arrivée du lait. Dans le même temps il faut veiller au brassage correct du lait, que l'agitateur soit commandé manuellement ou automatiquement. - Si l'appareil n'est pas en état de fonctionner il ne faut jamais y verser le lait tant qu'il n'est pas dépanné. - L'arrivée du lait doit se faire progressivement, si possible tout au long de la traite de façon à éviter au moment de l'apport de la seconde traite et des suivantes une remontée excessive de la température du lait déjà refroidi. - La cuve ne doit pas être remplie au-delà de sa capacité utile qui est généralement indiquée par un repère. - Il ne faut jamais couper l'arrivée de courant électrique (sauf accident ou orage) quand le tank contient du lait. Cette pratique souvent motivée par un souci d'économie est mauvaise et inutile car d'une part elle risque d'entraîner l'altération du lait et, d'autre part, elle ne diminue pratiquement pas la consommation du courant qui, normalement, est très faible quand le lait est bien réfrigéré. En cas de panne de courant électrique, le centre de collecte doit utiliser le groupe électrogène. - Le thermostat doit demeurer réglé de telle sorte que la température du lait se maintienne automatiquement à 4°C au plus. Le souci d'économie pousse parfois les personnels à relever un peu la température, ce qui est une pratique dangereuse pouvant coûter cher.

- Il faut observer périodiquement la température du lait afin de vérifier que la réfrigération et la conservation s'opèrent dans les conditions prescrites. On doit aussi vérifier l'agitation. - Il faut signaler au réparateur toute anomalie de fonctionnement et faire vérifier régulièrement l'installation, notamment l'installation frigorifique de façon à éviter sa diminution de rendement, l'augmentation de la consommation électrique et surtout la panne.

Section. 6 Hygiène et environnement

6.1. L’hygiène du centre de collecte L’hygiène dans le centre de collecte de lait de Belazao passe par un nettoyage et un désinfectant régulier des zones et surfaces pouvant être souillées pour éliminer et tuer les micro- organismes. Le nettoyage des locaux et du matériel est une nécessité impérative à laquelle il faut apporter une attention particulière.

6.2. L’hygiène du lait et des petits matériels L’hygiène à toutes les étapes de la collecte est très importante pour la qualité et la durée de la conservation des produits laitiers au détail. Les points clés pour une bonne hygiène sont: - utiliser des récipients et de l’équipement propres; - utiliser des récipients faciles à nettoyer pourvus d’une large ouverture. - il est préconisé de mettre à tremper les matériels dans un bac rempli d’eau aussitôt après utilisation. - maintenir le lait couvert et à l’ombre. - transporter le lait aussi rapidement que possible après la traite. - refroidir le lait aussi rapidement et fréquemment qu’on le peut (à 4 °C ou moins); - on doit essayer d’éviter tout retard dans la collecte du lait.

6.3. Nettoyage et désinfection Le nettoyage et la désinfection sont deux opérations distinctes : - Le nettoyage est l’élimination physique des résidus des constituants du lait. - La désinfection est l’élimination, après nettoyage, des germes résiduels ; elle se fait par des techniques thermiques ou chimiques et doit être quotidienne. Le personnel doit y prévoir un système de nettoyage et de désinfection des bidons et des fûts plastiques de transport du lait et du matériel fixe du centre de collecte. Il doit toujours laver les récipients au bassin du centre de collecte. Ce lavage consiste tout d’abord à les rincer avec de l’eau froide, puis les gratter à l’aide d’une brosse à l’eau tiède contenant du détergent et les rincer de nouveau à l’eau froide. Par la suite, le personnel doit les

stériliser à l’eau bouillante, puis ce nettoyage se termine par le séchage des bidons sur une claie de séchage (de préférence au soleil).

6.3.1. Nécessité du nettoyage du tank

Mal nettoyé, le tank devient rapidement une source importante de contaminations qui peuvent annihiler les soins pris au niveau de la production et les effets de la réfrigération.

Lorsque le lait a séjourné ou circulé au contact d'un matériel, il laisse toujours un résidu sous forme d'un film ou de dépôts plus ou moins importants. Ces résidus s'amassent particulièrement dans les parties angulaires, creuses ou en saillie. Laissés à l'air, ils se dessèchent rapidement en adhérant fortement à leur support. A chaque apport de lait, de nouveaux résidus se forment et se fixent aux précédents. En peu de temps, ces couches successives constituent un enduit tenace et d'autant plus difficile à éliminer qu'il est plus ancien.

Ces résidus servent de support protecteur aux bactéries qui, de plus, y trouvent les substances nutritives nécessaires à leur développement. Il est donc indispensable de procéder au nettoyage complet du tank aussitôt après l'évacuation du lait.

Les dépôts formés sont toujours difficiles à éliminer en raison de leur composition (matière grasse, protéines, sucre, sels minéraux) et de la force avec laquelle ils adhérent aux parois. L'eau seule, même chaude, n'y suffit pas. Elle doit être accompagnée de produits dits détergents, dotés de propriétés particulières. Les solutions détergentes doivent notamment permettre de décoller les souillures, de les dissoudre, de les mettre en solution ou en suspension et empêcher qu'elles se redéposent sur les surfaces. En outre, ces solutions doivent pouvoir être complètement éliminées des surfaces nettoyées par rinçage à l'eau. En aucun cas, elles ne doivent corroder les matériaux ni être toxiques au cas où, par suite d'un rinçage insuffisant, une faible quantité viendrait dans le lait. Enfin, elles doivent empêcher les eaux dites dures, c'est-à-dire chargées de sels calcaires, de former sur le matériel des dépôts de tartre. Pour répondre à ces propriétés, les détergents doivent être composés de substances variées soigneusement sélectionnées et mélangées en proportions convenables. C'est pourquoi il est toujours conseillé de ne pas utiliser un produit simple (phosphate trisodique, carbonate de soude…) mais des mélanges spéciaux bien adaptés à la nature des souillures, au type de matériel et de matériaux et à la méthode de nettoyage.

Les détergents n'ont généralement qu'un pouvoir désinfectant faible. Ils agissent à l'égard des bactéries par élimination des souillures leur servent de support. C'est pourquoi un excellent nettoyage assure généralement une bonne propreté microbiologique et suffisante mais pas une complète désinfection. Dans certains cas, lorsque par exemple l'eau est polluée ou que l'entraînement mécanique des bactéries n'est pas complètement satisfaisant, il est bon d'utiliser une solution désinfectante soit seule, après nettoyage, soit en mélange avec les détergents que l'on désigne alors sous le terme de détergents bactéricides. Les produits désinfectants les plus efficaces et les plus utilisés sont à base de chlore (eau de Javel, produits chlorés) ou base d'iode (iodoformes).

6.3.2. Nettoyage manuel du tank Il comprend plusieurs opérations :

Pré-rinçage

La première opération à réaliser, immédiatement après l'évacuation du lait, est de procéder à un simple ou double rinçage du tank à l'eau froide. La vanne d'évacuation est ouverte mais doit être plusieurs fois manœuvrée. L'emploi du jet sous pression la facilite. Ce pré-rinçage indispensable a pour but d'éliminer la plus grande partie des restes de lait et d'éviter qu'il ne sèche, ce qui rendrait beaucoup plus difficile l'action mécanique et détergente.

Lavage - brossage

Dans un seau, généralement en matière plastique, on prépare la solution détergente alcaline, en respectant la concentration et la température voulue (par exemple 1 % à 50°C). La vanne d'évacuation étant fermée, on procède alors au brossage énergique des parois intérieures du tank en procédant de haut en bas. Bien nettoyer aussi l'agitateur, le rebord du tank, le couvercle et les accessoires divers. Il ne faut pas oublier que des restes de lait provenant notamment d'éclaboussures souillent fréquemment les parties supérieures du tank, le couvercle et les accessoires, qui ne sont pas en contact direct avec le lait. Il ne doit, après brossage, rester aucune impureté visible. On évacue ensuite la solution détergente et dans le même temps le robinet de vidange est démonté et soigneusement brossé.

Rinçage

Il n'y a plus qu'à procéder à un copieux rinçage à l'eau fraîche et claire. Si celle-ci n'est pas potable, il convient d'ajouter une cuillère à soupe (environ 15 ml) d'eau de javel du commerce (à 12° chlorométrique environ) pour 10 litres d'eau.

Nettoyage acide du tank

Une fois par semaine, il est recommandé de remplacer le nettoyage alcalin par un nettoyage à l'aide d'une solution acide en se référant au mode d'emploi indiqué par le fournisseur. Ce procédé élimine le film de pierre de lait ou de tartre.

6.4. Hygiène des personnels Les personnels doivent porter les tenues adéquates pendant les heures de travail et surtout lors des tests du lait (blouse, combinaisons, gants, cache-poussière, masques)

6.5. Déchets des eaux usées Toutes les balayures et détritus rassemblés doivent être détruits, car ils pourraient constituer un foyer d'infestation. Tous les déchets du centre de collecte de lait de FIMPAMPI seront rassemblés dans une grande fosse. L’hygiène des centres de collecte du lait peut se résumer selon la figure ci-dessous.

Figure 12 : Hygiène dans le centre

Section. 7 RESULTATS ET DISCUSSIONS

Chapitre 1. RESULTATS FINANCIERS

Section. 1 Etude des investissements Un centre de collecte de lait ne sera considéré comme viable que s’il est supposé fournir un profit satisfaisant en fonction de l’investissement réalisé et s’il génère suffisamment de revenus pour permettre de régler ses obligations sans devoir interrompre le cours normal de ses opérations. Il existe de nombreux indicateurs financiers qui servent à évaluer la faisabilité d’un investissement.

Les indicateurs financiers sont des outils servant à conforter une prise de décision mais qu’ils ne peuvent se substituer aux interprétations de facteurs ne pouvant être quantifiés. Il est donc essentiel, avant de procéder à l’analyse financière proprement dite, de déterminer les hypothèses de travail retenues dans l’étude financière. (LARDINOIS P. et JANSSEN J., 1992).

1.1. Situation du projet avant le financement

1.1.1. Le coût des immobilisations Le coût total d’investissement sur les immobilisations d’un centre de collecte de lait avec un tank de réfrigération de capacité de 5000 litres s’élève à 119.496.078 Ar et se répartit, à raison de 62.940.552 Ar (52,67%) pour les coûts des infrastructures et de 56.555.526 Ar (47,33%) pour l’achat des matériels (Tableau 36).

Tableau 36: Récapitulatif du coût des immobilisations

Désignations Nombres Prix unitaire (en AR) Coût d'achat (en AR) % Infrastructures Terrain 650 000 0,54 Frais d'établissement 400 000 0,33 Construction 60 008 552 50,22 Ouvrage en infrastructure 12 656 484 10,59 Ouvrage en superstructure 13 773 320 11,53 Enduit-chape et revêtement 6 255 151 5,23 Charpente-couverture et plafonnage 11 478 131 9,61 Menuiseries 2 841 450 2,38 Peintures et vitreries 2 940 169 2,46 Electricité 910 000 0,76 TVA (18%) 9 153 847 7,66 Aménagement et agencement 1 882 000 1,57 installation Installation d'eau 222 000 0,19 Installation électrique 1 660 000 1,39 Total infrastructure 62 940 552 52,67 Matériels Matériels d'approvisionnement 14 072 000 11,78 Tank de réfrigération de lait 1 13 380 000 13 380 000 11,20 Bidons de 40 litres 7 60 000 420 000 0,35 Seaux de 12 litres 8 3 000 24 000 0,02 Mesures plastiques de 1 litre 8 1 000 8 000 0,01 Fûts plastiques de 200 litres 12 20 000 240 000 0,20 Matériels de test d'analyse 760 000 0,64 Thermolacto densimètre 4 145 000 580 000 0,49 Pipette graduée 4 45 000 180 000 0,15 Matériels de bureau 186 000 0,16 Table de bureau 1 60 000 60 000 0,05 Chaises 2 16 000 32 000 0,03 Table de réception de lait 1 40 000 40 000 0,03 Etagère pour bidons 1 24 000 24 000 0,02 Etagère pour document 1 30 000 30 000 0,03 Groupe électrogène 41 537 526 34,76 Groupe électrogène 1 41 537 526 41 537 526 34,76 Total coût d’achats matériels 56 555 526 47,33 Sous-total (immobilisation) 119 496 078 100,00

1.1.2. Le compte d’exploitation prévisionnelle avant le financement Tableau 37: Compte d’exploitation prévisionnelle sur 5 ans avant financement

Année 1 2 3 4 5 Produits Vente de lait 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Chiffre d'affaire 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Charges Achat lait 766 277 500 839 500 000 876 000 000 876 000 000 876 000 000 Consommation matière 24 070 995 24 101 693 24 118 495 24 305 029 24 305 029 Salaire 16 537 200 17 133 840 17 183 632 17 516 577 17 856 181 Dépréciation 13 182 533 13 182 533 13 182 533 13 049 199 12 859 199 Intérêt 0 0 0 0 0 Total charges 820 068 228 893 918 065 930 484 660 930 870 806 931 020 409 Bénéfices avant impôts et taxes 99 081 927 183 622 160 237 486 140 289 397 194 306 679 991 Provisions impôts et taxes (7,5%) 7 431 145 13 771 662 17 811 460 21 704 790 23 000 999 Bénéfice net 91 650 783 169 850 498 219 674 679 267 692 405 283 678 992 Rapport: (%) (bénéfice net/chiffre d'affaires) 9,97 15,76 18,81 21,94 22,92

D’après ce tableau, l’existence des bénéfices nets positifs avec des valeurs excellentes nous permettent de déduire que ce projet est rentable durant les 5 années d’exercice.

1.1.3. La trésorerie sur 5 ans du centre de collecte de lait avant financement Tableau 38: Situation prévisionnelle de trésorerie avant financement

ANNEE 0 1 2 3 4 5 Entrées Emprunt 0 0 0 0 0 0 Fonds propres 0 0 0 0 0 0 Ventes 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Total des entrées 0 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Sorties Investissements 119 496 078 Fonctionnement 63 459 907 743 425 788 880 735 533 916 596 736 917 102 107 917 097 321 Services de la dette Intérêts 0 0 0 0 0 0 Capital 0 0 0 0 0 0 Impôts et taxes 0 7 431 145 13 771 662 17 811 460 21 704 790 23 000 999 Total des sorties 182 955 985 750 856 933 894 507 195 934 408 197 938 806 897 940 098 320 Entrées nettes -182 955 985 168 293 222 183 033 030 233 562 603 281 461 103 297 602 080 Balances de liquidités B.Début d'exercice 0 -182 955 985 -14 662 763 168 370 268 401 932 871 683 393 975 B.Fin d'exercice -182 955 985 -14 662 763 168 370 268 401 932 871 683 393 975 980 996 055 Selon ce tableau de trésorerie, l’année 0 et l’année 1 d’exercice ont des balances de liquidités négatives. Cependant, la somme de ces deux valeurs négatives équivalente à 197.618.747 Ar correspond au Besoin en Fond de Roulement du centre de collecte de FIMPAMPI. Par conséquent, ce projet nécessite 197.618.747 Ar d’investissement lequel doit être réparti en :

- 119.496.078 Ar pour le coût des immobilisations.

- 78.122.669 Ar pour les coûts de fonctionnement durant cette première année d’exercice afin d’éviter la balance de liquidité négative.

Tableau 39: Récapitulatif des investissements

POSTE AR % Immobilisation Infrastructure 62 940 552 31,85 Matériels 56 555 526 28,62 Sous-total (immobilisation) 119 496 078 60,47 Fond de roulement Sous-total (fond de roulement) 78 122 669 39,53 COUT TOTAL 197 618 747 100

Section. 2 Le programme de financement

2.1. Les deux types de financement Il est possible d’envisager deux types de financement pour ce projet :

- Tous les coûts d’investissement sont pris en charge par la coopérative. Dans ce cas, la coopérative ne fait aucun emprunt. Elle apporte les fonds propres (197.618.747 AR) pour réaliser ce projet de centre de collecte. En divisant cette somme par 18 lequel est l’effectif des membres de cette association, chaque famille fromagère contribue à 10.978.819 Ar. Vu le coût élevé de cette participation, cette valeur est trop lourde à supporter pour chaque famille et qu’elle n’aura pas la possibilité de trouver cette somme en peu de temps; ce qui nous introduit à passer à la seconde option.

- Le financement se fait à raison de 26% sur fonds propres de la coopérative FIMPAMPI et 74% sous forme d’emprunt aux opérateurs financiers : aux taux d’intérêt à moyen terme annuel de 12% auprès de la banque BNI ou au taux d’intérêt à moyen terme de 14% auprès de la banque BFV-SG (Août, 2008). En effet, cette option de 26% se base sur la part de contribution de chaque membre estimée à 2.859.000 Ar qui est une valeur raisonnable pour les fromagers. Avec un effectif de 18 membres, l’apport total de la coopérative sera de 51.300.000 Ar.

2.2. Situation du projet avec le financement Dans le second choix, on répartit les investissements en deux groupes selon le tableau 40.

Tableau 40: La répartition des investissements

Désignations APPORTS EMPRUNTS TOTAL Valeurs Pourcentages Valeurs Pourcentages Investissements 35 848 823 30% 83 647 255 70% 119 496 078 Fond de roulement 15 624 534 20% 62 498 136 80% 78 122 669 TOTAL 51 473 357 26% 146 145 390 74% 19 7 618 747

Avec le coût des immobilisations de 119.496.078 Ar : 30% doit être apporté par la coopérative et 70% emprunté à la banque BNI avec un taux d’intérêt à moyen terme de 12% (Août, 2008).

Avec un fond de roulement de 78.122.669 Ar : 20% est apporté par la coopérative tandis que 74% est emprunté à la banque BNI avec un taux d’intérêt de 12% à moyen terme (Août, 2008).

La part de 26% du coût total des investissements, soit 51.473.357 Ar est apportée par la coopérative. Ainsi, chaque membre doit participer à 2.859.631 Ar. Or, l’étude sur les quantités et la valeur financière de fromage nous permet de tirer que : l’exploitation de 5000 litres par jour de lait produit 550 kg de fromages vendus à 8000 Ar le kilo. Ce qui donne un chiffre d’affaires de 4.400.000 Ar par jour, voire 1.606.000.000 Ar de chiffre d’affaires chaque année. En divisant cette valeur par 18 laquelle est l’effectif des membres de la coopérative, chaque famille bénéficiera un chiffre d’affaires de 89.222.222 Ar par an. Ainsi, la part de contribution de 2.852.035 Ar de chaque famille fromagère est très moindre par rapport à leur chiffre d’affaires car cette participation ne représente que le 3,2% du chiffre d’affaires annuel de chaque famille.

Autrement, le 74% des investissements soit la somme de 146.145.390 Ar est empruntée auprès des opérateurs financiers comme la banque BNI (Août, 2008) avec intérêt à moyen terme de 12%.

Tableau 41: Programme de l’amortissement de l’emprunt

Remboursement Année Emprunt Annuité Intérêt 12% de l'emprunt 1 146 145 390 17 537 447 17 537 447 0 2 146 145 390 48 116 095 17 537 447 30 578 648 3 115 566 742 48 116 095 13 868 009 34 248 086 4 81 318 656 48 116 095 9 758 239 38 357 856 5 42 960 799 48 116 095 5 155 296 42 960 799 Pour ce programme de l’amortissement de l’emprunt, le paiement est différé d’un an. L’intérêt est à moyen terme de 12%. L’annuité se calcule de la façon suivante :

i 12,0 12,0 A = X × =145598470 × = 145598470 × = 48.116.095 1− 1( + i) −n 1− 1( + 12,0 ) 4 36,0

Avec :

A= montant de l’annuité ; X = montant de l’emprunt ; n = durée de 4 ans; i = taux d’intérêt de 12%

Section. 3 Le compte d’exploitation prévisionnelle après le financement Les hypothèses évoquées auparavant méritent d’être approfondies:

- Le centre de collecte FIMPAMPI s’approvisionne par jour 5000 litres de lait acheté à raison de 500 Ar le litre.

- La perte sur manipulation est estimée à 0,5% du volume de lait collecté par jour.

- Ce centre produit à la première année un volume de 1.524.892 litres de lait, vendu à raison de 645 Ar le litre.

- Le lait réfrigéré est vendu directement au centre sans transport vers d’autres lieux.

- Le centre de collecte est composé de 6 personnels avec un salaire variant de 80.000 Ar à 500.000 Ar selon leurs occupations.

- L’amortissement est calculé suivant la méthode linéaire.

- Les provisions sur les impôts et taxes sont estimées à 7,5%.

La production du lait frais de la coopérative augmente chaque année d’une marge de 200 à 400 litres afin d’atteindre le volume attendu de 5000 litres par jour en 4è et en 5è année. De même le chiffre d’affaires s’accroit au fur et à mesure selon la progression du volume du lait.

Tableau 42: Evolution de la production sur 5 ans

Produits Unité 1 2 3 4 5 Collecte:

Volume collectée/jour litre 4 200 4 600 4 800 5 000 5 000 Volume collectée/an litre 1 533 000 1 679 000 1 752 000 1 825 000 1 825 000 Réfrigération

Perte sur manipulation litre 7 665 8 395 8 760 9 125 9 125 Volume commercialisé litre 1 525 335 1 670 605 1 743 240 1 815 875 1 815 875 P.U.V Ariary 645 645 670 700 710 Vente Ariary 983 841 075 1 077 540 225 1 167 970 800 1 271 112 500 1 289 271 250 Total chiffre d'affaires 983 841 075 1 077 540 225 1 167 970 800 1 271 112 500 1 289 271 250

Tableau 43: Compte d’exploitation prévisionnel après financement

Années 1 2 3 4 5 Produits Vente de lait 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Chiffre d'affaire 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Charges Achat lait 766 277 500 839 500 00 0 876 000 000 876 000 000 876 000 000 Consommation matière 24 070 995 24 101 693 24 118 495 24 305 029 24 305 029 Salaire 16 537 200 17 133 840 17 183 632 17 516 577 17 856 181 Dépréciation 13 182 533 13 182 533 13 182 53 3 13 049 199 12 859 199 Intérêt 17 537 447 17 537 447 13 868 009 9 758 239 5 155 296 Total charges 837 605 675 911 455 512 944 352 669 940 629 044 936 175 705 Bénéfices avant impôts et taxes 81 544 480 166 084 713 223 618 1 31 279 638 956 301 524 695 Provisions impôts et taxes (7,5%) 6 115 836 12 456 353 16 771 360 20 972 922 22 614 352 Bénéfice net 75 428 644 153 628 359 206 846 771 258 666 034 278 910 343 Rapport: (%) (bénéfice net/chiffre d'affaires) 8,21 14,26 17,71 21,20 22,53 Ce projet apporte des bénéfices nets remarquables sur les 5 années d’exercice. L’augmentation du volume de lait vendu et l’accroissement du Prix Unitaire de Vente de chaque année jouent un rôle primordiale dans l’augmentation des ces bénéfices.

Section. 4 Trésorerie prévisionnelle après le financement La trésorerie proposera les recettes et paiements en espèces prévisibles annuellement. Cette projection permet d’indiquer si le centre de collecte pourra honorer ses obligations en temps voulu.

Tableau 44: Situation prévisionnelle de trésorerie sur 5 ans

ANNEE 1 2 3 4 5 Entrées Emprunt 146 145 390 Fonds propres 51 473 357 Ventes 919 150 155 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Total des entrées 1 116 768 902 1 077 540 225 1 167 970 800 1 220 268 000 1 237 700 400 Sorties Investissements 119 496 078 Fonctionnement 806 885 695 880 735 533 916 596 736 917 102 107 917 097 321 Services de la dette Intérêts 17 537 447 17 537 447 13 868 009 9 758 239 5 155 296 Capital 0 30 578 648 34 248 086 38 357 856 42 960 799 Impôts et taxes 6 115 836 12 456 353 16 771 360 20 972 922 22 614 352 Total des sorties 950 035 056 941 307 981 981 484 191 986 191 124 987 827 768 Entrées nettes 166 733 847 136 232 244 186 486 609 234 076 876 249 872 632 Balances de liquidités B.Début d'exercice 0 166 733 847 302 966 090 489 452 699 723 529 575 B.Fin d'exercice 166 733 847 302 966 090 489 452 699 723 529 575 973 402 207

Dans la situation prévisionnelle de la trésorerie, 70% de l’emprunt est affecté aux investissements avec un taux d’intérêt de 12%. Ce taux d’intérêt est pratiqué par la banque BNI (Août, 2008). Ce tableau montre que le total des entrées dans chaque année est supérieur au total des sorties. Ce qui implique des entrées nettes positives, et des balances en fin d’exercice excédentaires. L’existence de ces valeurs positives permet d’affirmer que l’emprunt de 70%, estimé au début de l’élaboration de ce projet est nécessaire. Donc la coopérative FIMPAMPI est bien obligé de s’engager financièrement à des opérateurs financiers pour la réalisation de ce projet.

Tableau 45: Situation prévisionnelle de trésorerie de la première année

Mois 1 2 3 4 5 6 Entrées Emprunt 146 145 390 Fonds propres 51 473 357 Ventes 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 Total des entrées 274 214 594 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 Sorties Investissements 119 496 078 Fonctionnement 63 459 907 65 069 100 68 452 14 3 68 452 143 66 419 675 68 607 207 Services de la dette Intérêts 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 Capital 0 0 0 0 0 0 Impôts et taxes 675 559 675 559 675 559 675 559 675 559 675 559 Total des sorties 185 092 997 67 206 113 70 589 156 70 589 156 68 556 688 70 744 220 Entrées nettes 89 121 596 9 389 734 6 006 690 6 006 690 8 039 158 5 851 626 Balances de liquidités B.Début d'exercice 89 121 596 98 511 330 104 518 020 110 524 711 118 563 869 B.Fin d'exercice 89 121 596 98 511 330 104 518 020 110 524 711 118 563 869 124 415 495

Mois 7 8 9 10 11 12 Entrées Emprunt Fonds propres Ventes 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 Total des entrées 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 76 595 846 Sorties Investissements Fonctionnement 66 494 707 68 684 739 69 956 263 63 488 263 69 956 263 67 845 282 Services de la dette Intérêts 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 Capital 0 0 0 0 0 0 Impôts et taxes 675 559 675 559 675 559 675 559 675 559 675 559 Total des sorties 68 631 720 70 821 752 72 093 276 65 625 276 72 093 276 69 982 295 Entrées nettes 7 964 126 5 774 095 4 502 571 10 970 571 4 502 571 6 613 551 Balances de liquidités B.Début d'exercice 124 415 495 132 379 622 138 153 716 142 656 287 153 626 858 158 129 428 B.Fin d'exercice 132 379 622 138 153 716 142 656 287 153 626 858 158 129 428 164 742 979

La première année correspond à la phase d’investissement et au premier cycle de production. D’autre part, le centre de collecte dispose toujours de liquidités pour étendre ses investissements.

Section. 5 Bilan prévisionnel La projection du bilan énumère les avoirs et engagements du centre de collecte de FIMPAMPI, associés au relevé des valeurs nettes. La projection montre la position financière du centre à un moment précis. Le terme bilan implique que le total des avoirs doit être égal au total des engagements, plus les fonds propres du centre.

Tableau 46: Bilan prévisionnel

ANNEE 1 2 3 4 5 Actifs courant trésoreries 166 733 847 302 966 090 489 452 699 723 529 575 973 402 207 Actifs non courant Immobilisations corporelle et incorporelle 119 496 078 68 022 721 67 317 330 66 597 830 65 533 941 Amortissements cumulées 13 182 533 26 365 066 39 547 598 52 596 798 65 455 997 Total actif 273 047 392 344 623 746 517 222 431 737 530 607 973 480 151 Passif Capitaux propres 126 902 002 229 057 004 435 903 775 694 569 809 973 480 152 Fond propre 51 473 357 0 0 0 0 Report à nouveau 0 75 428 644 229 057 004 435 903 775 694 569 809 Résultats nets 75 428 644 153 628 359 206 8 46 771 258 666 034 278 910 343 Passif courant Emprunt 146 145 390 115 566 742 81 318 656 42 960 799 0 Total Passif 273 047 392 344 623 746 517 222 430 737 530 608 973 480 152

Les capitaux propres augmentent par incorporation des bénéfices annuels, passant de 126.902.002 Ar à 973.480.152 Ar.

Section. 6 Evaluation financière

6.1 Seuil de rentabilité et point mort Nous allons d’abord classer les coûts fixes par nature en fixe et variable :

Tableau 47: Séparation des coûts de la première année

Désignation coûts fixes coûts variables Matière première 766 277 500 Autres approvisionnements 19 347 574 Services externes: Entretien et réparation 410 921 Autres services extérieurs: transport 2 737 500 Charges administratifs 1 575 000 Impôts 6 171 608 Salaires de personnels 15 859 200 intérêts 17 471 816 Dotation aux amortissements 13 182 533 TOTAL 56 997 658 786 035 995

6.1.1 Seuil de rentabilité en chiffre d’affaires C’est le montant du chiffre d’affaires pour lequel il n’y a ni perte ni bénéfice.

Coûts fixes SR = Chiffre d' affaires × Marge sur coûts variables Marge sur coûts variables = Chiffre d’affaires – Coûts variables Résultat = Marge sur coûts variables – Coûts fixes

Tableau 48: Tableau de marge

Désignations Montants Chiffre d'affaire 919 150 155 Coûts variables 786 035 995 Marge sur coûts variables 133 114 160 coûts fixes 57 685 516 RESULTAT 75 428 644 Marge sur coûts variables = 919150155 − 786035995 = 133.114.160 Ar

57685516 SR en chiffre d’affaires = 919150155 × = Ar 398.317.133 133114160

Le seuil de rentabilité en chiffre d’affaires est d’Ar 398.317.133

Seuil de rentabilité en quantité :

SR = Seuil de rentabilité en chiffre d’affaires/Prix unitaire

398317133 SR = = 617.546 litres 645

6.1.2 Le point mort C’est la date à laquelle on atteint le seuil de rentabilité

SR 398317133 PM = 365 j × alors PM = 365 × = 158,17 jours CA 919150155

Le seuil de rentabilité est atteint au bout de 156,29 jours ou 11 mois et 5 jours

6.1.3 Critère de rentabilité Voici le cash flow des 4 premières années :

Tableau 49: Cash flow des 4 années

Désignations Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Résultats 75 428 644 153 628 359 206 846 771 258 666 034 278 910 343 Amortissement 13 182 533 13 182 533 13 182 533 13 049 199 12 859 199 Intérêt 17 537 447 17 537 447 13 868 009 9 758 239 5 155 296 Cfe 106 148 624 184 348 339 233 897 313 281 473 472 296 924 838 Valeur résiduelle 132 162 750 Cash flow 106 148 624 184 348 339 233 897 313 281 473 472 429 087 588 Valeur résiduelle = Investissement – somme des amortissements

Valeur résiduelle = 197618747 − (13182533 +13182533 +13182533 +13182533 +12859199 )

Valeur résiduelle =132.162.750 AR

Cash flow de l’année e = Résultat + Amortissement + intérêt

Cash flow de la dernière année = Résultat + Amortissement + intérêt + Valeur résiduelle

Cash flow de la dernière année = 278910343 +12859199 + 5155296 +132162750

Cash flow de la dernière année = 429.087.588 AR

6.2. Délai de récupération du capital investi (DRCI) C’est le temps pendant lequel le projet pourrait récupérer le fond de départ. Le projet a investi Ar 196.935.097 .

Tableau 50: Délai de récupération du capital investi

ANNEE Investissement 1 2 3 4 5 Cash flow 197 618 747 106 148 624 184 348 339 233 897 313 281 473 472 429 087 588 Reste à récupérer 91 470 123

Reste à récupérer de la première année = Investissement – Cash flow de la première année

Reste à récupérer = 197618747 −106148624 = 91470123

Reste à récupérer Délai de récupérati on = × 365 Cash flow de l' année 2

91470123 × 365 = 181,11 jours 184348339

Le montant investi est récupéré en 1an 6 mois

6.3. Rentabilité des investissements

La rentabilité des investissements est le rapport entre le bénéfice net moyen annuel avant taxation et l’investissement total.

∑ Bénéfices nets Moyenne annuelle du bénéfice = 5

(75428644 +153628359 + 206846771 + 258666034 + 278910343 ) = 5

Moyenne annuelle de bénéfice = 194.696.030 AR

Moyenne annuelle du bénéfice Rentabilit é des investisse ments = ×100 I

194696030 Rentabilité des investissements = 197618747

Rentabilité des investissements = 98,52%

6.3.1. TRI Le TRI est le taux d’actualisation qui égalise la valeur actuelle du cash flow attendu de l’investissement ou du projet et les dépenses d’investissement.

∑CF t − I + t=1 = 0 ⇔ a = r et VAN = 0 1( + a)t

Avec a = r = 0,12

TRI = 82,0

On a donc un TRI > a , ce projet est indépendant.

6.3.2. VAN Le VAN d’un investissement est la valeur actuelle à une date donnée et à un taux d’actualisation choisi des flux de trésoreries annuels liés à ce projet, c'est-à-dire la somme des flux de trésoreries actualisés. Elle est donnée par la formule :

5 CF VAN = −I + ∑ + t t=1 1( a)

Avec I : Investissement = Ar 197.618.747

CF : Cash flow a : Taux d’actualisation

Les indicateurs tels que : le taux d’actualisation a =12%, les valeurs de cash flow sur les 5 années d’exercice, et le montant d’investissement, nous permettent d’établir le tableau de VAN et de IR.

Tableau 51: VAN et IR

Données Valeur I 197 618 747 CF Année 1 106 148 624 CF Année 2 184 348 339 CF Année 3 233 897 313 CF Année 4 281 473 472 CF Année 5 429 087 588 a 0,12 X 1,12 VAN 1 115 489 968 IR 4,20

VAN = 1.115.489.968 Ar avec a = 12%

Cela signifie que les Ar 197.618.747 d’investissement sont récupérés et que le projet dégage un excèdent de liquidité de 1.115.489.968 Ar. La VAN est donc largement supérieur à 0, d’où le projet est rentable.

6.3.3. Indice de rentabilité L’indice de rentabilité mesure la rentabilité des cash-flows actualisés par rapport à l’investissement réalisé. Il est obtenu par la formule suivante :

n CF t ∑ t = 1( + a) IR = t 1 I On a IR= 4,20 Ar.

L’IR indique la rentabilité relative d’un projet. Ici, IR >>>1, ce qui dit que le projet d’investissement est rentable. Ainsi, un IR = 4,20 Ar veut dire que pour 1 Ar de coût d’investissement, le centre de collecte de FIMPAMPI va obtenir 4,20 Ar de valeur actuelle de cash flow.

Chapitre 2. DISCUSSIONS

Section. 1 Sensibilité financière Une analyse de la sensibilité consiste à déterminer l’influence que peut avoir un changement des variables. Cette méthode consiste donc à répéter les calculs pour différents critères d’investissement pour des valeurs de variables dont l’estimation est, soit incertaine, soit à risque.

Pour notre centre de collecte FIMPAMPI, l’effet financier sera déterminé en fonction de :

- L’évolution de la quantité de lait collecté par jour. Si l’objectif de 5000 litre n’est pas atteint.

- Du prix de vente unitaire de lait lequel demeure constant

- Du prix d’achat du lait lequel augmente de 550 Ar au 600 Ar durant les 5 années d’exercice.

1.1. Les facteurs déterminant l’échec de l’étude Des facteurs peuvent déterminer l’échec de notre étude. Ces facteurs peuvent être :

- La qualité du lait laquelle est médiocre. Dans ce cas, le centre doit refuser le lait collecté. (exemple : la densité du lait est faible car l’éleveur a pu diluer de l’eau dans le lait, ou le lait s’altère car : la durée de transport est trop long, ou encore car l’éleveur n’a pas bien lavé le bidon à lait).

- Les maladies frappant les vaches de la région et affectant la production. Ces maladies peuvent être la mammite et les tuberculoses bovines lesquelles font diminuer la production en lait.

- L’insécurité comme le vol des bœufs et des vaches de race local dans l’élevage semi extensif. Ce cas a des effets néfastes sur la production laitière.

Tableau 52: Sensibilité financière de l’évolution de la production et de P.V.U.

Produits Unité 1 2 3 4 5 Collecte: Prix unitaire Ariary 550 580 580 600 600 d'achat Quantité litre 3 850 4 200 4 297 4 600 4600 collectée/jour Quantité litre 1 405 250 1 533 000 1 568 405 1 679 000 1 679 000 collectée/an Réfrigération Volume perdu litre 7 026 7 665 7 842 8 395 8 395 (0,5%) Volume vendu litre 1 398 224 1 525 335 1 560 563 1 670 605 1 670 605 P.U.V Ariary 645 645 645 645 645 Vente Ariary 901 854 319 983 841 075 1 006 563 119 1 077 540 225 1 077 540 225 Total chiffre 901 854 319 983 841 075 1 006 563 119 1 077 540 225 1 077 540 225 d'affaires

Tableau 53: Sensibilité financière du compte d’exploitation

Année 1 2 3 4 5 Produits Vente de lait 901 854 319 983 841 075 1 006 563 119 1 077 540 225 1 077 540 225 Chiffre d'affaire 901 854 319 983 841 075 1 00 6 563 119 1 077 540 225 1 077 540 225 Charges Coût du lait 772 887 500 889 140 000 909 674 900 1 007 400 000 1 007 400 000 Consommation matière 24 096 683 24 123 521 24 130 958 24 154 193 24 154 193 Salaire 15 859 20 0 16 165 656 16 478 241 16 514 921 17 122 292 Dépréciation 13 182 533 13 182 533 13 182 533 13 049 199 12 859 199 Intérêt 17 537 447 17 537 447 13 868 009 9 758 239 5 155 296 Total charges 843 563 362 960 149 156 977 33 4 641 1 070 876 552 1 066 690 979 Bénéfices avant impôts et taxes 58 290 957 23 691 919 29 228 477 6 663 673 10 849 246 Provisions impôts et taxes (7,5%) 4 371 822 1 776 894 2 192 136 499 775 813 693 Bénéfice net 53 919 135 21 915 025 27 036 342 6 163 897 10 035 552 Rapport: (%) (bénéfice net/chiffre d'affaires) 5,98 2,23 2,69 0,57 0,93 D’après ce tableau, on observe que le rapport (bénéfice/chiffre d’affaires) diminue progressivement.

Tableau 54: Sensibilité financière du Cash flow

Désignations Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Résultats 53 919 135 21 915 025 27 036 342 6 163 897 10 035 552 Amortissement 13 182 533 13 182 533 13 182 533 13 049 199 12 859 199 Intérêt 17 537 447 17 537 447 13 868 009 9 758 239 5 155 296 Cfe 84 639 114 52 635 005 54 086 883 28 971 336 28 050 048 Valeur résiduelle 132 162 750 Cash flow total 84 639 114 52 635 005 54 086 883 28 971 336 160 212 798

Tableau 55: Sensibilité financière du délai de récupération des capitaux investis

ANNEE 1 2 3 4 5 Cash flow total 84 639 114 52 635 005 54 086 883 28 971 336 160 212 798 Reste à récupérer 112 979 633 60 344 628 6 257 745

1.2. Indicateurs de base 6257745 Délai de récupération = × 365 = 78,83 ou 3 ans 2 mois et 18 jours 28971336 Rentabilité des investissements = 12,05%

Indicateurs de second niveau Tableau 56: Sensibilité financière de la VAN et IR

Données Valeur I 197 618 747 CF Année 1 84 639 114 CF Année 2 52 635 005 CF Année 3 54 086 883 CF Année 4 28 971 336 CF Année 5 160 212 798 a 0,12 X 1,12 VAN 119 365 201 IP 1,34 Indice de rentabilité = 1,34 AR VAN (12%) = 119.365.201 AR TRI = 24%

1.3. Discussions de l’analyse financière

Tableau 57: Résultats de l’analyse financière

Résultats (Objectif: 5000 litres Résultats pour objectif non Indicateurs atteint en 5 ans atteint Délai de récupération 1 an 6 mois 3 ans 2 mois et 18jours Rentabilité des investissements 98,52 12,05 Indice de rentabilité 4,20 1,34 VAN 1 115 489 968 119 365 201 Taux de rentabilité interne 0,82 0,23

Dans les deux cas de figures retenus, aucun des indicateurs financiers calculés n’est négatif. Il est évident que les indicateurs du premier cas, c'est-à-dire celui dont les résultats obtenus à partir de l’approvisionnement de 5000 litres de lait par jour et avec le prix unitaire de vente de lait variant de Ar 645 à Ar 710 en 5 ans, sont plus attrayants que ceux calculés avec la quantité collecté par jour est moins de 5000 litres et dont le prix de vente unitaire est fixé à 645 Ar. Néanmoins, même avec ce handicap, les indicateurs restent encore satisfaisants. L’analyse financière permet de déduire que : - Le délai de récupération est favorable dans le premier cas, tandis qu’il excède deux ans de plus dans le cas où la quantité collectée journalière de lait n’atteint pas le volume de 5000 litres en 5 ans avec un Prix Unitaire de Vente constant de 645 Ar. - La rentabilité des investissements est très attrayante dans le premier cas, mais chute de presque 87% dans le deuxième cas. - Bien que l’indice de rentabilité est très convenable dans le premier cas, on peut remarquer que l’indice de rentabilité, calculé sur cinq ans, indique dans ce cas initial que le chiffre d’affaires est égal à 4,23 fois le coût annuel de fonctionnement du centre de collecte de lait de FIMPAMPI, et cela en tenant compte des coûts d’investissement. Ce même indice indique, dans le second cas, que le chiffre d’affaires est égal à 1,35 fois le coût de fonctionnement du centre. - La valeur actuelle nette (12%) calculée est de 1.115.489 968 AR dans le premier cas, mais on remarque qu’une chute de rendement de 87% engendre une chute de VAN de 89%.

- Le taux de rentabilité interne de 0,82% est favorable dans le premier cas, tandis que dans le second cas ce taux est très faible.

Section. 2 Evaluation économique du projet

2.1. Développement de l’agriculture

2.1.1. Pour l’élevage - Amélioration de la conduite d’élevage voire une amélioration de la production potentielle. En effet, pour avoir du lait de qualité (du lait adéquat à la fromagerie et provenant d’une vache saine) et de quantité (20litres/j), il faut améliorer la productivité des vaches. Cette dernière se base sur l’amélioration des alimentations des bétails, de leurs conduites d’élevage telles que leur hygiène, leur santé.

- Amélioration de la reproduction du cheptel laitier grâce à l’insémination artificielle. Effectivement, l’insémination artificielle permet la multiplication rapide du nombre de vaches ayant de très hautes performances. Ainsi, l’augmentation de l’effectif des bétails dépend du développement de l’amélioration génétique.

- Soutien à la production des reproducteurs : velles à l’âge de 3 mois, génisses gestantes (18 à 24 mois), c'est-à-dire pour la velle issue de l’insémination artificielle, le soutien est cumulé pour le même animal, suivi pendant les phases successives d’évolution vers l’âge adulte.

- Augmentation de la productivité entraînant une réduction des coûts de production.

- Incitation à l’augmentation de la production laitière et à sa livraison au centre de réfrigération. En effet, étant au courant de l’existence d’un centre de collecte, les éleveurs aux alentours de Belazao seront motivés à pratiquer la traite afin de liquider leur produit et à livrer leur lait au centre. D’autre part, ces éleveurs vont se progresser à l’amélioration de la conduite d’élevage de leurs bétails afin d’augmenter leur production laitière.

2.1.2. Pour la production agricole - Augmentation de la production des fourrages. En effet, pour faire augmenter la productivité des vaches laitières, il faut améliorer leur alimentation. L’alimentation des vaches se base en premier lieu sur les quantités de fourrages. Ces derniers sont constitués de graminées et des légumineuses. Ainsi, ce projet va inciter les éleveurs à exploiter des vastes terrains afin de cultiver des fourrages servant à nourrir les bétails.

- Production de déjections animales nécessaires à la fertilisation des champs. Ce qui dit que les quantités des déjections animales vont augmenter suivant l’accroissement des effectifs des vaches laitières. Ainsi, ces excréments vont servir de fumier pour fertiliser les terrains d’exploitation.

- Augmentation des rendements agricoles et amélioration de la qualité des sols grâce à la fertilisation organique des champs. En effet, l’utilisation de ces engrais biologiques va amender et fertiliser les sols. Ce qui contribue à avoir une production agricole de qualité et de quantité.

2.2. Développement des localités Ce projet sert de point d’entrée à d’autres initiatives :

- Une augmentation de la production porcine qui constitue un système d’épargne pour les fromagers. En effet, les fromagers n’ont pas l’habitude d’économiser leur argent aux banques ou aux organismes d’épargne. Pour se faire des économies, ils se procurent des porcelets d’engraissement grâce aux bénéfices obtenus par la vente des fromages. On peut donc estimer que le nombre des porcs engraissés s’augmente suivant l’importance de leur chiffre d’affaires. Ce qui favorise l’élevage porcin dans cette région.

- Installation d’un autre centre de collecte lorsque le nombre de clients augmente. En effet, l’estimation sur l’évolution de la production a donné que la quantité de lait de 5000 litres par jour sera atteint dans quatre ans. Et d’ici 5 ans, le centre de collecte de FIMPAMPI pourrait attirer d’autres clients fromagers habitants ou non dans la commune de Belazao. De plus, la quantité de production potentielle des vaches sera toute exploitée et les quantités de lait collecté par jour dépassent 5000 litres. Ce qui dit qu’après 5 ans, le centre de collecte de FIMPAMPI va devoir acheter un autre tank de réfrigération à la capacité voulue par les membres. Et il se peut qu’un autre centre de collecte soit implanté dans cette région.

- Tendance à la modernisation de la transformation et à la multiplication de la gamme des produits. Effectivement, lorsque le volume de lait livré à chaque transformation augmente, la quantité de fromages produits sera doublée. Ce qui favorise un accroissement des bénéfices de chaque fromager. Par conséquent, ce surcroît de

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l’autofinancement de chaque famille fromagère l’entraine à faire de nouveaux investissements dont le but de moderniser son atelier. Par la suite, en acquérant des matériels modernes, les fromagers de Belazao peuvent entrer en compétition sur le marché avec les autres transformateurs laitiers. En revanche, cette concurrence en fromages au niveau du marché demande une instauration des démarches qualités. Ce qui pourrait entrainer une vision du marché extérieur.

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Section. 3 Evaluation sociale du projet

3.1. Amélioration des niveaux de vie des employés, des producteurs et de la sécurité - Ce projet va créer des emplois. En effet, le centre de collecte doit employer 6 personnels pour effectuer les tâches et pour assurer certaines responsabilités dont le but du bon fonctionnement du centre. De plus, au niveau des points de collecte, le nombre des collecteurs primaires payés par leur propre compte va être ajouté de 50. Enfin, quand le volume de lait exploité augmente, chaque famille fromagère va devoir ajouter l’effectif de main d’œuvre. En effet, en supposant que chaque famille recrute une main d’œuvre de plus pour la fromagerie, avec l’effectif de membre de la coopérative, ce sera 18 mains d’œuvre de plus. L’effectif des personnes qui assurent le transport des fromages avant la commercialisation va aussi augmenter d’une unité. Donc en minimum, l’installation du centre de collecte de FIMPAMPI va employer directement ou indirectement 75 personnes. Ce qui entraine la lutte contre la pauvreté et le chômage dans la région de Belazao, car en travaillant, les pouvoirs d’achats de ces personnels vont augmenter.

- En parlant de la lutte contre le chômage, on pourrait espérer qu’une grande partie d’insécurité sera anéantit dans cette région grâce à l’emploi de ses 24 personnels, sans compter les autres livreurs payés par leur propre compte. En effet, la création d’emploi pour les jeunes permet de lutter contre le vagabondage, la délinquance qui pourrait favoriser le banditisme.

- Ce projet va améliorer la vie des producteurs primaires de lait. En effet, la présence de ce centre de collecte de Belazao permet un débouché permanent pour l’écoulement et la liquidation du lait cru des éleveurs. Ainsi, ces derniers auront un pouvoir d’achat doublé par rapport à l’état actuel, en livrant le lait deux fois par jour au centre. Ce qui dit, une partie de leur souci en argent sera résolu : Ces éleveurs pourront payer les frais scolaires de leurs enfants, se nourrir quotidiennement, améliorer les conduites d’élevage de leurs vaches laitières en achetant des fourrages ou des ensilages avec des accords interprofessionnels.

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3.2. Amélioration des revenus de la population : - Revenus issus de la vente des produits laitiers : Grâce à l’abondance régulière de la matière première, les fromagers pourront se procurer des ressources en transformant le lait et en vendant des produits laitiers.

- Cette amélioration des revenus des fromagers membres de la coopérative, voire de leur niveau de vie pourront servir de modèle pour les villageois et aux alentours de Belazao. Ainsi, ils pourront faire de même afin d’améliorer à leur tour leur niveau de vie.

- Réduction des coûts des produits laitiers : En effet, l’installation de ce centre de collecte favorise l’exploitation potentielle du lait dans la région de Belazao. Ce qui fait diminuer le coût du lait. Ainsi, la vente du lait frais à prix abordable et à quantité abondante entraine une production importante des produits laitiers. Et lorsque la quantité de l’offre d’un produit est élevée sur le marché, son coût s’abaisse.

- Réduction de la dépense sur la transformation : Plus le volume du lait est importante plus son coût de transformation est réduite. Ce qui procure un bénéfice remarquable pour les transformateurs.

Contribution à la lutte contre la malnutrition :

- Grâce à l’expansion des produits laitiers sur le marché avec des prix bons marchés, la majorité de la population pourrait acheter ces produits. Et, puisque le lait est un aliment complet, on pourrait vaincre la malnutrition et les maladies qui en résultent.

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CONCLUSION

Le centre de collecte de l'association FIMPAMPI est sis à Belazao, commune de Belazao, région d'Antsirabe II. Cette situation est l'un des principaux atouts de cette unité. D'abord, elle se trouve dans une région à vocation pastorale favorable à l'élevage des vaches laitières, ce qui facilite régulièrement l'approvisionnement en lait pour la coopérative, mais il y aussi la présence des nombreuses familles fromagères dont l’initiative pour la filière a été mise en évidence depuis deux générations. Par conséquent, ces fromagers pourront assurer les débouchés du produit de ce centre de collecte.

Du point de vue technologie, le respect du système de collecte du lait, la pratique des différents tests du lait avant l'enregistrement, la réfrigération dans le tank selon les normes, le fait de veiller sur l'hygiène du centre de collecte et du lait, rendent cette matière première à avoir les caractéristiques qualitatives attendues par les producteurs de fromages, nécessaires pour un bon rendement que ce soit pour le centre ou pour ces artisans fromagers.

L'évaluation de ce projet a montré que: financièrement, il est rentable et faisable dans cette zone avec un taux de rentabilité interne de 82% dans des conditionnements retenues et du VAN de 1.115.489.968 Ar. La spéculation de la production de lait réfrigéré est caractérisée comme profitable mais assez sensible au risque de chute de production, de l’augmentation incessante du prix d’achat unitaire du lait, de l’involution de prix unitaire de vente sur 5 années d’exercice. De l'autre côté, en amont, ce projet favorise l’augmentation des revenus : des éleveurs à travers la vente du lait, de la population grâce à la création d’emploi, favorise également le développement de l'agriculture et de l’élevage. En aval, ce projet entrainera pour les membres de la coopérative une augmentation du pouvoir d’achat, une modernisation de la transformation laitière et une multiplication des gammes des produits laitiers. Il peut aussi contribuer l’entrée des fromagers de Belazao en concurrence sur le marché, contribuer également à l’instauration d’une démarche qualité voire l’exportation des produits laitiers. Ce projet mérite donc d'être approfondi.

Il est donc nécessaire d'inciter la population de cette région à pratiquer l'Insémination Artificielle des vaches et de mettre l’alimentation des cheptels en premier lieu de leur occupation afin de renforcer respectivement, l'augmentation des nombres de vaches productrices de lait, et la productivité des cheptels. Tout se rend dans le but de développer la filière lait de notre pays.

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BIBILOGRAPHIE

- ANON, 1996. Le lait et les produits laitiers. Bruxelles (BE) COTA.

- CITE/GRET, 1996. Comment faire du fromage à patte pressée non cuite (type St Paulin/Gouda). Fiche produit n°8. Collection agro-alimentaire.

- DRDR Commune rurale de Belazao, 2004. Plan communale de développement, 54 pages.

- DURRUTY V., 1999. Profil d’Entreprise : Mini-laiterie, Service d’Etude Conseil du Site, 25 pages.

- ECR, 1997. Etude de faisabilités de mini-laiterie (volume II)

- JAQUINOT M., 1986. Les mini laiteries: petites unités industrielles de transformation du lait. GRET (Paris). 133 pages.

- LAETHEM N., 2005, Toute la fonction marketing, éd. DUNOD, 215 pages.

- LARDINOIS P. et JANSSEN J., 1992. Etude de faisabilité d’une station privée de production d’alevin de carpe commune à Madagascar. Ministère de l’élevage et des Ressources Halieutiques, 43 pages.

- LASNET DE LANTY H., 1974. Fromage frais – Laits fermentés : guide pratique pour les fabrications familiales et artisanales.

- LENDREVIE – LEVY – LINDON, 2005 Mercator 8e édition : Théorie et pratique du marketing, éd. DUNOD, 422 pages.

- LUQUET F.M., 1985. Laits et les produits laitiers 2. Paris (France) Technique et Documentation. Lavoisier (Coll. Sciences et techniques agro-alimentaires). 633 pages.

- RASELISON H., 2007. Installation d’une provenderie au centre de formation et d’appui d’Ambatofotsy. Mémoire de fin d’étude. 101 pages.

- TSIMISANDA H.M., RAZANAMAHEFA M., et all…, 2003. Rapport d’Etude sur la Collecte, transformation et Commercialisation du lait dans le triangle laitier. MAEP, 35 pages.

105

Sites Web sur Internet :

- ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/010/y3548f/y3548f01.pdf

- http: // fr.wikipedia.org/wiki/Tank_%C0A0_lait

- http://ftp.fao.org/docrep/fao/X0051t/X0051t07.pdf

- http://www.coquard.fr/fr/cat.htm

- http://www.fao.org/docrep/003/X6550f/X6550F03.htm

- http://www.pnae.mg/tbe/tbe/telechargement/vakinankaratra/données_vakinankaratra.p df

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ANNEXES ANNEXE n°1 : Répartition des surfaces

RIZIERE TANETY Surfaces cultivables (ha) Surfaces cultivées (ha) Surfaces cultivables (ha) Surfaces cultivées (ha) 25074 22142 149871 49957 (Source : DRDR Vakinankaratra, année 2004)

1km²=100 ha 2769 km²=276900 ha ⇒ Superficie d’Antsirabe II

276900 ha →100%

25074 →9 ,05% ⇒ Surfaces cultivables sur rizière

149871 →54,12% ⇒ Surfaces cultivables sur tanety

22142 →7, 99% ⇒ Surfaces cultivées sur rizière

49957 →18 ,04% ⇒ Surfaces cultivées sur tanety

ANNEXE n°2 : Part de marché

Demande de lait sur le marché à Belazao : 1405250 litres →100%

Offre sur le marché : 226300 litres →16,10%

Le marché est donc déficitaire de : 100-16,10=83,89%

Capacité journalière du tank à réfrigération : 5000 litres

Capacité annuelle : 5000 ×365=1825000 litres

Part de marché visé par la coopérative à être ajoutée : 1825000 -1405250= 419750 litres

1405250 litres →100%

419750 litres →29,87%

Demande non satisfaite pour la coopérative : 100% - (16,10%+29,87%) =54,03%

ANNEXE n°3 : COQUARD

Standard / Commandes : 04 74 62 81 44 Export (Anglais, Allemand) : 04 74 62 96 89 Export (Espagnol) : 04 74 62 93 61 Service Achats : 04 74 62 84 25 E-mail : [email protected] - [email protected]

ANNEXE n°4 : Effectif des vaches laitières et des autres espèces bovines dans la commune de Belazao

Espèces Nombres Observations Vaches laitières de races améliorées 329 10 à 20 litres /jour

Autres races bovines 235 2 à5 litres/jour TOTAL 564 Source : DRDR de Vakinankaratra, année 2004

On tient à remarquer que l’effectif des vaches dans la commune d’Atanimandry compte approximativement de même que l’effectif des vaches de Belazao.

Ces données ont été obtenues en 2004. En supposant que 40% de ces vaches sont en gestation chaque année, et que la probabilité pour avoir une velle est de ½, on évalue qu’en 2006, l’effectif des cheptels laitiers pour chacune de ces deux communes est :

564 ×2 communes=1128 vaches

En 2005, (1128 ×40% ×1/2) +1128=1354 cheptels laitiers

En 2006, (1354 ×40% ×1/2) +1354=1625 cheptels laitiers

Il y a 61352 cheptels bovins dans le district d’Antsirabe II →100%

Les 1625 têtes approvisionnant Belazao →2,65%

En 2004, Des 564 cheptels laitiers de la commune de Belazao →329 sont des races améliorées.

De 1625 cheptels laitiers →948 sont des races améliorées

Et si ces 1625 cheptels laitiers représentent le 100% des cheptels laitiers d’Antsirabe II approvisionnant Belazao

Les 948 cheptels représentent donc le 58,33 %

Effectif des cheptels : 182567 →100%

Vaches de race croisée : 948 →0,51%

ANNEXE n°5 : Effectifs des cheptels laitiers approvisionnant le centre de collecte de Belazao

Dans les communes d’Antanimandry et Belazao :

Il y a 329 ×2= 658 vaches laitières de races améliorées

Et 235 ×2= 470 d’autres races bovines

Les génisses : 658 ×0,4 ×0 ,5= 226 dont 132 de races améliorées et 94 têtes d’autres races

Les velles : 1354 ×0,4 ×0,5 = 271 dont 158 de races améliorées et 113 têtes d’autres races

On sait que des 564 cheptels laitiers →329 sont de races améliorées

Des 226 cheptels laitiers →132 sont de races améliorées

Des 271 cheptels laitiers →158 sont de races améliorées

Dans le district de Betafo :

Il y a 979 vaches laitières

D’où, on compte 658+979=1637 vaches laitières approvisionnant le centre de collecte de Belazao.

ANNEXE n°6 : Production laitière

En moyenne, pour une vache de race croisée, la production s’élève à 8 litres /jour/vache laitière

Pour un effectif de 1637 vaches laitières de races améliorées, on a une production journalière de 13.096 litres.

En moyenne pour une vache d’autres races (locale ou Ràna), la production n’est que de 2,5 /jour.

Pour un effectif de 470 vaches, la production par jour est de 1175 litres.

III

Donc, en faisons la somme l’estimation potentielle est 13.096+1175 = 14.271 litres par jour en 2006.

En une année : 365 ×14.271=5.208.915 litres.

En saison de pluie , la production journalière d’une vache laitière de races améliorées est environ de 10 litres.

D’où, 1637 vaches donnent 16370 litres de lait par jour.

D’autre part pour une vache d’une autre race, sa production journalière est de 3,5 litres, ce qui fait que 470 vaches donnent 1645 litres de lait.

En totalité, on aura donc une production journalière de 27.065 litres.

En saison sèche , on n’obtient que 5 litres de lait par jour par une vache laitière, ainsi 1637 vaches donnent 8185 litres.

Une vache d’une autre race donne 1,5 litre par jour de lait. 470 vaches donnent 705 litres.

En sommant, le centre de collecte de Belazao n’est approvisionné en saison sèche que par 8890 litres de lait par jour.

ANNEXE n°7 : Productivité moyenne en lait

Durée de Productivité Quantité annuelle Race production par an moyenne par jour (litres) (jour) (litre) Croisée 270 10 2700 Autres 210 3 630 Durée totale de production par an : 270+210=480

Total de production : 2700+630=3330 litres

Or, 40% de cheptel à vocation laitière est en lactation chaque année.

3330 ×40%=1332 litres

1332 D’où la productivité moyenne est de : = 2,8 litres /jour 480

ANNEXE n°8 : Evolution de la production du lait

Rubrique 2006 2007 2008 2009 2010 Total cheptel laitier 2604 3125 3750 4500 5400 (nombre de tête) Production par jour (en litre) 2916,48 3500 4200 5040 6048

Production totale de 1.064.515,2 1.277.500 1.533.000 1.839.600 2.207.520 lait (litres) Total cheptel laitier = (Total cheptel laitier de l’année dernière ×40% ×0,5) +Total cheptel laitier de l’année dernière

Production par jour = (Total cheptel laitier ×40%) ×2,8

Production totale de lait =Production par jour ×365

Exemple

Production par jour 2604 ×40% ×2,8 =2916,48 litres

Production totale de lait =2916,48 ×365 = 1.064.515,2 litres

Total cheptel laitier de l’année 2007 = (2604 ×40% ×0,5) + 2604 =3124,8

Remarque : 40% de cheptel à vocation laitière est en lactation chaque année.

La probabilité d’avoir une velle (cheptel à vocation laitière) est de ½.

ANNEXE n°9 : Evaluation financière des fromages

100 x 40 = 26x + 400 (100 - x)

4000 = 26x + 4000 - 400x

374x = 36.000

x = 96,25 Litres.

Dans le cas de la fabrication de fromage de Belazao, le rendement fromager sera environ de 11 kg de fromage pour 100 litres de lait.

Rendement fromager : 11 kg pour 100 litres de lait.

On peut dire donc que 100 litres de lait →11 kg de fromages.

Pour 5000 litres de lait, on aura →550 kg de fromages.

1 kg de fromage coûte 8000 Ar.

550 kg de fromage coûte 4.400.000 Ar.

Annuellement, les fromagers obtiennent en totalité : 4.400.000 AR ×365= 1.606.000.000 AR

Pour la présure : 2 g de présure pour 100 litres de lait.

100 g de présure pour 5000 litres de lait.

1 kg de présure coûte 800.000 AR Prix de présure par jour.

100 g de présure coûte 80.000 AR

Pour le sel :

100 litres de lait nécessitent 4 sels de 250 g.

5000 litres de lait nécessitent 200 sels de 250g.

D’où, on aurait besoin de 100 AR ×200=20.000 Ar de sel

Pour le savon :

Un savon pour chaque famille suffit pour une journée. D’où, 18 savons pour 18 foyers.

18 ×400 AR=7200 Ar.

Pour l’eau de javel : 1 litre d’eau de javel par mois est nécessaire pour chaque fromager.

D’où, ce sera 18 litres d’eau de javel par mois pour le village.

Chaque jour, ce sera 0,6 litres d’eau de javel pour l’ensemble des familles fromagères.

0,6 ×2000 AR= 1200 Ar d’eau de javel par jour.

Prix de lait :

650 AR ×5000 litres= 3.250.000 AR/jour.

Main d’œuvre :

Les familles travaillent 8 heures par jour.

Chaque famille compte et nécessite en moyenne 3 mains d’œuvres.

Chaque main d’œuvre est évaluée à 1000 Ar l’heure.

Le total de mains d’œuvre est : 3 ×18= 54.

Le prix par jour serait : 54 ×8×1000=432.000 Ar.

Prix de revient et dépense :

Dépense=Main d’œuvre+Prix d’eau de javel+Prix du lait+Prix de savon+Prix de présure

=432.000 Ar+1200 Ar+3.250.000 Ar+7200 Ar+20.000 Ar=3.710.400 Ar

Crème fraîche :

Avec 100 litres de lait à 40 gr de matière grasse par litre on obtiendra donc 96,25 litres de lait à 26 gr/litre de matière grasse et 3,75 litres de crème à 400 gr/litre.

100 litres de lait →3,75 litres de crème.

5000 litres de lait →187,5 litres de crème /jour.

Or, le prix de crème est vendu à 6000 Ar les 1,5 litres.

VII

D’où, les 187,5 litres coûtent 750.000 Ar

Gain ou bénéfice par jour des fromagers

Gain= (Prix crème +Prix de fromage)-dépenses = (750.000 Ar + 4.536.000 Ar)- 3.710.400 Ar =1.575.600 Ar

Pour chaque famille : ce sera 1.575.600/18=87533Ar

VIII

ANNEXE n° 10: Quantité de lait acheté durant la 2è année

1 2 3 4 5 6 Mois Nb de jours 31 30 31 31 30 31 Volume de lait réceptionné/jour (litre) 4 600 4 600 4 600 4 600 4 600 4 600 Volume de lait réceptionné/mois (litre) 142 600 138 000 142 600 142 600 138 000 142 600 Volume perte sur manipulation (litre) 713 690 713 713 690 713 Total lait réfrigéré (en litre) 141 887 137 310 141 887 141 887 137 310 141 887

7 8 9 10 11 12 TOTAL Mois Nb de jours 30 31 31 28 31 30 365 Volume de lait réceptionné/jour (litre) 4 600 4 600 4 600 4 600 4 600 4 600 4 600 Volume de lait réceptionné/mois (litre) 138 000 142 600 142 600 128 800 142 600 138 000 1 679 000 Volume perte sur manipulation (litre) 690 713 713 644 713 690 8 395 Total lait réfrigéré (en litre) 137 310 141 887 141 887 128 156 141 887 137 310 1 670 605

ANNEXE n°11 : Coût de conservation pour la 2è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Désignation Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 Energie 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Total charges de conservation 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 18 440 064 Réactif test 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 352 728 Energie 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 360 000 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 225 480 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 410 921 Total charges de conservation 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 19 789 1 93

ANNEXE n°12 : Coût de transport pour la 2è année

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 360 000 2 872 500 lait Total charge de 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 360 000 2 872 500 transport

ANNEXE n°13 : Charges administratives de la 2è année Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Fourniture de 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 180 000 bureau Entretien et réparation 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 120 000 bâtiment Indemnité réunion" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 360 000 commission lait" Postes et 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 480 000 télécommunication Habillements 435 000 435 000 personnels Total de charges 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 1 575 000 administratifs

ANNEXE n°14 : Charge de personnels de la 2è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 6 52 1 175 652 CNAPS et IGR et HOSTIE 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 Total charges personnels 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820

Mois 7 8 9 10 11 12 Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR et HOSTIE 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 Total charges personnels 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820

ANNEXE n°15 : Coût de fonctionnement de la 2è année

Mois 1 2 3 4 5 6 consommation matière Achat lait 71 300 000 69 000 000 71 300 000 71 300 000 69 000 000 71 300 000 Charge de conservation 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 Energie 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Charge de transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Transport lait 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Charge administratif 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels 435 000 Total consommation matière 73 711 599 70 969 099 73 276 599 73 276 599 70 969 099 73 276 599 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 Total charges des personnels 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 Sous-total (fond de roulement) 75 139 419 72 396 919 74 704 419 74 704 419 72 396 919 74 704 419

XII

Mois 7 8 9 10 11 12 consommation matière Achat lait 69 000 000 71 300 000 71 300 000 64 400 000 71 300 000 69 000 000 Charge de conservation 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 1 649 099 Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 29 394 Energie 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Charge de transport 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Transport lait 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Charge administratif 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels Total consommation matière 70 969 099 73 276 599 73 276 599 66 354 099 73 276 599 70 969 099 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 252 168 Total charges des personnels 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 1 427 820 Sous-total (fond de roulement) 72 396 919 74 704 419 74 704 419 67 781 919 74 704 419 72 396 919

XIII

ANNEXE n° 16 : Trésorerie de la 2è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Entrées Emprunt 0 Fonds propres 0 Ventes 91 517 115 88 564 950 91 517 115 91 517 115 88 564 950 91 517 115 Total des entrées 91 517 115 88 564 950 91 517 115 91 517 1 15 88 564 950 91 517 115 Sorties Investissements 0 Fonctionnement 75 139 419 72 396 919 74 704 419 74 704 419 72 396 919 74 704 419 Services de la dette Intérêts 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 Capital 2 548 221 2 548 221 2 548 221 2 548 221 2 548 221 2 548 221 Impôts et taxes 1 147 638 1 147 638 1 147 638 1 147 638 1 147 638 1 147 638 Total des sorties 80 296 732 77 554 232 79 8 61 732 79 861 732 77 554 232 79 861 732 Entrées nettes 11 220 383 11 010 718 11 655 383 11 655 383 11 010 718 11 655 383 Balances de liquidités B.Début d'exercice -14 662 762 -3 652 045 8 003 338 19 658 720 30 6 69 438 B.Fin d'exercice -14 662 762 -3 652 045 8 003 338 19 658 720 30 669 438 42 324 820

XIV

Mois 7 8 9 10 11 12 Entrées Emprunt Fonds propres Ventes 88 564 950 91 517 115 91 517 115 82 660 6 20 91 517 115 88 564 950 Total des entrées 88 564 950 91 517 115 91 517 115 82 660 620 91 517 115 88 564 950 Sorties Investissements Fonctionnement 72 396 919 74 704 419 74 704 419 67 781 919 74 704 419 72 396 919 Services de la dette Intérêts 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 1 461 454 Capital 2 548 221 2 548 221 2 548 221 2 548 221 2 548 221 2 548 221 Impôts et taxes 1 147 638 1 147 638 1 147 638 1 147 638 1 147 638 1 147 638 Total des sorties 77 554 232 79 861 732 79 861 732 72 939 232 79 861 732 77 554 232 Entrées nettes 11 010 718 11 655 383 11 655 383 9 721 388 11 655 383 11 010 718 Balances de liquidités B.Début d'exercice 42 324 820 53 335 538 64 990 920 76 646 303 86 367 690 98 023 073 B.Fin d'exercice 53 335 538 64 990 920 76 646 303 86 367 690 98 023 073 109 033 791

ANNEXE n°17 : Quantités de lait acheté la 3è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Nb de jours 31 30 31 31 30 31 Volume de lait 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 Volume de lait 148 800 144 000 148 800 148 800 144 000 148 800 Volume perte sur 744 720 744 744 720 744 Total lait réfrigéré (en litre) 148 056 143 280 148 056 148 056 143 280 148 056

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Nb de jours 30 31 31 28 31 30 365 Volume de lait 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 Volume de lait 144 000 148 800 148 800 134 400 148 800 144 000 1 752 000 Volume perte sur 720 744 744 672 744 720 8 760 Total lait réfrigéré (en litre) 143 280 148 056 148 056 133 728 148 056 143 280 1 743 240

ANNEXE n°18 : Coût de conservation de la 3è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Désignation Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 Total charges de conservation 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 18 440 064 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 368 064 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 363 600 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 225 480 Entretien et réparation matériels 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 408 787 Total charges de conservation 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 19 805 995

XVI

ANNEXE n°19 : Coût de transport pour la 3è année

ANNEXE n°20 : Charges administratives de la 3è année

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 180 000 Entretien et réparation 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 120 000 bâtiment Indemnité réunion" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 360 000 commission lait" Postes et 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 480 000 télécommunication Habillements 435 000 435 000 personnels Total de charges 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 1 575 000 administratifs

XVII

ANNEXE n°21 : Charges de personnels de la 3è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 Total charges des personnels 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969

Mois 7 8 9 10 11 12 Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 Total charges des personnels 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969

XVIII

ANNEXE n°22 : Coût de fonctionnement de la 3è année

Mois 1 2 3 4 5 6 consommation matière Achat lait 74 400 000 72 000 000 74 400 000 74 400 000 72 000 000 74 400 000 Charge de conservation 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 Charge de transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Transport lait 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Charge administratif 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels 435 000 Total consommation matière 76 813 000 73 970 500 76 378 000 76 378 000 73 970 500 76 378 000 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 Total charges des personnels 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 Sous-total (fond de roulement) 78 244 969 75 402 469 77 809 969 77 809 969 75 402 469 77 809 969

XIX

Mois 7 8 9 10 11 12 consommation matière Achat lait 72 000 000 74 400 000 74 400 000 67 200 000 74 400 000 72 000 000 Charge de conservation 1 650 500 1 650 50 0 1 650 500 1 650 500 1 650 500 1 650 500 Eau et électricité 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 1 536 672 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 34 066 Charge de transport 225 000 232 500 232 500 210 0 00 232 500 225 000 Transport lait 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Charge administratif 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels Total consommation matière 73 970 500 76 378 000 76 378 000 69 155 500 76 378 000 73 970 500 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 1 175 652 CNAPS et IGR 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 256 317 Total charges des personnels 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 1 431 969 Sous-total (fond de roulement) 75 402 469 77 809 969 77 809 969 70 587 469 77 809 969 75 402 469

ANNEXE n°23 : Trésorerie de la 3è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Entrées Emprunt 0 Fonds propres 0 Ventes 99 197 520 95 997 600 99 197 520 99 197 520 95 997 600 99 197 520 Total des entrées 99 197 520 95 997 600 99 197 520 99 197 520 95 997 600 99 197 520 Sorties Investissements 0 Fonctionnement 78 244 969 75 402 469 77 809 969 77 809 969 75 402 469 77 809 969 Services de la dette Intérêts 1 155 667 1 155 667 1 155 667 1 155 667 1 155 667 1 155 667 Capital 2 854 007 2 854 007 2 854 007 2 854 007 2 854 007 2 854 007 Impôts et taxes 1 484 288 1 484 288 1 484 288 1 484 288 1 484 288 1 484 288 Total des sorties 83 738 932 80 896 432 83 303 932 83 303 932 80 896 432 83 303 932 Entrées nettes 15 458 588 15 101 168 15 893 588 15 893 588 15 101 168 15 893 588 Balances de liquidités B.Début d'exercice 109 033 791 124 134 959 140 028 547 155 922 135 171 023 303 B.Fin d'exercice 109 033 791 124 134 959 140 028 547 155 922 135 171 023 303 186 916 891

XXI

Mois 7 8 9 10 11 12 Entrées Emprunt Fonds propres Ventes 95 997 600 99 197 520 99 197 520 89 597 760 99 197 520 95 997 600 Total des entrées 95 997 600 99 197 520 99 197 520 89 597 760 99 197 520 95 997 600 Sorties Investissements Fonctionnement 75 402 469 77 809 969 77 809 969 70 587 469 77 809 969 75 402 469 Services de la dette Intérêts 1 155 667 1 155 667 1 155 667 1 155 667 1 155 667 1 155 667 Capital 2 854 007 2 854 007 2 854 007 2 854 007 2 854 007 2 854 007 Impôts et taxes 1 484 288 1 484 288 1 484 288 1 484 288 1 484 288 1 484 288 Total des sorties 80 896 432 83 303 932 83 303 932 76 081 432 83 303 932 80 896 432 Entrées nettes 15 101 168 15 893 588 15 8 93 588 13 516 328 15 893 588 15 101 168 Balances de liquidités 233 805 B.Début d'exercice 186 916 891 202 018 059 217 911 647 235 247 321 563 263 215 151 247 321 B.Fin d'exercice 202 018 059 217 911 647 233 805 235 563 263 215 151 278 316 319

ANNEXE n°24 : Quantités de lait acheté à la 4è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Nb de jours 31 30 31 31 30 31 Volume de lait réceptionné/jour (litre) 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 Volume de lait réceptionné/mois 148 800 144 000 148 800 148 800 144 000 148 800 (litre) Volume perte sur manipulation (litre) 744 720 744 744 720 744 Total lait réfrigéré (en litre) 148 056 143 280 148 056 148 056 143 280 148 056

XXII

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Nb de jours 30 31 31 28 31 30 365 Volume de lait réceptionné/jour 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 (litre) Volume de lait réceptionné/mois 144 000 148 800 148 800 134 400 148 80 0 144 000 1 752 000 (litre) Volume perte sur manipulation (litre) 720 744 744 672 744 720 8 760 Total lait réfrigéré (en litre) 143 280 148 056 148 056 133 728 148 056 143 280 1 743 240

ANNEXE n°25 : Coût de conservation de la 4è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Désignation Eau et électricité 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Total charges de conservation 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044

XXIII

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Eau et électricité 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 18 624 465 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 368 064 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 363 600 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 225 480 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 410 921 Total charges de conservation 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 19 992 529

ANNEXE n°26 : Charges administratives de la 4è année

XXIV

ANNEXE n°27: Charge de personnels de la 4è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Salaires employés (6) 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 16 5 CNAPS et IGR 260 550 260 550 260 550 260 550 260 550 260 550 Total charges des personnels 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715

Mois 7 8 9 10 11 12 Salaires employés (6) 1 199 165 1 199 165 1 199 1 65 1 199 165 1 199 165 1 199 165 CNAPS et IGR 260 550 260 550 260 550 260 550 260 550 260 550 Total charges des personnels 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715

XXV

ANNEXE n°28 : Coût de fonctionnement de la 4è année

Mois 1 2 3 4 5 6 consommation matière Achat lait 74 400 000 72 000 000 74 400 000 74 400 000 72 000 000 74 400 000 Charge de conservation 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 Eau et électricité 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Charge de transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Tranport lait 232 500 225 0 00 232 500 232 500 225 000 232 500 Charge administratif 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels 435 000 Total consommation matière 76 828 544 73 986 044 76 393 544 76 393 544 73 986 044 76 393 544 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 CNAPS et IGR 260 550 260 550 260 550 260 5 50 260 550 260 550 Total charges des personnels 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 Sous-total (fond de roulement) 78 288 259 75 445 759 77 853 259 77 853 259 75 445 759 77 853 259

XXVI

Mois 7 8 9 10 11 12 consommation matière Achat lait 72 000 000 74 400 000 74 400 000 67 200 000 74 400 000 72 000 000 Charge de conservation 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 Eau et électricité 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Charge de transport 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Tranport lait 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Charge administratif 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels Total consommation matière 73 986 044 76 393 544 76 393 544 69 171 044 76 393 544 73 986 044 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 1 199 165 CNAPS et IGR 260 550 260 550 260 550 260 550 260 550 260 550 Total charges des personnels 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 1 459 715 Sous-total (fond de roulement) 75 445 759 77 853 259 77 853 259 70 630 759 77 853 259 75 445 759

XXVII

ANNEXE n° 29 : Trésorerie de la 4è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Entrées Emprunt 0 Fonds propres 0 Ventes 103 639 200 100 296 000 103 639 200 103 639 200 100 296 000 103 639 200 Total des entrées 103 639 200 100 296 000 103 639 200 103 639 200 100 296 00 0 103 639 200 Sorties Investissements 0 Fonctionnement 78 288 259 75 445 759 77 853 259 77 853 259 75 445 759 77 853 259 Services de la dette Intérêts 813 187 813 187 813 187 813 187 813 187 813 187 Capital 3 196 488 3 196 488 3 196 488 3 196 488 3 196 488 3 196 488 Impôts et taxes 1 808 732 1 808 732 1 808 732 1 808 732 1 808 732 1 808 732 Total des sorties 84 106 666 81 264 166 83 671 666 83 671 666 81 264 166 83 671 666 Entrées nettes 19 532 534 19 031 834 19 967 534 19 967 534 19 031 834 19 967 534 Balances de liquidités B.Début d'exercice 278 316 319 297 348 153 317 315 688 337 283 222 356 315 056 B.Fin d'exercice 278 316 319 297 348 153 317 315 688 337 283 222 356 315 056 376 282 590

XXVIII

Mois 7 8 9 10 11 12 Entrées Emprunt Fonds propres Ventes 100 296 000 103 639 200 103 639 200 93 609 600 103 63 9 200 100 296 000 Total des entrées 100 296 000 103 639 200 103 639 200 93 609 600 103 639 200 100 296 000 Sorties Investissements Fonctionnement 75 445 759 77 853 259 77 853 259 70 630 759 77 853 259 75 445 759 Services de la dette Intérêts 813 187 813 187 813 187 813 187 813 187 813 187 Capital 3 196 488 3 196 488 3 196 488 3 196 488 3 196 488 3 196 488 Impôts et taxes 1 808 732 1 808 732 1 808 732 1 808 732 1 808 732 1 808 732 Total des sorties 81 264 166 83 671 666 83 671 666 76 449 166 83 671 666 81 264 166 Entrées nettes 19 031 834 19 967 534 19 967 534 17 160 434 19 967 534 19 031 834 Balances de liquidités B.Début d'exercice 376 282 590 395 314 424 415 281 958 435 249 492 452 409 926 472 377 460 B.Fin d'exercice 395 314 424 415 281 958 435 249 492 452 409 926 472 377 460 491 409 294

XXIX

ANNEXE n°30 : Volume de lait acheté en 5è année

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Nb de jours 30 31 31 28 31 365 Volume de lait réceptionné/jour (litre) 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 4 800 Volume de lait réceptionné/mois 144 000 148 800 148 800 134 400 148 800 144 000 1 752 000 (litre) Volume perte sur manipulation (litre) 720 744 744 672 744 720 8 760 Total lait réfrigéré (en litre) 143 280 148 056 148 056 133 728 148 056 143 280 1 743 240

ANNEXE n°31: Coût de conservation de la 5è année

XXX

ANNEXE n°32 : Coût de transport de la 5è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Désignation Transport lait 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Total charge de transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500

Mois 7 8 9 10 11 12 TOTAL Désignation Transport lait 225 000 232 500 232 500 210 000 372 000 360 000 3 012 000 Total charge de transport 225 000 232 500 232 500 210 000 372 000 360 000 3 012 000

XXXI

ANNEXE n°33 : Charges administratives de la 5è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Salaires employés (6) 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 CNAPS et IGR 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 Total charges des personnels 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015

Mois 7 8 9 10 11 12 Salaires employés (6) 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 CNAPS et IGR 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 Total charges des personnels 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015

XXXII

ANNEXE n°35 : Coût de fonctionnement de la 5è année

Mois 1 2 3 4 5 6 consommation matière Achat lait 74 400 000 72 000 000 74 400 000 74 400 000 72 000 000 74 400 000 Charge de conservation 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 Eau et électricité 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 24 3 34 243 34 243 34 243 34 243 Charge de transport 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Transport lait 232 500 225 000 232 500 232 500 225 000 232 500 Charge administratif 530 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels 435 000 Total consommation matière 76 828 544 73 986 044 76 393 544 76 393 544 73 986 044 76 393 544 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 CNAPS et IGR 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 Total charges des personnels 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 Sous-total (fond de roulement) 78 316 559 75 474 059 77 881 559 77 881 559 75 474 059 77 881 559

XXXIII

Mois 7 8 9 10 11 12 consommation matière Achat lait 72 000 000 74 400 000 74 400 000 67 200 000 74 400 000 72 000 000 Charge de conservation 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 1 666 044 Eau et électricité 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 1 552 039 Réactif test 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 30 672 Energie 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 30 300 Produit de nettoyage et désinfection 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 18 790 Entretien et réparation matériels 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 34 243 Charge de transport 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Transport lait 225 000 232 500 232 500 210 000 232 500 225 000 Charge administratif 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 95 000 Fourniture de bureau 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 15 000 Entretien et réparation bâtiment 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 Indemnité réunion" commission lait" 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000 TSFE 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 40 000 Habillements personnels Total consommation matière 73 986 044 76 393 544 76 393 544 69 171 044 76 393 544 73 986 044 Charges des personnels Salaires employés (6) 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 1 223 148 CNAPS et IGR 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 264 867 Total charges des personnels 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 1 488 015 Sous-total (fond de roulement) 75 474 059 77 881 559 77 881 559 70 659 059 77 881 559 75 474 059

XXXIV

ANNEXE n°36 : Trésorerie de la 5è année

Mois 1 2 3 4 5 6 Entrées Emprunt 0 Fonds propres 0 Ventes 105 119 760 101 728 800 105 119 760 105 119 760 101 728 800 105 119 760 Total des entrées 105 119 760 101 728 800 105 119 760 105 119 760 101 728 800 105 119 760 Sorties Investissements 0 Fonctionnement 78 316 559 75 474 059 77 881 559 77 881 559 75 474 059 77 881 559 Services de la dette Intérêts 429 608 429 608 429 608 429 608 429 608 429 608 Capital 3 580 067 3 580 067 3 580 067 3 580 067 3 580 067 3 580 067 Impôts et taxes 1 916 750 1 916 750 1 916 750 1 916 750 1 916 750 1 916 750 Total des sorties 84 242 984 81 400 484 83 807 984 83 807 984 81 400 484 83 807 984 Entrées nettes 20 876 776 20 328 316 21 311 776 21 311 776 20 328 316 21 311 776 Balances de liquidités B.Début d'exercice 278 316 319 298 644 636 319 956 412 341 268 188 361 596 505 B.Fin d'exercice 278 316 319 298 644 636 319 956 412 341 268 188 361 596 505 382 908 281

XXXV

Mois 7 8 9 10 11 12 Entrées Emprunt Fonds propres Ventes 101 728 800 105 119 760 105 119 760 94 946 880 105 119 760 101 728 800 Total des entrées 101 728 800 105 119 760 105 119 760 94 946 880 105 119 7 60 101 728 800 Sorties Investissements Fonctionnement 75 474 059 77 881 559 77 881 559 70 659 059 77 881 559 75 474 059 Services de la dette Intérêts 429 608 429 608 429 608 429 608 429 608 429 608 Capital 3 580 067 3 580 067 3 580 067 3 580 067 3 580 067 3 580 067 Impôts et taxes 1 916 750 1 916 750 1 916 750 1 916 750 1 916 750 1 916 750 Total des sorties 81 400 484 83 807 984 83 807 984 76 585 484 83 8 07 984 81 400 484 Entrées nettes 20 328 316 21 311 776 21 311 776 18 361 396 21 311 776 20 328 316 Balances de liquidités B.Début d'exercice 382 908 281 403 236 597 424 548 374 445 860 150 464 221 546 485 533 323 B.Fin d'exercice 403 236 597 424 548 374 445 860 150 464 221 546 485 533 323 505 861 639

XXXVI

ANNEXE n°37 : Bordereau détail du coût estimatif pour la construction d’un atelier à trois salles

DESIGNATION DES MONTANT N° U Quantité P.U en Ar Fournisseur TRAVAUX en Ar I - OUVRAGES EN INFRASTRUCTURE 1.1 Fouille d'ouvrage m3 14,93 2700 40 313,70 - Remblai pour 1.2 m3 5,97 1 900 11 347,56 - comblement de fouille Béton de propreté dosé à 1.3 m3 1,11 135 000 149 782,50 Ciment chez Holcim 150 kg de CPA/m3 Béton pour B.A dosé à 1.4 m3 1,18 240 000 283 483,20 Ciment chez Holcim 350 kg de CPA/m3 Armatures en acier de 1.5 kg 106,31 4000 425 224,80 Fer : quincaillerie tous diamètres Coffrage vertical et Planche : 1.6 horizontal en bois m² 23,62 5000 118 118,00 mpivarokazo ordinaire Hérissonnage en pierre 1.7 m3 6,88 22500 154 693,13 caillasse : Carrière sèche Béton de forme dosé à 1.8 m3 48,82 205 000 10 008 981,50 Ciment chez Holcim 250 kg de CPA/m3 1.9 Maçonnerie de moellons m3 13,31 110 000 1 464 540,00 Moellons : Carrière Total béton et maçonnerie en 12 656 484 Ar

infrastructure

II - OUVRAGE EN

SUPERSTRUCTURE Béton dosé à 350 kg de 2.1 m3 15,74 240000 3 778 464,00 Ciment chez Holcim CPA/m3 Armatures en acier tous 2.2 kg 1 416,92 4000 5 667 696,00 Fer : quincaillerie diamètres Coffrage vertical et Planche : 2.5 horizontal en bois m² 314,87 5000 1 574 360,00 mpivarokazo ordinaire Maçonnerie de briques Briques : 2.6 m² 229,40 12000 2 752 800,00 ép : 0,22 m Ambohitrimanjaka Total béton et 13 773 320 maçonnerie en AR infrastructure

XXXVII

III - ENDUIT - CHAPE ET

REVETEMENT

Enduit au mortier de 3.1 ciment dosé à 350 kg 3.1. - sur mur intérieur m² 239,40 4850 1 161 090,00 Ciment chez Holcim 1 3.1. - sur mur extérieur m² 229,40 4400 1 009 360,00 Sable : rivière 3 - sur auvent m² 9,65 4400 42 451,20

Chape dosé à 400kg de 3.2 m² 49,50 5500 272 250,00 CPA/m3 Revêtement en carreau 3.3 m² 28,00 65000 1 820 000,00 carreaux: SANIFER sol 3.3 carreau mural m² 30,00 65000 1 950 000,00 carreaux:SANIFER Total- Enduit –Chape- 6 255 151 AR Revêtement IV - CHARPENTE ET COUVERTURE -

PLAFONNAGE 4.1 Charpente en bois dur m3 5,24 600000 3 142 051,20 mpivarokazo Couverture en tôle 4.2 m² 77,70 30000 2 331 000,00 PROMA Galvabac 50/100 Faîtière en tôle plane prélaquée 5/10 et de 4.3 ml 10,00 17000 170 000,00 PROMA 0.50 m de développement Chéneau en tôle T.P.G 4.5 ml 20,00 61444 1 228 880,00 PROMA 5/10 Planche de rive en bois 4.6 ml 33,00 5000 165 000,00 mpivarokazo dur 0.20 x 0.03 4.7 Solin en T.P.G 50/100 ml 10,80 48000 518 400,00 PROMA 4.8 Plafond en volige m² 77,70 48000 3 729 600,00 mpivarokazo 4.11 Gorge ml 92,00 2100 193 200,00 mpivarokazo Charpente et couverture 11 478 131AR en plafonnage V - MENUISERIES

Porte pleine en bois dur 5.1 u 7,00 217 350 1 521 450,00 a un vantail 0,90 x 2,10 mpivarokazo fenêtre ouvrant en bois à 5.7 deux vantaux 1,00 x u 8,00 165 000 1 320 000,00 1,10 mpivarokazo Total menuiseries 2 841 450AR

XXXVIII

VI - PEINTURE ET

VITRERIE 6.1 Badigeon à la cheau m2 478,80 2 200 1 053 360,00 AURLAC Peinture plastique 6.2 AURLAC lavable 6.2. - interieur m2 285,00 3 500 997 500,00 AURLAC 1 6.2. - exterieur m2 19 3,80 4 100 794 580,00 AURLAC 2 Peinture à l'huile m2 22,03 4 300 94 729,00 AURLAC Total peinture et 2 940 169 AR vitrerie

VIII - ELECTRICITE Fourniture et pose file 8,1 ml 100,00 5 000 500 000,00 QUINCAILLERIE VGV 2x2.5 Fourniture et pose 8,2 u 4,00 15 000 60 000,00 QUINCAILLERIE reglette mono 1.20 m Fourniture et pose 8,3 interupteur simple u 4,00 2 500 10 000,00 QUINCAILLERIE allumage Fourniture et pose prise 8,4 u 4,00 2 500 10 000,00 QUINCAILLERIE de courant 2p+t Fourniture et pose 8,5 u 1,00 150 000 150 000,00 QUINCAILLERIE disjoncteur Fourniture et pose 8,6 u 1,00 180 000 180 000,00 QUINCAILLERIE compteur

TOTAL ELECTRICITE 910 000 AR

XXXIX

ANNEXE n° 38 : La transformation laitière

Cliché de l’auteur, Mars 2008

Photo 2: Echantillon de fromages produit par RAKOTONIRINA membre de la FIMPAMPI.

Généralement l’artisan travaille le lait en fonction de paramètres humains associés à une certaine dose de technique : la notion de qualité est toujours appréciée de façon humaine, et chaque fabrication est adaptée aux mesures prises par l’artisan.

Description d'une fabrication de fromage

Il existe trois familles de fromages: la famille des fromages frais, celle des fromages à pâte molle et celle des fromages à pâte pressée. Cette dernière se répartit en pâte pressée cuite ou non cuite (LASNET DE LANTY H. 1974, LUQUET F.M., 1985,). Belazao produit un fromage à pâte pressée non cuite selon un procédé artisanal.

Le lait de vache, matière première du fromage, est récolté dans des fermes voisines. On travaille donc un lait toujours frais, entier, et qui n'a subi aucune manipulation.

• Etape 1 : pasteurisation Le processus de fabrication commence par la pasteurisation. Celle-ci élimine les éventuels micro-organismes nuisibles du lait . (LASNET DE LANTY H., 1974, CITE/GRET, 1996,).

• Etape 2 : fabrication

Le lait entier est ensuite porté à une température de 33°C et envoyé dans le matériel de fabrication, pour y être coagulé. Au préalable, un apport de ferments lactiques va permettre de maîtriser l'acidification du lait et la régularisation du processus de fabrication. La coagulation est le passage de l'état liquide du lait à l'état solide, appel au coagulum ou caillé. (Par l'adjonction de présure, le lait prend en quelques minutes l'aspect d'un gel). Durant le durcissement du coagulum, le fromager détermine le moment délicat du tranchage. Le caillé est alors découpé en grains à l'aide de fils afin de séparer le sérum du caillé lequel deviendra la pâte du fromage. On procède ensuite au délactosage, opération qui n'est pas obligatoire pour toutes les pâtes pressées non cuites. Elle consiste à enlever du lactose pour le remplacer par de l'eau.

• Etape 3 : drainage

Après avoir séparé par le tranchage le caillé du sérum, il faut évacuer le sérum. C'est l'opération du drainage et de l'égouttage

• Etape 4 : moulage

Après le drainage, le fromager passe tout de suite au moulage. Tandis qu’il procède aux opérations de nettoyage du matériel de fabrication, le caillé préalablement découpé en blocs après égouttage, est transféré manuellement dans des moules pourvus de trous. Ces trous permettent l'évacuation du sérum subsistant dans le caillé. Le type de moules utilisés détermineront la forme du fromage.

Cliché de l’auteur, Mars 2008

Photo 3: Moulage et égouttage de fromage à pâte pressée non cuite, fromage RAJERISON.

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• Etape 5 : pressage

Le pressage de l'ensemble des moules est réalisé en une seule opération. Une pression appliquée progressivement sur les fromages permet l'agglomération des grains entre eux, jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène.

• Etape 6 : démoulage

Lorsque le temps de pressage est achevé, les fromages sont sortis de leurs moules pour être placés dans des paniers. Chaque lot de fabrication est minutieusement identifié par un code qui permet les différents suivis lors de l'affinage et de la distribution commerciale

• Etape 7 : saumurage

Vient alors le salage des fromages qui va en augmenter le goût. Le sel est aussi un excellent agent de conservation et de protection contre certains micro-organismes. On remarque qu’un lait de 30 litres nécessite 200g de sel fin.

• Etape 8 : affinage et lavage

Après la sortie du fromage de la saumure vient le temps de l'affinage. Cette opération, essentielle pour obtenir un fromage de qualité favorise le développement d'un goût riche et type au fromage. L'affinage améliore aussi sa texture en la rendant plus souple, fondante et onctueuse. Il provoque enfin la formation de la croûte naturelle. Les fromages sont affinés dans un local où des paramètres très précis conditionnent la qualité de leur maturation: notamment l'humidité de l'air, la température, la ventilation. Il faut du temps et du travail pour faire un bon fromage. A Belazao, la durée de d'affinage est de 2 semaines. Lorsque la maturation des fromages est à point, le fromager procède à un séchage pour éviter qu'ils ne soient poisseux en surface.

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Cliché de l’auteur, Mars 2008

Photo 4: Affinage dans la cave de fromagerie RAKOTOMALALA.

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Figure 13 : Schéma de fabrication de fromages à pâte pressée non cuite

(Source : RAZAFIMAMONJY V.F., année 2004)

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